BOM对于制造过程的好处与使用方法.docx

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1、BOM对于制造过程的好处与使用方法目录编者按2弓I言31. BoM对非标制造企业成本管控的重要性31.1. 降低库存成本31.2. 提高生产效率41.3. 提高产品质量41.4. 节约企业人力和时间成本41.5. 保证产品配置信息的准确性41.6. 提高生产控制能力42. BoM基本背景知识53. 什么是BoM?104. BOM有什么作用？115. BOM有哪些形式？125.1.按照用途划分125.2.按照设计软件划分175.2.1.CAD中的BOM175.2.2.CAPP中的BoM195.2.3.PDM中的BoM205.2.4.ERP中的BOM215.2.5.*纺机的各种BOM226 .制造

2、BOM与工艺BOM、设计BOM区别和联系有哪些237 .设计和工艺业务各阶段都需要哪些汇总表，干什么用？什么格式？257. 1.完成全部设计工作后258. 2.产品图纸设计完成后269. 3.编制产品工艺方案2810. 4.工艺路线设计，编工艺路线卡或车间分工明细表298.产品结构树有哪些形式？318. 1.常见的BOM形式328. 1.1.单级展开BOM328. 1.2.多级展开BOM338. 1.3.缩行展开338. 1.4.汇总展开338. 1.5.单层跟踪348. 1.6.缩行跟踪348. 1.7.汇总跟踪348. 1.8.矩阵式的BOM358. 1.9.加减BOM358. 1.10.

3、0模块化BoM368. 2.BOM的一体化3711. 3.BOM的使用3811.4. BOM的构造问题388.5.设计BoM向制造BoM转换时常见的问题398.6.设计BOM向制造BOM转换方案408. 7.BoM的维护428.7.1.不正确BOM造成影响428.7.2.BOM中发生错误的环节438.7.3.正确维护BOM的方法439.BOM管理在企业的应用439. 1.概述439. 2.企业BOM演变过程449. 3,各阶段BoM的实际应用459. 3.1.全面应用的EBOM管理459. 3.2.PBOM维护状态459. 3.3,中性BOM459. 3.4,实物BOM459. 3.5.维护B

4、OM459. 4.企业对BOM管理需求469. 5.BOM集成分析469. 6.BOM集中管理方式的选择479. 7.小结48编者按这篇文章是自己在做项目过程中发现自己很多东西不如用户门清，就自己搜集资料整理篇教材，写了以后发现自己就开始被人称为专家了，企业就是看得多了就有感觉了。不过说实话我自己认为这个做BOM教材对入行PDM的人绝对帮助很大，很实用。引言本文将就静态数据中物料清单（BinofMateria1BOM）的作用，结合CAD（ComputerAidedDesign,计算机辅助设计）、CAPP（ComputerAidedProcessP1anning,计算机辅助工艺编制）、PDM（P

5、roductsDataManagement,产品数据管理）、MRPII（ManufacturingResourceP1anning1造资源计划）、ERP（EnterPriSeReSOUrCePIanning,企业资源计戈IJ）等系统作详细的描述。本文将尽量解释实际中各种BOM对应文件常见格式和管理意义，以及计算机处理的建议。1. BOM对非标制造企业成本管控的重要性说起BOM,第一印象就是它是产品的组成构造，它是产生有序需求的来源，也是采购需求的来源！但是BOM如果从设计和成本角度来讲，它的好处远不止于此。为什么这么说呢，让我给大家娓娓道来。1. 1.降低库存成本BOM一般都是产生自企业的技术

