《汽车发动机构造与维修》课程标准.docx

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1、项目名称1、发动机类型识别及工作原理参考学时6教学目标会识别发动机类型并掌握发动机工作原理。工作任务 识别发动机的类型。 掌握发动机基本术语。 掌握常见汽车发动机的工作原理。考核评价理论考核及口头测试任务1识别发动机类型汽车发动机构造与维修课程标准一、概述（一）课程性质本课程是五年制高职汽车维修与维修专业的核心专业课之一。（二）课程基本理念以完成工作任务为目标，采用理论与实践相结合的教学方式，分项目按工作任务来实施。（三）课程设计思路按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的项目课程体系”的总体设计要求，本课程以发动机构造与维修的基本知识与操作技能为基本目标，彻底打破学科课程的设

2、计思想，紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的实践能力。学习项目选取的依据是以本专业所对应的岗位群要求而制定，以汽车运用与维修专业一线技术岗位为载体，使工作任务具体化，针对任务按本专业所特有的逻辑关系编排模块。本课程建议课时为180课时，其中理论课时为60课时，实践课时为120课时。本课程的总学分为10学分。二、课程目标通过本课程的学习，使学生具有汽车发动机的基本知识和汽车发动机维修的基本技能。通过理实一体化的教学和实践技能训练，使学生系统掌握汽车发动机的结构、基本工作原

3、理、使用和维修、检测和调试、故障诊断与排除等基本知识和基本技能，为今后核心技术课程的学习奠定基础。通过任务引领的项目活动，使学生具备本专业高素质技术工作者所必需的发动机拆装、检查与维修的基本知识和基本技能。同时培养学生专业兴趣，增强团结协作的能力。1、会识别发动机零部件；2、会描述发动机的工作原理；3、能根据发动机的技术要求拆装发动机;4、能检查发动机；5、能诊断发动机的故障；三、内容标准单元一发动机概述参考学时1学习目标识别发动机类型实践知识识别发动机类型理论知识发动机的分类方法拓展知识识别发动机编号任务2掌握四冲程发动机基本术语参考学时2学习目标掌握四冲程发动机的基本术语实践知识四冲程发动

4、机上止点、轿车排量的识别理论知识容积的有关知识拓展知识转子发动机的有关术语任务3掌握常见汽车发动机的工作原理参考学时3学习目标掌握四冲程发动机的工作原理实践知识多缸四冲程发动机的工作顺序理论知识内燃机工作原理拓展知识二冲程发动机、转子发动机的工作原理教学目标掌握机体缸董组零件的拆装、检测。工作任务1 .掌握机体缸盖组零件的拆装2 .掌握机体缸盖组零件的检测考核评价实践操作、理论测试任务1、气缸盖、气缸垫、油底壳的拆装及技术检测参考学时I学习目标能正确使用工具仪器完成气缸盖、气缸垫、油底壳拆装及检测实践知识气缸董、气缸垫、油底壳拆装及检测理论知识气缸盖、气缸垫、油底壳构造拓展知识专用拆装工具使用

5、任务2、机体及缸套的拆装检测参考学时I学习目标能正确使用工具仪器完成机体及缸套的拆装检测。实践知识机体及缸套的拆装、检测理论知识机体及缸套的构造拓展知识专用拆装工具使用项目名称3、发动机主要性能指标掌握及编号识别参考学时2教学目标掌握发动机的主要性能指标、识别发动机的编号。工作任务1 .掌握发动机的主要性能指标2 .识别发动机的编号。考核评价理论测试任务1、掌握发动机的主要性能指标。参考学时1学习目标掌握发动机的主要性能指标。实践知识看懂发动机说明书的性能指标部分内容。理论知识发动机性能指标。拓展知识欧洲汽车环保标准。任务2识别发动机的编号。参考学时1学习目标识别发动机的编号实践知识看懂发动机

6、的编号。理论知识发动机的编号。拓展知识国外汽车发动机的编号。单元二、曲柄连杆机构项目名称1、机体缸董组构造与检修参考学时8项目名称2、活塞连杆组构造与检修参考学时6教学目标活塞、活塞环、活塞销和连杆、连杆瓦的拆装及检测。工作任务1.活塞、活塞环、活塞销和连杆、连杆瓦的拆装及检测。考核评价实践操作、口头测试任务活塞、活塞环、活塞销和连杆、连杆瓦的拆装及检测。参考学时6学习目标能正确使用工具仪器完成活塞连杆组的拆装检测。实践知识活塞连杆组的拆装检测。理论知识活塞连杆组的构造。拓展知识转子式发动机的构造项目名称3、曲轴飞轮组构造与检修参考学时6学习目标掌握曲轴、主轴瓦、扭转减振器、飞轮拆装及检测。工

7、作任务1.曲轴、主轴瓦、扭转减振器、飞轮拆装及检测。考核评价技能操作、理论测试任务掌握曲轴、主轴瓦、扭转减振器、飞轮拆装及检测。参考学时1学习目标掌握曲轴、主轴瓦、扭转减振器、飞轮拆装及检测实践知识曲轴、主轴瓦、扭转微振器、飞轮拆装及检测理论知识曲轴、主轴瓦、扭转减振器、飞轮构造拓展知识转子发动机的曲轴飞轮构造及拆装。项目名称4、曲柄连杆机构故障诊断与排除参考学时6教学目标掌握曲轴连杆机构总成的拆装、常见故障的诊断与排除。工作任务1 .曲轴连杆机构总成的拆装2 .常见故障的诊断与排除考核评价实践操作、理论测试任务1、曲轴连杆机构总成的拆装参考学时2学习目标掌握曲轴连杆机构总成的拆装实践知识曲轴

