PPAP资料审核常见问题一览.docx

《PPAP资料审核常见问题一览.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PPAP资料审核常见问题一览.docx（4页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、零件提交保证书（PSW）:- 必须使用正确的版本（其他主机厂的PSW表格是不能接受的）- 必须完整填写所能填写的内容（供应商常忽略重量、XXX产品图纸）- 版本号正确- 提交等级正确- 详细填写试生产日期,生产率,生产数量零件检验计划、检验报告、材料代用申请单及材料检验报告：- 零件检验计划应包含灯笼图（可另附带灯笼标记的图纸）- 零件检验计划与检验报告对比图纸有漏项,还有项目、顺序不对应。- 材料代用申请单没有PE签字- 尺寸和材料检验报告为打印版,无人签字且没有附原始报告。- 部分尺寸没有公差。一定要有，以未注公差/通过形位公差换算/过程控制公差等方式确定。- 检测方法不可操作特殊特性清单

2、KPC:- 未能识别图纸要求的特殊特性或内容/要求不符合图纸；- 供应商自己识别的特殊特性未填入KPC清单中（如地方法律法规要求、企业标准和产品验收标准）过程流程图：- 如有自制件,仅放入总成装配过程流程图,是不够的；同时需要放入自制件的过程流程图。- 过程流程图,应仅体现“过程流程”即可,不需要体现具体控制特性/控制方法/频率等主要由控制计划体现的内容。- 流程图不包括返工和报废，PCPA审核中此项有要求。PFMEA:- 文件只有一人编写,没有PFMEA团队,没有签署发布,表头填写不全或不正确- 自制件没有提供PFMEA。- PFMEA的评分定义不正确，如定义为特殊特性项目，但其严重度低于5

3、-8且频度低于4-10- 改进项已实施却没有将措施更新到现行控制方法中。- 有些失效模式原因/措施,并非真正的失效模式/原因/措施,还有一些PFMEA明显能看出敷衍。- 与过程流程图不符,序号未与过程流程图对应,有意无意漏掉项目而未进行识别。- 确保所有高RPN的项目均有改进/预防措施,确保高RPN的项目的改善行动在控制计划中体现控制计划PCP:- 文件只有一人编写，没有控制计划编制团队，没有签署发布表头填写不全或不正确。- 自制件没有提供PCPo- PCP所有的控制方法均写见作业指导书,此时应要求供应商提供。- 特殊特性的标记与KPC、PFMEA不一致。- 对于定义的产品/工艺规范/公差所使

4、用的评价/测量技术不合理（如粗糙度、尺寸用目测）- 过程流程图/PFMEA/PCP一致性不好。初始过程研究SPC:- 最好先有一份汇总表,再是根据汇总表顺序放入每项具体报告。- 在总成关键特性CC、重要特性SC及自制件重要项目中定义为SPC控制方法的,均需要完成初始过程研究。- 关键品质特性（CTQ）-主要是指对产品有重要影响的制程参数，所有CTQ都需要进行能力研究,如果CTQ的能力指数小于1.33,则PPAP不应该被批准（临时批准也不行）测量系统分析MSA:- 最好先有一份汇总表,再是根据汇总表顺序放入每项具体报告。建议供应商提供量检具清单。- 包括总成和自制件相关的来料、过程、成品出厂完整过程中的量具系统。无法短时间做完的应提供年度MSA计划表并按节点实施。实验大纲：- 实验大纲无PE签字- 实验大纲与供应商年度试验报告实验项目不对应。包装确认：- 没有包装确认,产品包装不合理（包装更改涉及单价变动，因此包装确认非常重要,为避免今后不必要的麻烦，需要认真评审其包装可靠性）分供方清单：- 供应商级别写错、名字写错、信息不全、供应商写简称- 3C件、环保材料分供方已被吊销生产许可仍在名录中（要求此类分供方提供许可证）- 已知的供应商未在分供方清单中（需要提示供应商签字锁定后不能再更改、新增分供方工作的复杂性）