消防连廊悬挑模板支架施工方案31.docx

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1、一、工程概况本工程为新疆恒轩房地产开辟有限公司开辟的紫金城2西湖御园31#楼，位于新疆乌鲁木齐市沙依巴克区西泉街1050号附3号。本工程建造设计使用年限为50年，建造防火分类为一类，建造耐火等级为地上部份一级，抗震设防烈度为8度。本工程单元式住宅楼，31#楼总建造高度为53.800米，地下一层层高为3.2,一层至十八层为2.95米。地下一层为设备用房、电气用房。本工程0.000绝对高程为990.2m,室内外高差为0.45rr每一个单元北立面14层位置设计了消防连廊。消防连廊为钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30,梁的截面尺寸为200mnf600mm,连廊板厚100mm,连廊宽1400mm,计

2、划在12层平口悬挑工字钢，13层平口预埋钢丝绳拉环。二、编制依据：1、根据本工程的全部施工图纸及有关标准图；2、根据国家有关规范、标准和地区的有关规程；3、建造施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2023)；4、悬挑式脚手架安全技术规程(DG/TJ08-2002-2023)；5、 钢管脚手架扣件(GB15831-2023)；6、 建造施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2023)；7、 建造结构荷载规范(GB50009-2023)；8、 建造施工安全检查标准(JGJ59-2023)；9、建造施工计算手册(第2版-2023.7)；10、 实用建造施工安全手册；11、 钢结构设计规范

3、(GB50017-2003)12、 混凝土结构设计规范GB50010-202313、 危(Wei)险性较大的分部份项工程安全管理办法建质202387号14、 钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T582-202315、本工程施工组织设计三、消防连廊模板支撑方案设计1、由于本工程消防连廊设计为钢筋混凝土结构，连廊模板排架底部无支撑点，因此在连廊模板排架底部架设钢梁，以作为连廊模板排架支撑点之用。2、连廊模板排架底部支撑钢梁设置在连廊层高的下一楼层位置，钢梁上架设4833.5m钢管排架，以作为连廊模板的支撑。18#工字钢的锚固后端用3道18的锚环，前段定位的1道。3、钢梁拟采用18#工字

4、钢，长9m,里端5.5m锚固在已浇筑好的楼板上，外端3.5m作为排架及施工脚手架的支撑点；钢梁外端设置钢丝绳斜拉。悬挑部位下方布置水安全全网，保证施工安全；4、工字钢钢梁水平间距1m,合计30根，里端设置三道锚环（HPB300级中18钢筋）。5、连廊模板支撑排架的立杆横距（垂直连廊方向）1m,纵距（沿连廊方向）1m；排架底部（距工字钢0.2m处）设置纵、横向扫地杆，排架中部每隔Im设置纵、横向连杆，排架顶部设置纵、横向承重钢管；排架立杆与剪力墙模板拉结坚固。6、连廊模板支撑排架横向每间隔6m设置一道剪刀撑，纵向靠连廊中部设置一道连续剪刀撑。7、连廊外侧施工脚手架12-13层位置采用立杆横距0.

5、70m,纵距1m,防护栏杆步距为1.5m,确保浇筑混凝土过程中人员安全。14层以上外架重新悬挑。消防连廊防护北立面东西方向设一道12米18#工字钢，在其上搭设钢管架，高度超过作业面15米，作为防护使用。8、为了使排架及脚手架立杆与工字钢钢梁和槽钢横梁有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。故在工字钢上焊接长度为150-20Omm、直径为20mm的钢筋，将立杆套座其外。四、施工进度计划（1）本工程消防连廊施工，与其同一楼层板、梁、墙的施工同步进行。五、施工方法：5.1 悬挑钢梁支撑架的搭设：1、搭设顺序为：放线定位一安装悬挑钢梁一固定悬挑钢梁一拉设钢筋绳一架设横梁一安装架体底部安全平网一搭设

6、排架立杆。2、悬挑钢梁安放应按悬挑脚手架的立杆纵距和排距要求进行定位和放线。3、 固定钢梁尾部的三道018锚环的布置根据主梁的位置确定；第一道FI形锚环设置在距内侧端部0.20m的位置，第二道I形锚环离第一道0.4m。FI形锚环要与楼板主筋坚固焊接，第二道n形锚环离第一道0.4m,第三道n形锚环离第二道0.4m,防止浇捣楼板混凝土时移位。4、将工字钢主梁置入n形锚环内，采用18口形套环与工字钢和锚环焊接，锚环与套环双面满焊长度为16Omm,且套环与工字钢双面满焊，以确保钢梁不位移。5、主梁支撑杆下支点埋设200300mn受剪预埋件，主梁支撑杆采用18#槽钢。6、支撑杆上、下支点在与主梁及预埋件

7、焊接前计算好焊接斜面并用切割机切割，如焊接面有偏差必须增加腹板焊接；每一个部位的焊缝要严格按照设计要求执行，即焊缝的有效高度焊缝高度W6mm,单侧有效长度不小于IOOmm（为确保安全，焊缝总长度不小于220mm）,且不得有夹渣、气孔等不符合质量要求的现象发生。7、主梁及支撑杆安装完毕后，根据排架纵横间距在主梁上安装18#槽钢横梁，横梁与主梁焊接牢靠，横梁上架设排架立杆，为了加强脚手架立杆底部横梁处槽钢的强度，在立杆位置焊接25加强钢筋。8、挑架全部安装完毕后，即将在架体底部安装安全平网。9、进行排架搭设时，将立杆底部套入横梁上焊接的025mm短钢筋内，同时在立杆下部距底座上部不大于0.2m处设

