城市排污管道检测方法及要求非开挖修复施工工法要求.docx

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1、附录A（规范性）管道检测方法及要求A.1电视摄像检测（CCTV）A.1.1一般规定a）电视摄像检测适用于排水管道内无水或者水位低于管道直径20队b）对于有水管道，检测前应对管道实施封堵和导流，以最大限度露出管道结构。C）宜在管道内壁无污物遮盖的情况下进行拍摄，无障碍物阻挡，以便观察结构缺陷。d）当检测工作无法进行时，应中止检测，待排除故障后再继续进行，不得强行检测。A.12检测设备a）电缆的抗拉力应保证CeTV检测设备进入管道内部后能手动收回，一般不小于2kN。b）管道检测设备应具备距离测量功能，宜具备补偿设置，以消除视角误差造成的位置差。.1.3检测要求a）爬行器的行进方向宜与水流方向一致。

2、b）管径W200mm时行进速度不宜超过O.1ms,管径20Omm时行进速度不宜超过0.15msoO圆形管道偏离应不大于管径的10%,矩形管渠偏离应不大于短边的10机d）如遇检测因故中途停止，排除故障后距离应该与中止前检测距离一致，不应重新将计数器归零。e）一段管道检测完毕后，应修正计数器显示距离数值与电缆上标记长度差异，减少距离误差。f）检测中需要使用变焦功能调整图像时，爬行器应保持在静止状态。g）录像资料应连续完整，不应有画面暂停、间断记录、画面剪接的现象。h）检测过程中发现缺陷时，爬行器应停止行进，停留IOS以上拍摄图像，以确保图像的清晰和完整。i）现场检测工作应填写检测记录表。A.1.4

3、影像判断a）对于管道缺陷尺寸的判定，主要根据参照物的尺寸采用比照的方法确定。b）无法确定缺陷类型时或在同一处具有2种以上管道缺陷特征时，应在评估报告中加以说明。A.2声纳监测A.2.1一般规定a）声纳检测只能用于水下物体的的检测，可以检测积泥、管内异物，对结构性缺陷检测有局限性，不宜作为缺陷准确判定和修复的依据。b）采用声纳检测时，管内水深不宜小于300mm。.2.2检测设备a）声纳系统包括水下探头、连接电缆和带显示器声纳处理器。b）检测时设备应保持正确的方位，探头的承载设备应具有足够的稳定性，不易滚动或倾斜。O安装声纳设备时倾斜和滚动传感器校准在45范围内。.2.3检测要求a）在检测前，应从

4、被检管道中取水样，根据测得的实际声波速度对系统进行校准。b）探头的推进方向宜与水流方向一致。O探头扫描的起始位置应设置在管口，将计数器归零。如果管道检测中途停止后需继续检测，则距离应该与中止前检测距离一致，不应重新将计数器归零。d）在距管段起始、终止检查井处应进行2m3m长度的重复检测，消除扫描盲区。e）声纳探头位置处宜采用镂空的漂浮器，避免声波受阻。f）声纳用于管道沉积状况的检查时，采样点间隔距离宜为25m,当遇到污泥堵塞等异常情况时，则应加密采样。A.2.4轮廓判读a）声纳检测图形应现场捕捉，并进行数据保存。b）绘制检测成果图时，图形表示的线性长度与实际物体线性长度的误差不应超过3%。A.

5、3管道潜望镜检测（QV）A.3.1一般规定a）管道潜望镜检测适用于设备安放在管道口位置进行的快速检测，管道潜望镜检测管道长度不宜大于50m。b）对于管道内部有疑点的、无法确定的缺陷需结合电视摄像检测。A.3.2检测设备a）设备应具备防水、防腐蚀的性能。b）管道潜望镜检测应录制影像资料，并且能够在计算机上对该资料进行操作。A.3.3检测要求a）镜头保持应保持在竖向中心线，镜头应保持在水面以上。b）管道潜望镜应将镜头摆放在管口并对准被检测管道的延伸方向，镜头中心应保持在被检测管道圆周中心（水位低于管道直径1/3位置或无水时）或位于管道圆周中心的上部（水位不超过管道直径1/2位置时）。O当发现缺陷后