8、连杆机构总成的拆装理论知识曲柄连杆机构工作原理及受力。拓展知识转子发动机的转子构造。任务2、掌握曲轴连杆机构常见故障的诊断与排除。参考学时4学习目标掌握曲轴连杆机构常见故障的诊断与排除。实践知识曲轴连杆机构常见故障的诊断与排除。理论知识曲柄连杆机构工作原理及受力。拓展知识气缸压力对发动机的影响单元三配气机构项目名称1、传动组构造与检修参考学时8教学目标掌握配气机构的拆装、检修工作任务1、掌握气门传动组主要零件的拆装、检修。2、掌握配气相位、多气门及可变气门正时技术的工作原理及检测。考核评价理论测试、实践操作任务1掌握配气机构的布置形式及驱动方式。参考学时2学习目标掌握配气机构的布置形式及驱动方

9、式。实践知识识别配气机构的布置形式及驱动方式。理论知识配气机构的布置形式及驱动方式。拓展知识多气门技术任务2掌握气门传动组主要零件的拆装、检修。参考学时4学习目标掌握正时齿轮、同步带、凸轮轴、挺柱、推杆、摇臂及摇臂轴、液压挺柱等零件的拆装、检修。实践知识正时齿轮、同步带、凸轮轴、挺柱、推杆、摇臂及摇臂轴、液压挺柱等零件的拆装、检修。理论知识气门间隙、配气相位等拓展知识液压挺柱任务3掌握配气相位、多气门及可变气门正时技术的工作原理及检测。参考学时2学习目标掌握配气相位、多气门及可变气门正时技术的工作原理及检测。实践知识多气门及可变气门正时技术的拆装及检测。理论知识配气相位、可变气门正时拓展知识可

10、变气门正时的拆装项目名称2,气门组构造与检修参考学时6教学目标掌握气门组等零件的拆装及检修。工作任务1.掌握气门、气门座、气门导管、气门锁片、气门油封及气门弹簧等零件的拆装及检修。考核评价实践操作任务1掌握气门组等零件的拆装及检修参考学时6学习目标气门组等零件的拆装及检修实践知识拆装气门组理论知识气门组的工作原理气门组的安装技术要求拓展知识气门的新技术项目名称3,配气机构故障诊断与排除参考学时6教学目标会诊断与排除配气机构常见的故障。工作任务1.诊断与排除配气机构常见的故障。考核评价实践操作、口头测试任务1掌握配气机构总成的检测及调整。参考学时2学习目标配气机构总成的检测及调整。实践知识检测调

11、整配气相位、气门间隙等。理论知识配气机构的工作原理配气机构的技术要求拓展知识配气机构新技术任务2配气机构常见故障的诊断与排除参考学时4学习目标会正确使用工具仪器诊断与排除配气机构常见故障实践知识诊断与排除配气机构的常见故障理论知识故障现象特点拓展知识配气机构新技术单元四、汽油机供给系项目名称1、化油器式汽油机供给系构造与检修参考学时6教学目标掌握化油器式供给系的维护与调整。工作任务1.维护与调整化油器式供给系。考核评价实践操作、理论测试任务1掌握可燃混合气浓度对汽油机工作的影响及化油器的维护与调整。参考学时4学习目标能正确使用工具对化油器进行检测与调整。实践知识维护与调整化油器理论知识可燃混合

12、气浓度对汽油机工作的影响。拓展知识混合气浓度对汽车尾气的影响任务2掌握油箱、汽油泵、油管、汽油滤清器、空气滤清器、进排气装置等附属装置的拆装、检测、维护。参考学时2学习目标化油器式汽油机附属装置的拆装、检测、维护。实践知识化油器式汽油机附属装置的拆装、检测、维护理论知识化油器式汽油机附属装置的工作原理。拓展知识进排气装置对发动机性能的影响。项目名称2、电控燃油喷射式汽油机供给系构造与检修参考学时12教学目标会检测诊断电控燃油喷射式汽油机供给系工作任务1.掌握电控燃油喷射式汽油机供给系构造与检修。任务1掌握电控燃油喷射系统的组成、主要部件的拆装检测参考学时10学习目标掌握电控燃油喷射系统的组成、

13、主要部件的拆装检测实践知识拆装检测电控燃油喷射系统的主要部件。理论知识电控燃油喷射系统的主要部件的工作原理拓展知识典型汽车传感器的检测。任务2掌握汽车解码器、专用示波器、万用表等检测仪器仪表的使用。参考学时2学习目标正确使用解码器、专用示波器、万用表等检测仪器仪表。实践知识解码器、专用示波器、万用表等检测仪器仪表使用。理论知识解码器、专用示波器、万用表等检测仪器仪表的工作原理。拓展知识传感器检测。项目名称3、汽油机供给系故障诊断与排除参考学时12教学目标能正确使用仪器仪表及工具检测汽油机供给系的常见故障工作任务1、掌握化油器式汽油机供给系的常见故障诊断与排除。2、掌握电控燃油喷射系统的常见故障诊断与排除。任务1化油器式汽油机供给系的常见故障诊断与排除。参考学时1学习目标诊断与排除化油器式汽油机供给系的常见故障。实践知识诊断与排除化油器式汽油机供给系的常见故障理论知识化油器式汽油机供给系的工作原理。拓展知识排气净化装置。任务2掌握电控燃油喷射系统