8、置扫地杆。5.2 连廊排架搭设1、连廊模板支撑排架搭设顺序为：放线定位一立杆一扫地杆一中部纵、横杆一顶板承重杆f剪刀撑。2、立杆的底部设置纵横扫地杆，扫地杆距横梁高度为0.2m。3、小横竿挑出内外立杆的长度分别为0.3m和0.15m。4、立杆及纵向水平杆的接头要互相错开，错开距离不少于0.5m；立杆的接头必须使用对接扣件；水平杆如使用旋转扣件搭接，则每一个接头长度不小于1Om,且不少于3个扣件固定。5、排架剪刀撑垂直连廊方向每间隔5.6m设置一道，在沿连廊中部位置设置一道连续剪刀撑，剪刀撑不小于6.0m；斜杆与水平面的倾角应在45。、60。之间。6、剪刀撑斜杆的接头必须采用旋转扣件连接，搭接长

9、度不小于1.0m,且不少于3个扣件。固定斜杆的旋转扣件的中心线距主节点的距离不得大于0.15m。5.3 连廊模板安装1、本连廊模板采用18m厚防水九层夹板现场制作拼装；拼缝采用平缝，模板钉在木方上，拼缝要齐整、密切无间隙，经批嵌（清漆腻子）砂磨后，在拼装前满刷二度脱模剂；接槎转角处采用经平刨处理光滑的408Omm木楞镶嵌收口；支撑系统04835mm钢管支撑。2、模板接头要错开，主梁与次梁交接处要做安装的连接企口，并在显著地地方标出中心线。配制各种类型的模板要标准化、定型化，模板的横档与框材的截面厚度要尽可能一致，这样有利于支模方便。3、排架顶部横杆上铺设4CT8Omm木方搁栅，间距为300mm

10、（中中）。木方顶部铺设顶板或者梁底模。4、模板安装前，必须在模板上涂刷隔离剂，以便混凝土成型后脱模方便。5、模板应平整、完好无损，每次使用前要清除模板上的垃圾杂物，涂刷隔离剂；模板的底部要留有清扫口，以便清除垃圾。模板安装完毕后，要将模板内的垃圾杂物清除干净，以利下道工序的进行。6、模板的拼缝要密实，必要时在模板内侧采用胶带纸粘贴。特殊是交角处要采用双面胶。7、带密封，以防跑浆；模板底部同上次混凝土的接合处要处理平整，过大的缝隙可用砂浆阻塞，防止混凝土浇筑时漏浆而造成根部“烂脚”的现象。8、所有模板的支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，并做到横平竖直。上口标高用水准仪复测后弹上墨线，用以控制混

11、凝土浇注时的水平高度。9、连廊板底模制作时要确保截面尺寸及角度的准确性。接槎阳角处采用经平刨处理后光滑的50310Omm木料镶嵌收口。10、为保证结构几何尺寸的准确性，模板支好后，必须检查模内尺寸、垂直度及标高、插筋位置，并对模板内钢筋冲洗干净，经监理验收合格后才干进入下道工序。11、模板安装支撑完毕后，必须进行标高和轴线的复核，并经监理验收合格后方可进行下道工序的施工。六、主要施工机械、设备和劳动力用量情况6.1 主要施工机械配置序号机械设备名称规格型号数量备注1交流电焊机BX-5002台2砂轮切割机04003台3氧-乙烘烘枪2套4手提圆盘锯3台528#房、29#房塔吊配合模板及支架安装的吊

12、运工作6.2 主要劳动力计划表工种模板支架安装模板安装备注电焊工2人架子工4人木工4人七、模板安装的质量保证措施模板的安装必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的分量、侧压力以及施工荷载。主控项目7.1 主控项目1 .安装消防连廊模板及其支架时，支架底部的钢梁应有承受连廊荷载的承载能力。(1)检查数量：全数检查。(2)检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2 .在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。(1)检查数量：全数检查。(2)检验方法：观察。3 .底模及其支撑

13、架拆除时的混凝土强度必须符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度必须达到设计强度的100%o检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。7.2 普通项目1、模板安装应满足下列要求：1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；(1)检查数量：全数检查。(2)检验方法：观察。2、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。(1)检查数量：按规范要求的检验批(在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且

14、不得小于3间。)(2)检验方法：水准仪或者拉线、钢尺检查。3、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装坚固其偏差应符合表8.2T的规定；(1)检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。(2)检验方法：钢尺检查。2、现浇构件模板安装的允许偏差见表8.2-2(1)检查数量：在同一检验批内梁、柱抽查构件数量的10%,且不少于3件，板按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m摆布划分检验面，板可按纵横轴线划分检验面，抽查10%,且不少于3面。(2)检验方

15、法：水准仪或者拉线、钢尺检查。表8.2-1预埋件和预埋孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,O预留洞中心线位置10尺寸+10,O表8.2-2现浇构件模板安装的允许偏差项目允许偏差(mm)轴线位置5底模板上表面标高5梁截面内部尺寸+4,-5层高垂直度5m65m8相邻两板表面高低差2表面平整度(2.0m长度)57.3 排架搭设的技术要求与允许偏差1、悬挑钢梁固定坚实，与楼板连接坚固；2、立杆垂直度：Wh1-=90mm；2003、柱距：50Inm；4、排距：20mm;5、步星巨：20mm;6、一根纵向水平杆的两端高差：20mm7、同一跨内、外两根纵向水平杆高差：10;8、横向水平杆外伸长度：50mm;9、各扣件距主节点距离：150mm；