6、，镜头对准缺陷调节焦距直至清晰显示时保持静止IOS以上，给准确判读留有充分的资料。d）拍摄检查井内壁时，应保持缓慢、连续、均匀地移动镜头。A.4三维激光扫描A.4.1一般规定应根据收集到的资料及现场踏勘情况，拟定控制测量方案及方法，选择扫描仪类型。A.4.2检测设备a）有效测程内的径向距离示值误差不应大于2mm；b）数据获取速率不宜小于50万点s,断面测量模式下的最高转速不宜低于50Hz。O移动平台的行走部件应满足轨道绝缘要求，作业过程中应防止对计轴器、导电轨等轨道交通设施产生不良影响。d）采用绝对测量时，宜配备惯性测量单元（IMU）结合跟踪型全站仪、里程计、标靶点等组合定位；e）采用相对测量

7、时，宜采用里程计、标靶点组合定位。.4.3检测要求a）根据分辨率要求，配置行进速度和扫描参数；b）扫描作业过程中，保证扫描头与待测对象通视，禁止任何物件靠近扫描头；c）扫描结束后，应确认扫描数据的完整性；d）扫描过程若出现死机、断电等导常情况，应重测；e）现场记录扫描区间、起始和终点里程、起始和终点隧道环号、设备编号、数据文件名、控制点使用情况、移动平台运行参数等信息，系统报警、死机等非正常作业情况需详细记录；f）扫描作业过程中，宜采用其他测量手段，实测现场部分几何数据，供内业成果检校。A.4.4影像判断a）采用反射率强度生成灰度影像时，宜采用等面积投影；b）影像与真实物纹理投影关系；O影像分

8、辨率和对比度满足病害识别的需要。A.5传统方法检查,5.1一般规定a）人工进入管内检查时，管道需满足管径大于800mm,流速小于0.5ms时。b）人工进入管内检查时，对裂缝宽度等缺陷宜直接量测。C）检查人员进入管内检查，须佩戴防护用具，须该拴有距离刻度的安全绳，地面人员应密切注意井下情况，不得擅自离开，随时使用有线或无线通讯设备进行联系。当管道内人员发生不测时，及时救助，确保管内人员的安全。,5.2目视检查a）地面巡视可以观察沿线路面是否有凹陷或裂缝及检查井地面以上的外观情况。b）管内检查人员的连续工作时间不得超过一小时。O在未进行管道安全性鉴定的情况下，检查人员不得进入管内作业。此条是强制性

9、条款。A. 5.3简易工具检查a）用人力将竹片、钢条等工具推入管道内，顶推淤积阻塞部位或扰动沉积淤泥，既可以检查管道阻塞情况，又可达到疏通的目的。b）通过反光镜把日光折射到管道内，观察管道的堵塞、错口等情况。O量泥斗适用于检查稀薄的污泥。d）激光笔适用于检查管道内部的通透性情况，可定性检查管道严重沉积、塌陷、错口等堵塞性的缺陷。A. 5.4潜水检查a）潜水检查适用于大管径排水管道由于封堵、导流困难时的临时检测，当发现缺陷后应采用电视检测方法进行确认。b）每次潜水作业前，潜水员必须明确了解自己的潜水深度、工作内容及作业部位。在潜水作业前，须对潜水员进行体格检查，并仔细询问饮食、睡眠、情绪、体力等

10、情况。c）潜水员在潜水前必须扣好安全信号绳，并向信绳员讲清操作方法和注意事项。潜水员发现情况时，应及时通过安全信号绳或用对讲机向地面人员报告，并由地面记录员当场记录。d）当采用空气饱和模式潜水时，潜水员宜穿着轻装式潜水服，潜水员呼吸应由地面储气装置通过脐带管供给，气压表在潜水员下井前应进行调校。在潜水员下潜作业中，应由专人观察气压表。e）当采用自携式呼吸器进行空气饱和潜水时，潜水员本人在下水前应佩带后仔细检查呼吸设备。f）潜水员发现问题及时向地面报告并当场记录。g）出现异常情况时应中止检测，回到地面。附录B（规范性）非开挖修复施工工法要求B. 1翻转式原位固化法8. 1.1热水原位固化法可采用

