某工地锅炉专业施工组织设计方案.docx

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1、一、工程概述1、工程规模、性质022、施工组织设计编制依据023、锅炉系统简介024、施工专业范围和主要工程量表10二、施工综合进度及劳力需用计划1、里程碑项目及主要控制计划222、劳力需用计划223、劳力曲线23主要交叉作业项目23三、施工组织机构设置及班组任务分工1、施工组织机构设置242、各班组任务分工24四、主要施工方案：1、机械布置及机具的需用计划252、主要施工方案26(1)锅炉本体安装26(2)锅炉辅机安装33(3)烟风煤管道安装33(4)锅炉水压试验33(5)锅炉酸洗34五、施工技术资料及设备供应计划1、施工图纸交付进度352、设备材料供应计划37六、工程管理1、工程质量管理3

2、82、安全文明施工管理413、降低成本措施43七、施工技术措施编制计划1、施工技术措施的编制计划43八、培训计划1、培训计划44九、环境管理1、环境管理45十、附图1、锅炉组合场划分图472、1R1400吊车布置图483、汽包吊装示意图49第一章工程概况第一节工程规模、性质北京巴布科克威尔科克斯有限公司向广西XX发电厂一期工程项目提供的2300MW锅炉为：亚临界压力、一次再热、单炉膛平衡通风、自然循环，单汽包锅炉。设计及校核煤种均为金沙无烟煤。采用双进双出磨煤机压直吹式制粉系统，“W”形火焰燃烧方式，并配置B&W专门用于燃用低挥发份燃料的浓缩型E1B-XC1低NOX双调风旋流燃烧器。尾部设置分

3、烟道，采用烟气分流挡板调节再热器出口汽温。锅炉本体采用露天布置，固态连续排渣。在尾部竖井下设置两台三分仓容克式空气预热器。资金来源：国投XX电力公司（55%）,广西XX投资（集团）有限公司（27%）,广西XX电力有限公司（18%）。项目资本金占发电工程总投资20%,资本金以外的融资由银行贷款解决。第二节施工组轨设计编制依据1、XX电厂一期工程2X300MW机组XX电厂施工组织总设计2、中南及广西XX电力设计院图纸3、一期工程A标段招标书4、电力建设安全工作规程（火力发电厂）5、火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）1996年版6、电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）1996年版7、公司质量体系文

4、件2000版8、设备厂家提供的安装图纸及技术文件9、有关会议记要文件第三节锅妒乐统简介一、锅炉型式：本锅炉采用美国B&W公司RBC自然循环燃煤锅炉的标准布置。采用自然循环、一次再热、单炉膛、“W”火焰燃烧方式，平衡通风、固态排渣、露天布置的全钢架结构燃煤锅炉形式。炉膛由膜式水冷壁构成。炉膛上部布置屏式过热器，炉膛折焰角上方有二级高温过热器。在水平烟道处布置了垂直再热器。尾部竖井分隔成前后两个烟道。前部布置水平再热器和省煤器。后部布置一级过热器和省煤器。在分烟道底部设置了烟气调节挡板装置，用来分流烟气量，以保持控制负荷范围内的再热蒸汽出口温度。烟气通过调节挡板后又汇集在一起经两个尾部烟道引入左右

5、各一的回转式空气预热器。锅炉主要尺寸:锅炉深度38800mm锅炉宽度44400mm锅炉顶梁标高64130mm锅筒中心线标高54570mm顶棚标高50300mm水冷壁下集箱标高5600mm炉膛宽度21900mm做定参敷出下：1、锅炉型号：B&WB-1025/17.4-M过热蒸汽：最大连续蒸发量(B-MCR)1025t/h额定蒸发量(B-ECR)903.8t/h过热器出口蒸汽压力17.40MPa.g过热蒸汽温度540保证额定过热蒸汽温度的负荷范围40%IO0%B-MCR汽包压力18.62MPa.g再热蒸汽流量(B-MCR)846t/h再热蒸汽流量(BECR)752t/h再热蒸汽进/出口蒸汽压力3.

