木模板工程技术要求讲解.docx

《木模板工程技术要求讲解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《木模板工程技术要求讲解.docx（7页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、第1章模板工程1支撑架体1.1 架体材料采用扣件式钢管脚手架支撑体系；不经甲方同意禁止使用其他支撑体系；钢管为48X351（国标规格）焊接钢管或无缝钢管，要求对内、外壁作除锈、防锈处理；扣件为可锻铸铁或铸钢材质，扣件表面应作防锈处理；1.2 架体搭设对于层高小于3.5m的楼层，立杆不宜有接头；立杆间距应由计算确定，并在何情况下不得大于1200mm；立杆至混凝土墙柱表面的距离不得大于400mm；立杆接长必须采用对接扣件连接；对于高、大模板支撑架体，其立杆间距必须由专项方案计算确定且专项方案方案必须通过厦门市建设主管部门认可的审核部门审核；1.3 构造要求梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数；

2、钢管立杆底部应设垫木和底座，垫板厚度不得小于50mm；楼板支撑立杆顶部必须设U形顶托，顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm且顶托与主龙骨之间的间隙必须楔紧；钢管立杆底部应按纵下横上的程序设置扫地杆，扫地杆距支撑面高度不大于200mm；在钢管立杆的顶端应沿纵横向设置一道水平杆，在满足模板施工方案所确定的水平杆步距要求条件下，平均分配扫地杆与顶部水平杆之间的距离，在每一步距处纵横向设一道水平杆；层高33.5m的标准层必须设置3道双向水平杆；1.4 基础要求钢管立杆支撑于基土之上时:应加设垫板，垫板应有足够强度和支撑面积且应中心承载;基土应坚实并应有排水措施;钢管立杆支撑于楼板之上时:下层楼板应具

3、有承受上层施工荷载的能力，否则应加设支撑;上层立杆应对准下层立杆;2模板2.1 材料要求必须采用经过覆膜罩面处理的高耐水性木胶合模板和竹胶合模板；梁侧、墙柱等竖向模板必须采用“黑模板”；模板的厚度可通过模板设计计算确定，但不得小于18mm（木胶合板）、12mm（竹胶合板）；配套使用的脱模剂可采用水性脱模剂和树脂类脱模剂，禁止使用油类脱模剂；模板周转次数不得多余7次，不得使用起皮、飞边、破损的模板；梁板模板的配置套数不得少于4套（高层、超高层）、3套（多层）；同时需要满足拆模使得强度要求；2.2 拼接要求2.2.1 梁模板梁底模宽度及梁侧模高度如不大于一块模板的短边（一般为91.5cm）长度，则

4、不允许拼接；梁底模和侧模的非整模板不得放置于梁端头部位；梁侧模上口应有锁扣木材，以利于平台模板的铺设；2.2.22.2.3 板模板板模板铺设必须保证板缝规则、一致；非整模板如非必要不得放置于边缘位置；要求平台模板采用激光水准仪检查，平整度达到5mm；2.2.42.2.5 墙柱模板墙柱模板拼接必须保证板缝规则、一致;非整模板如非必要不得放置于边缘位置;2.3 细部做法2.3.1对拉螺杆的要求对拉螺杆的布置间距要求：3.2m以下层高不少于5道（竖向）、水平间距不大于450mm；同时螺杆的直径、间距必须满足模板方案的计算结果；最底排的螺杆距离地面不大于200mm；推荐使用高强螺杆；为了证螺栓孔的位置

5、不漏浆，必须采用塑料堵头，且堵头的表面必须紧靠面板。如下图所示（图中尺寸可根据螺杆直径确定）：202.3. 3.2内支撑的要求要求间距不大于1m；内支撑的长度应比墙柱截面小23mm;如采用钢筋内支撑，要求钢筋直径与支撑长度相适应，保证有足够抗弯能力且支撑两端必须焊接横向钢筋；必须采用配筋细石混凝土成品支撑；2.3.3内墙柱模板下口要求此部位收平时要求采用水平尺检查，保证平整度;次龙骨下部要求设置木彷或模板；浇筑前对模板下口用水泥砂浆进行封堵;2.3.4楼梯模板踏步顶板与底板之间设置对拉螺栓;高层（超过18层）结构楼梯采用定形钢模板;2.3.5外墙柱施工缝要求要求避免模板下口涨模即“穿裙子”现象

6、;推荐采用以下两种方法:1、模板压条法A、在距离外墙柱模板上口IoOmm左右处定10mm20mm的小木条并在木条下预埋对拉螺杆；B、上部墙柱封模前，用加厚(2Onim)海绵条粘贴在木条处；C、将海绵条封入模板内，用对拉螺杆锁紧；2、预留小模板A、在下层墙柱封模时，将最上面200mm高度的模板改用单独的小模板；B、小模板高出浇筑完成面2030mm;C、在小模板处按照墙柱螺杆间距预埋螺杆；D、拆模时，小模板不拆除；E、上层模板封模时，将模板直接放置在小模板之上；F、安装次龙骨时，下端在小模板之下，将小模板与墙柱模板整体加固；3起拱的要求验收规范中规定对于跨度不小于4m的梁、板模板要求起拱，起拱高度

7、最大为跨度的1/1000；2.3.6沉箱位置模板要求必须采用刚模板；3主龙骨3.1 材料要求可采用48X3.5mm焊接钢管或无缝钢管及型钢或IooX1oOmm木材；3.2 搭设要求无论采用钢管、木防或型钢，要求必须通过计算复核，满足强度及刚度要求；如采用钢管，要求主龙骨必须为双钢管(图片)，且在顶托处用木材等材料楔紧；4次龙骨4.1 材料要求可采用木材或型钢；如采用木材作为次龙骨，要求四面见方，不得有变形；接触模板与主龙骨的两个截面必须经过刨、压两道处理；4.2 搭设要求次龙骨的铺设间距必须通过计算确定；次龙骨挑出主龙骨的最大长度不得大于400mm；模板挑出次龙骨的最大长度不得大于200mm；

8、5拆模的要求侧模的拆除必须在碎强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除；底模的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到下表的规定后方可拆除;结构类型结构跨度（m）按设计的验强度标准值的百分率计（%）板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1006结构修补结构拆模后两天内修补（打磨）、自检完毕，报监理检测（按照万科结构实测实量标准）；7约束条件：7.1 模板、木杨、钢管、脱模剂、顶托等与模板工程质量密切的材料的进场必须经监理签字确认合格后方可投入使用；7.2 如果模板工程中使用不合格材料，则甲方或监理方有权对施工房进行处罚：措施包括返工、材料退场、罚款等，不得。7.3 模板工程必须经验收通过后方可进行下道工序；7.4 细部做法按上述进行；如有改变必须经甲方同意；7.5 按照万科公司结构实测实量标准：要求合格率保证在95%以上，如果达不到此标准，每层罚款1000元3000元；以区域评估测量结果为准。