11、水压方式将浸渍树脂的软管翻转置入原有管道，翻转施工时应符合下列规定：a）翻转时:应将软管的外层防渗塑料薄膜向内翻转成内衬管的内膜，与软管内水相接触；b）翻转压力应控制在使软管充分扩展所需最小压力和软管所能承受的允许最大内部压力之间，同时应能使软管翻转到管道的另一端点，相应压力值应符合产品说明书的规定；c）翻转过程中宜用润滑剂减少翻转阻力，润滑剂应是无毒的油基产品，且不得对软管和相关施工设备等产生不良影响；d）翻转完成后，浸渍树脂软管伸出原有管道两端的长度宜为O.51.OnuB. 12翻转完成后应采用热水或蒸汽对软管进行固化，并符合下列规定：a）热水供应装置和蒸汽发生装置应装有温度测量仪，固化过

12、程中应对温度进行跟踪测量和监控；b）应在修复段起点和终点、并与端口相距不小于30OnIm处，在软管与原有管道之间安装监测内衬管固化温度变化的温度感应器；c）热水宜从标高较低的端口通入，蒸汽宜从标高较高的端口通入；d）固化温度应均匀升高，固化所需的温度、时间以及温升速度应参照树脂材料说明书的规定和要求确定，并根据修复管段的材质、周围土体的热传导性、环境温度、地下水位等情况进行适当调整；e）固化过程中软管内的水压或气压应能使软管与原有管道保持紧密接触，且压力不得超过软管在固化过程中承受的最大压力，并保持该压力值直到固化结束；f）可通过温度感应器监测的树脂放热曲线判定树脂固化的状况。B.1.3固化完

13、成后内衬管的冷却应符合下列规定：a）应先使内衬管的温度缓慢冷却，冷却后的水温不宜高于38C,蒸汽不宜高于45C,冷却时间应按树脂材料说明书的规定和要求确定。b）可采用将常温水替换软管内的热水或蒸汽进行冷却，替换过程中内衬管内不应形成气腔。C）应待冷却稳定后方可进行后续施工。8. 1.4固化完成后内衬管起点和终点端部应按下列规定进行密封和切割处理：a）内衬管端部应切割整齐，并露出检查井壁20mm50mm。b）当端口处内衬管与原有管道结合不紧密时，应在内衬管与原有管道之间充填树脂混合物进行密封，且树脂混合物应与软管浸渍的树脂材料性能相同。O应清洁端口，并宜用树脂在内衬管与检查井壁之间做成45。倒角

14、。B.2拉入式原位固化法B.2.1拉入软管之前应在原有管道内铺设垫膜，垫膜应置于原有管道底部，并应覆盖大于1/3的管道周长，且应在原有管道两端进行固定。B.2.2软管的拉入应符合下列规定：a）应沿管底的垫膜将浸渍树脂的软管平稳、缓慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5mmin,牵引力应按软管的材料说明书确定。b）在拉人软管过程中，不得磨损或划伤软管；c）软管的轴向拉伸率不得大于2%；d）软管两端应比原有管道长出30OnInr600mm；e）软管拉入原有管道之后，宜对折放置在垫膜上。B.2.3软管的扩展应采用压缩空气，并应符合下列规定：a）充气装置宜安装在软管人口端，且应装有控制和显示压缩空气压力

15、的装置；b）充气前应检查软管各连接处的密封性，软管末端宜安装调压阀；O压缩空气压力应能使软管充分膨胀扩张紧贴原有管道内壁，压力值应根据产品说明书确定。B.2.4采用蒸汽固化时的要求与翻转式原位固化法要求一致。B.2.5采用紫外光固化时应符合下列规定：a）紫外光固化过程中内衬管内应保持空气压力，使内衬管与原有管道紧密接触；b）应根据内衬管管径和壁厚控制紫外光灯的前进速度；c）内衬管固化完成后，应缓慢降低管内压力至大气压。B.2.6固化完成后内衬管端头的密封和切割处理要求与翻转式原位固化法要求一致；B.3垫衬法B.3.1根据设计的内衬管尺寸裁切速格垫，用速格垫制作的内衬管长度应满足现场实际要求，宽度应满足管径、预留搭接长度等要求。B.3.2应对速格垫的搭接部位进行焊接，单缝焊接时搭接宽度不应小于20,双缝焊接时搭接宽度不应小于80mm。速格垫焊接时，仅允许削除其中一个搭接面上的锚固键。并对焊接质量进行检查记录。B.3.3拉入内衬管时，应匀速拉入，不得过急过猛；置入后的内衬管应保持平整，不得扭曲；内衬管拉入到原管道后，两端应各伸出原管道50100B