6、928/3.759MPa.g再热蒸汽进/出口蒸汽温度327/540保证额定再热蒸汽温度的负荷范围40%IO0%B-MCR给水温度(省煤器入口)282冷空气温度(送风机入口)20空气预热器进风温度（一次、二次）31/23空气预热器出口风温一次风温389二次风温356空气预热器风侧阻力一次风598Pa二次风1159Pa空气预热器烟气侧阻力1148Pa炉膛出口空气过剩系数1.24省煤器出口空气过剩系数1.25空气预热器出口空气过剩系数1.33锅炉排烟温度（修正前）130锅炉排烟温度（修正后）125锅炉氮氧化物排放浓度NOx900mgNm3二、锅炉各系统结构及设计特点简介:1、锅炉钢架：本锅炉构架为全

7、钢结构，按6度地震，露天布置设计。该构架作为独立构架承受锅炉本体自重和锅炉范围内各汽水烟风煤粉管道，吹灰设备，运转层平台，屋顶等重量及部分检修荷重，并对电梯间构架及管道考虑了一定的水平拉力。锅炉构架主要由柱和梁、水平支撑、顶板、重直支撑和平台楼梯等几部分组成。锅炉受压部件的大部分重量通过吊杆悬吊于顶板上。锅炉由左至右布置五列，从炉前至炉后共布置五排钢柱。垂直支撑及水平支撑共同加强体系，当地震及风载作用于构架时，使水平力传至基础。根据运行维修的需要设置平台，其栅格铺在水平钢梁上。2、汽包及内部装置锅炉采用单汽包：汽包内径1775mm,壁厚185mm,筒身长度19100mm,材料采用SA-299o

8、封头壁厚170mm,用SA-299钢板制造。汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置。108个6292mm旋风分离器分前后三排，沿锅筒长度均布，以保证负荷大幅度变化使水位波动时，能有效地进行汽水分离。旋风分离器上部斜置一级百叶窗分离器，在汽包顶部布置二级百叶窗分离器。一二级百叶窗分离器进一步分离蒸汽中的水分，使进入过热器的蒸汽干度达到99.9%以上。汽包内部设有大夹套，防止欠热的水与汽包壁接触，并形成温度均匀的汽水混合物夹层，以减少汽包壁温差，增强汽包的运行灵活性和安全可靠性。另外为了防止产生涡流和下降管内带汽，在下降管入口处设置防旋栅格，并控制下降管入口水速在标准允许范围内。3、水冷系统锅炉采用自

9、然循环方式，水循环系统采用集中供水，分散引入、引出方式。水冷壁光管及内螺纹管管径为660X6.5mm,材料为SA-210Co为改善炉内高温烟气的充满度，在炉膛出口处由后水冷壁弯成折焰角，折焰角由吊杆和拉条支撑。其上部后水冷壁分成两路。一路为60X8mm,横向节距225mm的管子，垂直向上进入后水冷壁上集箱，另一路为606.5mm,节距112.5mm管子组成的水平烟道膜式壁包覆，到尾部烟道入口处，向上延伸成水平烟道后部悬吊管，节距225mm,最后进入水冷壁后上集箱。锅水由4根大直径下降管引到水冷壁下集箱位置，经106根6133X12mm,SA106C的供水管分配到每个水冷壁下集箱。通过水冷壁受热

10、后的汽水混合物进入水冷壁上集箱，再经I1O根M59X14mm,SA106C引出管导入汽包内大隔仓，均匀分配到每个旋风分离器。大风箱通过组合桁架均匀地焊在水冷壁上，水冷壁及其上面的炉墙与刚性梁，均通过水冷壁吊挂装置吊在顶板上，可以按设定的膨胀方向膨胀。为运输方便和减少大量工地焊口，水冷壁与水冷壁集箱分片组装出厂(后水冷壁上集箱除外)。4、过热器系统过热器由顶棚、包墙、一级过热器、屏式过热器及二级过热器组成。(1)顶棚和包墙管顶棚管处于炉膛和水平烟道上部，由140根管子规格76X9,节距为15Omm。管间采用问断鳍片结构。顶棚管和穿墙管处的密封形式为：先在鳍片上打上耐火塑料，再置以高冠板结构的金属

