三桥增压站3#清水池新建管道施工方案.docx

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1、新建管道施工方案工程名称：三桥增压站3#清水池新建管道施工编制人：审核人：批准人：施工单位：江苏建航工程有限公司三桥清水池新建管道工程施工方案目 录第一章编制依据 3第二章工程概况.4第三章 基槽支护结构设计及计算书 6第四章第四章 围护结构施工 7第五章基槽监测17第六章基槽验收18第七章施工方案18第八章施工安全措施192321第九章应急救援预案第一章编制依据(1)建筑地基处理技术规范JGJ79-2012(2)给水排水工程管道结构设计规范GB50332-2002(3)混凝土结构耐久性设计规范GB/T50476-2008(4)地下工程防水防水规范GB50108-2008(5)建筑基坑支护技术

2、规范JGJ120-99(6)建筑基坑工程积水规程YB9258-97(7)建筑地基基础设计规范GB50007-2011(8)混凝土结构设计规范GB50010-2010(9)建筑基坑工程检监测技术规范GB50497-2009(10)建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002(11)三桥增压泵站改造工程岩土工程勘察报告第二章工程概况三桥增压站3#清水池新建管道工程位于西江路旁，本工程包括新建清水池的管道施工，本项目清水池为部分地下构筑物，由总图可知室外地面标高7. 5 m为该处0. 000开挖深度为3. 3m,基槽二侧采用9m长NKSP-IV拉森钢板桩，围楝采用228A槽围楝，坡顶设截水沟

3、。平面位置示意图场地主要特征值建筑场地类别：III类。场地土类型：软弱土。本地区抗震设防烈度：7度。设计地震分组：第一组。设计基本地震加速度：0. 10go场地特征周期：0. 45so地基液化判别：无。湿陷性黄土判别：无。膨胀士判别：无。盐渍土判别：无。地下水性质：孔隙潜水。抗浮最高地下水位：设计地面下 0. 5mo地下水腐蚀性：对混凝土具微腐蚀性，在干湿交替条件下对混凝土中的钢筋具有微腐蚀性。土壤腐蚀性：同地下水。场地的工程地质简况根据工程地质勘查报告、勘探深度范围内的岩土体自上而下可分为3层，分别为：层：素填土层：粉质粘土层：粉（细）砂设计技术标准建（构）筑物的安全等级：二级；重要性系数丫

4、=1.0。建（构）筑物设计使用年限：50年建（构）筑物抗震设防类别：建（构）筑物清水池为重点设防类。建（构）筑物抗震设防标准：8度。低级基础设计等级：乙级。（6）在设计使用年限内未经技术鉴定或设计单位许可，不得改变各建（构）筑物的用途和使用环境。第四章围护结构施工本工程采用明挖法施工，先施工竖向围护拉森钢板桩，然后施工降水井并降水，然后土方开挖，施工主体结构，最后进行管线改建。场地整平、清表一打设拉森钢板桩一降水井施工并降水土方开挖一管道安装一回填一拉森钢板桩拔除一附属收尾。3#清水池施工工况图0.0000.00Q工况一：拉森钢板桩施工浇筑工况二：土方开挖、围楝施工，垫层0.000工况三：结构

5、底板施工，传力带浇筑工况四：侧墙施工0.00Q2中归匕|工况七：基槽回填工况六：结构顶板、女儿墙施工况八：拉森钢板桩拔除根据地质勘查报告现场土质情况如下:层：素填土层：粉质粘土层：粉（细）砂充分考虑土质情况安排围护结构施工9m拉森钢板桩施工剖面示意图4.1 场地清表在场地清表前对已知的消防，监控，电路进行移除处理。对未明确的的进行人工探沟开挖，充分了解情况后进行清表。围护施工质量是关系到土方工程成败的关键，应按照要求和有关操作规程进行，杜绝因材料质量出现问题。本工程的拉森钢板桩采用IV型桩，由震动锤采用屏风式打法施工。钢板桩施工前，对施工场地进行清表，将素填土中的块石、板结物等会影响拉森钢板桩

6、打设的杂物清理掉，并保证震动锤施工时所占用的场地有一定的承载力。4.2 拉森钢板桩施工原始地面绝对标高7. 50m,以此作为结构施工的士0标高，本方案中标高均以相对标高算。钢板桩打设完成后，与原始地面相平为宜。基坑开挖深度3.3m,即坑底标高为-3. 3m。基槽二侧均采用9m长SP-V11型拉森钢板。围楝采用28槽钢双拼，将拉森钢板桩联系成整体。基槽长95m,宽2m。4.3 拉森钢板桩施工工艺拉森钢板桩采用SP-VII型钢板桩，采用屏风式打入法，钢板桩垂直度允许偏差为0.5%,桩位容许偏差为50mm,桩顶标高允许偏差为50mm。钢板桩进场后要进行外观检验和材质检验，检验的内容包括表面缺损、长度