6、部或者设计部，工程师会通过二维或三维建模软件设计出产品的结构图，结构图上每一个零部件都会对应一个编码。这个编码就是实际我们仓库放置的实体原材料或半成品了。标准化做的好的企业（可以参考我的另一篇文章：制造型企业如何做好产品标准化），往往会有系统的编码库和库存一一对应的。这样我们的设计师在设计产品的时候，除了要求产品的外观美观，结构合理，工艺不复杂，另外一个需求就是利用现有库存，库存利用的越多就会显著降低库存。那怎么利用库存呢？编码就是关键点。当这个原材料编码或半成品编码被引用多次，那就说明它具有通用标准性，越是通用越是标准的零部件，它的加工制造难度就会大大降低，库存中通用标准件越多越好。它不仅带

7、来了采购的便捷性，更带来了生产制造的工艺流程标准化。所以我们的工程师在设计图纸时并不是只要把产品设计出来就可以，最重要的就是要多引用现有零部件。模块化设计一直是大厂惯用的手法，模块化带来的好处不言而喻。1.2. 提高生产效率当一套BOM中都是通用的标准件或者已模块化的半成品，那它的生产制造就会非常的简单流畅，甚至一条自动化的流水线就能装配好一个产品了。所以智能制造的前提不是什么高端的机器，也不是什么厉害的软件，而是高度标准化的制造工艺和标准化的设计BOMo1. 3.提高产品质量好的设计师如果每天干的同样的活，他会去考虑更深层次的东西，比如设计的模板化，设计的自动化模块化。设计师模块化的图纸，下

8、次就不用再画了，直接引用即可，也就减少了人为的干预。人难免犯错，要让错误不产生最彻底的办法就是不让人参与。当一套经过生产检验的图纸已经由程序自动产生了，那这套图纸肯定是完美的，出来的产品质量也是接近完美了。好处还有很多，上面三个好处做到了，后面连带着采购的简便化，采购的类别越少，批量采购就成为可能，批量采购带来了价格上的优势，供应商也愿意与你合作。销售售后服务随之也带来了方便性，不用针对多种类型的零部件写多套说明书或操作手册，客服对产品的了解度会更加的专注，等等这些好处都是从我们的源头BOM开始的。1.4. 节约企业人力和时间成本产品市场客户涉及的行业巨大，制造企业需要考虑不同层次的客户需求，

9、针对性进行产品BOM清单配置。如果使用传统人工记录物料信息，会花费大量时间和人力成本，而使用系统BOM管理方案，可以快速响应不同客户的诉求，按照客户需要进行一对一的BOM物料方案制定，生产管理更具优越性。1. 5.保证产品配置信息的准确性产品配置要确保准确，才可以避免生产过程中出现操作错误、延误生产，造成财产损失的情况。因此利用科学的BOM管理方案进行产品物料的配置，根据不同阶段制定相对应的产品结构数据图，快速形成准确的BOM配置清单，可以保证产品配置信息的准确性，避免生产出错。2. 6.提高生产控制能力通过BOM系统管理方案对企业生产实行科学配置管理，可以有效减少从客户下订单到产品出货的时间

10、，更精细化生产满足客户个性化需求的产品，以及提供更多的产品种类以供客户选择。制造企业可以根据客户需求输入配置参数，快速选配适合生产需要的物料信息，实现动态产品生产管理，大幅度提升产品研发和生产效率，缩短产品交付周期，增强生产控制能力。2. BOM基本背景知识本定义结合国家标准文件有所发挥，仅供参考。产品：是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品；成套设备：在生产企业一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和；零件：不采用装配工序制成的单一成品；部件：由若干个部分（零件、分部件），以可拆成或不可拆的形式组成的成品；分部件可以按照其从属产品关系划分为1级分部

11、件，2级分部彳牛OOOOOO总成：能够执行一定独立功能的由若干个部门以可拆成或不可拆的形式组成的复杂成品，例如发动机总成，车桥总成，前轴总成等；由零件和部件组成；也可能叫组件、整件、装置、全件等说法。复杂产品可能还有分总成。模块：具有相对独立功能和通用接口的单元。类似总成，但可能比较简单。专用件（基本件）：本产品专用的零部件。不过在实际中往往借用关系比较多，专用件的实际含义是首次应用在本产品上的零部件。借用件：在本产品中采用己有产品的组成部分，这些组成部分叫借用件。一般情况下直接借用源产品叫一次借用。如果该产品在下次设计时被借用，那么该产品借用源产品部分叫二次借用。在二次借用过程中很容易出现借

