CA10B解放汽车中间轴轴承支架零件的工艺夹具的设计说明书.docx

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1、题目：CA目B解放汽车中间轴轴承支架零件的机械加工工艺规程吉林化工学院本科课程设计目录序言第1章零件的分析21. 1零件的作用21.1.1 零件的工艺分析2第2章 工艺规程设计42.1 确定毛坯的制造形式42.1.1 基面的选择42. 1.2制定工艺路线4第3章 确立切削用量及基本工时6IICAI OB解放汽车中间轴轴承支架零件的机械加工工艺规程（第六组）序言通过汽车工艺制造学，汇总所学专业知识如一体（如机械制造技术基础、机械零件设计、金属工艺学、机械制图、公差于配合、等）。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际

2、工作奠定坚实的基础！在些次设计中我主要是设计设计CA10B解放汽车中间轴轴承支架。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。3两力13的孔有位置要求232mm，与端面内侧为4mm,与突台垂直。突台要求高12mm且有斜度30CA10B解放汽车中间轴轴承支架零件的机械加工工艺规程(第六组)第2章工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。考虑零件在运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。2.1.1 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中问题百出，更

3、有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。(1)粗基准的选择：对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，加工140孔以外圆面为基准链孔，加工前后端面相互为基准进行铳削加工。加工两个13孔的突台以突台下表面及6140孔做为基准加工。(2)精基准的选择：主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。2.1.2 制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,

4、在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案一：工序一粗铳”140孔前端面。工序二粗铳140孔后端面。工序三扩0140孔工序四粗铳313孔上端面。工序五钻4)13孔。工序六 粗铳两侧“13孔端面。工序七钻两侧013孔。工序八检查工艺路线方案二：工序一粗铳小140孔前端面。工序二粗铳孔后端面。工序三扩140孔工序四 粗铳13孔上端面。工序五 粗铳两侧313孔端面。工序六钻4)13孔。工序七钻两侧113孔。工序八检查上面工序可以适合大多数生产。通过方案一和二的比较，选择方案一。工序八

5、和工序九可设计用同一组专用夹具进行加工，减少了装夹误差。以上工艺过程详见工艺卡片。第3章确立切削用量及基本工时CA10B解放汽车中间轴轴承支架零件材料为HT200,硬度170220HB,毛皮重量3kg,生产类型中批量，铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1 .外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（6140前后端面）。查机械制造工艺设计简明手册（以下称工艺手册）表2. 2-2. 5,取3140前后端面长度余量均分别为1.75,3 （均为双边加工）铳削加工余量分别为：粗铳1mm 2 mm2 .内孔（由140已铸成孔）查工艺手册表2.

6、22. 5,取0 140已铸成孔长度余量为4,即铸成孔半径为66mmo3 .其他端面加工余量（三个e3孔端面）查工艺手册表2. 22. 5,取长度余量为3,铳削加工余量分别为：粗铳：2nmi4 .其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。5CAI OB解放汽车中间轴轴承支架零件的机械加工工艺规程（第六组）工序I 以6 140圆前后为相互基准，粗铳（1）140孔前后端面。1 .加工条件工件材料：HT200,。b =0.16GPa, HBS= 170220,铸造。加工要求：粗铳“140孔前后端面。机床：X501

7、2立式铳床。刀具：硬质合金端铳刀，牌号YG8合金钢。铳削宽度aw=60,深度apPcc。故校验合格。最终确定 aP= 1.5mm, nc= 125r/min,VfC= 125mm/s, V c=31.4m/min,f z=0.1mm/Zo6）计算基本工时40 + 13.5 + 4.5150= 0.39 min(1.1)工序II 以6 140孔外圆为基准，扩4140孔，保证孔的精度达到IT7。选择钻床：Z535立式钻床。加工刀具分别为：扩孔0140mm标准高速钢扩孔钻;1.选择扩孔切削用量1）确定进给量f根据表28-31: f=l. 6-2. Omm/r.根据Z535机床说明书，取f=l. 8m

8、m/r.2）确定切削速度v及n 根据表28-33:取 v 表=10m/min 修正系数：kmv=l. 0, kapv=l. 0,故V 表二0*1.0=10 m/min ,Nz =1000v,表/（FIdo）=5. 9r/min,查机床说明书得:n=10r/min,实际切削速度为/j/i + /2 = 40+13.5 + 4.5叫150= 0.39min(1.1)h + /i + /2_ 40+13.5 + 4.5150= 0.39min(1.1)3）计算工时30 + 3.510x1.8=1.86minm40+13.5+ 4.5150= 0.39min(1.1)由于所有工步所用工时很短，所以使得

9、切削用量一致，以减少辅助时间。6各工序实际切削用量根据以上计算，该工序切削用量如下：扩孑L： do= 139nm1, f=l. 8mm/r, n=10r/min, v=l. 7m/min7钻头磨钝标准及寿命扩孔后刀面最大磨损限度（查工艺手册）为0.91.4mm,寿命丁 = 60 min30 + 0.5 + 2030x2.58.计算工时=0.67 min= 0.39min(1.1)150/J/1 + /2 = 40 + 13.5 + 4.5由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量一致，以减少辅助时间。工序m 粗铳 13孔上端面1 .加工条件工件材料：HT200,。b=0.16GPa HB=17

10、0220,铸造。加工要求：粗铳140前后端面。机床：X5012立式铳床。刀具： 硬质合金端铳刀，牌号YG8合金钢。铳削宽度aw=60,深度ap1. 75mm/r,由于机床进给机构允许的轴向力Fmax=15690N（由机床说明书查出）,根据表28-9允许的进给量1. 8mm/r。由于所选进给量f远小于 及故所选f可用。（2） .确定切削速度V,轴向力F,转矩T及切削功率PM 根据工艺手册表28T5,由插入法得：V 表=13. 5m/min, F 表=6460N, T 表=58N m, Pm 表=L 34KW由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结11吉林化工学院本科课程设计果进行修

11、正.由表 28-3 得：kMv=l. 0, kw= 1.0,故 V =13. 5 m/minX 1. 0X1. 0=13. 5 m/min. n= v = 238.9r/ min叫v =叫,n - 13.9m/ min1000m40+13.5 + 4.5150查Z535机床说明书，取n=245r/min.实际切削速度为=0.39min(1.1)由表28-5得：kMT= kMF=0. 94,故 F=6460*0. 94=6072N,T=58*0. 94=54. 5 N m(3)校验机床功率切削功率 Pm二Pm &(n/n, ) kMM=l. 32KW,机床有效功率P e=PEn=3.65KWPM,故选择的钻削用量可用.即do=18mm, f=0. 8mm/r, n=245r/min, v=13. 9m/min相应的F=6072N, T=54. 5 N m, Pm=1. 32KW,3.