11、密封。包墙管为膜式壁结构，并根据运输条件最大限度地在厂内组装。锅筒顶部引出的饱和蒸汽分成两路进入过热器：一路的流程为：锅筒一饱和蒸汽连接管一水平烟道侧墙下集箱一水平烟道侧包墙一水平烟道侧墙上集箱一连接管引入尾部竖井前墙上集箱另一路流程为：锅筒一饱和蒸汽连接管一顶棚管入口集箱一顶棚管一尾部竖井前墙上集箱。至此，由锅筒引出的两路饱和蒸汽又在此集箱汇合，并成为尾部竖井包墙壁的流程起点，分四路流经整个尾部竖井，最后汇集到二个一级过热器入口集箱。(2)一级过热器位于尾部竖井后部，由水平的进口管组和悬垂的出口管组组成，水平管组由外径51壁厚5.56mm、SA-210C、15CrMoG和1201MoVG钢管

12、的三组管束组成。横向节距112.5mm,两管圈并绕,沿炉宽有一186片，由省煤器引出管悬吊。出口管组由651X6.5mm,12a1MOVG钢管组成，横向节距225mm四管圈并绕，沿炉宽有93片。屏式过热器位于炉膛上部，由外径。51,壁厚6.5-8.0mm,材质为12CnMOVG、SA-213T91钢管组成，横向节距150Omm,11管圈并绕分前后两片，沿炉宽布置24片。(4)二级过热器位于折焰角上方，由入口和出口两个管组组成。入口管组由管径651,壁厚69mm,材质为12CNMoVG及SA213T91钢管组成。入口管组系11管圈并绕，横向节距600mm,沿炉宽有35片。出口管组由外径51,壁厚

13、6I1mm,材质为1201MOVG及SA213T91钢管组成，横向节距300mm,8管圈并绕，出口管组沿炉宽共有70片。(5)过热汽温调节采用两级喷水调节器蒸汽温度。第一级喷水减温器位于一级过热器出口集箱到屏式过热器进口集箱的连接管道上，左右各一，起主调作用，并可保护屏式过热器管壁不超温。第二级喷水减温器位于屏出口集箱到二级过热器进口集箱的导管上。当一级减温器喷水量受到限制或一级减温幅度不能满足要求时，此级减温器投入。减温器本体包括筒体、喷头、文丘利混合管及衬套等。5、再热器系统再热蒸汽流程为：从高压缸排出的蒸汽经由两根再热蒸汽管道引入再热器进入集箱，先通过布置在尾部竖井前部的4个水平管组，然

14、后经过渡管组进入垂直管组最后汇集到再热器出口集箱。由两端引出与再热蒸汽管道相接。再热器管组四个水平管组由660X5mm钢管组成，横向节距112.5mm,3管圈并绕，沿炉宽布置186片，每个管组的管片下端焊有上支承，架在位于相应的前包墙和隔墙的下支承上，全部重量通过包墙管传递到前包墙，隔墙的上集箱。过渡管组由060X5mm的钢管组成，横向节距225mm,6管圈并绕，沿炉宽有93片，与垂直管组相对应。位于水平烟道的垂直管组，由外径”60,壁厚为4.5mm,材质分别为15CrMoG、12CrIMoVG、SA213-T91钢管组成，横向节距225mm,6管圈并绕，沿炉宽布置97片。垂直管组分为入口段和

15、出口段，入口段由吊挂管圈承重，出口管段由集箱承重。再热汽温调节再热蒸汽温度调节主要通过位于尾部竖井底部的烟气偏流挡板，由逻辑系统自动调整挡板到适当位置，以保证控制负荷范围内的再热汽温保持在540。为适应过渡或事故工况的需要,在再热蒸汽入口管道上装设事故喷水减温器，减温器本体包括筒体、喷嘴装置和直套筒等。6、省煤器系统省煤器位于尾部竖井前后烟道下部的低烟温区，由与烟气成逆流布置的水平管组和悬吊一级过热器水平管组的引出管组成。采用大管径顺列布置。水平管组由51X5mm,SA-210C钢管组成，横向节距112.5mm,二管圈并绕，由水平管组向上延伸成垂直的前后二排悬吊管(609mm,12Cr1MoVG),横向节距225mm,穿过顶棚分别进入省煤器出口前、后上集箱。给水由给水管道从锅炉单