12、用关系紊乱的情况，往往将借用源产品关系错接到一次借用产品上。通用件：在不同类型或同类型不同规格的产品中具有互换性的零部件。实际上也是一种借用件，往往借用件被借用一定次数以后企业会通过标准化部门将其转化为通用件，推广应用。标准件：经过优选、简化、统一并给予标准代号的零部件。专用件、借用件、通用件、标准件可以看做构成企业产品结构的各类零部件的一种分类属性。计算机应该能够根据一定规则自动完成对专用件、借用件、通用件、标准件的管理。常见要处理规则如下：1、根据代号自动识别是否是标准件2、根据图纸上明细栏标注的借用说明判断零部件是借用件，如果该借用件已经在系统中存在，应该自动根据代号链接属性、结构信息和

13、关联图档。3、专用件一旦被其他产品借用，则在其它产品上显示为借用关系，和专用件应明显区别。而且在汇总产品明细表时一定要标明借用产品出处。因为企业一般对借用件不出图纸，如果是设计部门负责提供图纸，则要根据产品明细表上借用产品信息找到对应借用产品图纸（一般是装订成完整一册或一柜），然后根据需要（主要看车间是否还有对应图纸）决定晒图下发，如果是车间领图就要根据产品明细表找档案部门要图。4、在手工管理情况下对借用件都必须查到原始借用关系，然后手工填入明细表，很容易出错。往往搞不清楚到底是原始借用产品到底是借用哪个了。如果计算机能够自动根据借用件所对应的专用件所属产品自动在备注栏填写“借某产品代号”，这

14、样就可以大大减少错误和重复劳动。5、此外要做一个重要判断就是，当系统中存在多个同代号零部件时，首先其必须不是标准件的情况下必须保证只能有唯一的专用件。通用件是否对应专用件可能需要探讨。6、借用件如果在不同产品系列中借用超过一定次数可以自动转为通用件，有的企业有此管理需求。7、通用件、标准件可以在3.X中的基础件库中管理，以上问题在4.0如何处理还不清楚。8、需要能够查询出一个零部件被哪些产品或结构借用。目前所有查询操作最终结果界面设计都很糟糕。替换件：本产品必须要有的组成部分，一般数量都不变化，例如汽车的发动机。可以有多种选装规格。选装件：本产品不一定要有的组成部分，可以有多个选装规格。我个人

15、认为可以分为：必装件：一定得有，结构不变必选件：一定得有，默认选i种可选件：不一定要有，默认选一种选装件：不一定要有，默认不选定制件：专为本产品设计新的结构必装件、必选件、可选件、选装件、定制件可以看做构成企业产品结构的各类零部件的一种装入结构管理属性。计算机应该能够根据一定规则自动完成对有此定义的产品结构的配置管理，天喻PDM就采取类似操作进行结构定义，然后通过逐个对话框提示完成配置，非常烦琐。在ERP软件中进行此类定义的也非常多，甚至更加细化。以上管理在4.0处理得比较完整，但在3.X中无法管理，不过对于替换件的管理完全可以通过节点替换操作实现，替换对象是链接对象中选取，可以把可替换结构作为链接对象管理即可。自制件：本企业产品及其组成部分中企业自己加工的零部件。外购件：本企业产品及其组成部分中采购其它企业的产品或零部件。标准件一般作为一种特殊的外购件处理。外协件：本企业产品及其组成部分中采购其它企业或分厂的产品或零部件，但由本企业负责图纸和工艺设计。自制件、外购件、外协件是企业产品结构的各类零部件生产路线属性。它决定了产品总装线上物料配套方式和企业各部门工作输入信息，例