7、、宽度、厚度、断面形式以及端头足是否平直等，如桩上有影响施打的焊接件应割除、打磨平顺,有割孔或者断面缺损应进行补强处理，若有严重锈蚀应量测断面实际厚度，如与设计厚度不符的应剔除。整体施工顺序：按照基坑为方形布置，从单侧的一端向另一端连续推进施工,最后封闭基坑。切割，混凝土路面破除先按基槽尺寸切割原混凝土路面，采用机械破除原混凝土路面，采用施工多长开挖多长的方法施工主要施工方法测量放线根据场地内建立的导线控制点和水准测量控制点，进行施工放样。采用拓普康GTS-102N全站仪和DSZ3水准仪进行定位和高程测量。施工放样经工地监理复核确认后方可施工。序号施工部位桩型桩长/m桩顶标高桩底标高备注1既有

8、清水池侧IV鞍型9-0. 3-9.32其他位置IV鞍型6-0. 3-6.3打桩（1）全线采用N鞍型密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。(2)打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩,不合格者待修整后才可使用。(3)打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。(4)在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过0.5%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。(5)钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。通常

9、将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。总之，施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0.5-3. 0米。(6)密扣且保证开挖

10、后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是基坑的四个角使用转角钢板桩。(7)打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带士过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。(1)拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用

11、将桩拔除。(2)拔桩时应注意事项拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，拔桩时采用跳拔的方法，减少沉降及对已建构筑物的影响。拔桩的顺序最好与打桩时相反。振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100 300mm,再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1. 2-2.

12、0倍。对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min,振动锤连续不超过L 5ho钢板桩土孔处理：对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用注浆回填。在钢板桩拔起前应埋入注浆管，并随钢板桩拔起过程中同步注浆，注浆压力控制在制5-L0mpa之间。A注浆材料采用42. 5级普通硅酸盐水泥配置浆液，水灰比为1:1,注浆流量为7-10L/min左右，不得大于20L/min；B注浆孔水平间距0.7m (每桩对应一孔)，布置在钢板桩外侧，距离钢板桩0. 2ni,注浆深度为钢板桩底标高-0.5m到自然地面；C采用钻孔法施工，孔径110mm,垂直度偏差应小于1%,钻孔至设计标高，从钻杆

13、内注入封闭泥浆，并插入注浆管，待封闭泥浆凝固后，自然而上边拔边注浆。注意控制注浆压力、注浆流量及拔管速度。待孔口出现冒浆后方可停止注浆,注浆完成后应及时冲洗注浆管；D正式施工前，应先进行现场注浆试验，根据实际注浆情况综合确定施工相关参数；E压密注浆的水泥用量根据实际用量现场试验确定，可根据情况掺入2%早强剂；F注浆施工时，采用自动流量和压力记录仪，并应及时对实际注浆资料进行整理；G注浆应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始压注，并应在注浆过程中不停缓慢搅拌，搅拌时间应不小于浆液初凝时间，浆液在泵送前应经过筛网过滤。4.4 漏水处理措施支护桩墙体漏水原因分析钢板桩偏斜钢板桩偏斜主要有两种情况：一是沿

14、基坑方向偏斜，形成“A”字型，这种情况下的漏水原因是在一定深度以下钢板桩之间孔隙处未咬合，形成透水空隙；二是钢板桩向基坑内偏斜，钢板桩之间孔隙处未咬合。土洞影响因现场地层复杂，含大量碎石及粉质流沙层，钢板桩施工时极易产生局部坍塌，形成土洞，桩的质量无法保证。在此地质的影响下，无法保证其止水性能。角桩不闭合基坑呈四方形，钢板桩施工时从基坑一侧开始施工到拐角时打设一根角桩，以满足直角转角时钢板桩能咬合。在最后一个拐角施工时，角桩不能跟首根桩顺利咬合，导致漏水。漏水处理措施一旦出现大量漏水，首先探测孔隙的大小和偏斜的具体方向，采用棉被和麻袋顶入漏水孔隙，棉被内包夹膨胀麻袋，靠棉被和麻袋压密膨胀初步堵沙止水。4.5质量控制要点施工前，必须对场地标高进行复测，施工时用水准仪测量，确保板桩桩顶的标高准确。施工放线时必须根据围护结构尺寸并考虑垂直施工误差，水平施工误差。在打桩就位后，校正桩架的垂直度，确保板桩垂直，并确保板桩之间较好的咬合。特别注意基坑形状不规则时，对桩间的就位更应准确。在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，可将相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。主