650t履带吊安拆方案.docx

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1、650吨履带起重机安拆方案1概况介绍1.1 工程概况和特点1.1.1 工程概况、现场条件华能濮阳县500MW风电场工程场区共分为南部、西北、东北三个片区。风电场地理坐标介于北纬3523,3532,东经1145511520之间，场址范围总面积约240km2,场内海拔高度在50m60m之间。场区地貌类型属平原，整个场区起伏不大，场区对外交通较为便利，附近有国道G1O6、省道S212、S222、S209、S307经过。本标段为华能濮阳500兆瓦风电场工程南部片区风场场区安装工程（II标）设计安装49台单机容量为2.5MW的风力发电机组，总装机容量122.5MWo风机采用美国通用电气公司（GE）生产的

2、GE2.5MWT32机型，机舱净重69t,为单件最重，轮毂安装高度130m。1.1.2 机械型号、性能特点、编制目的根据本次工程现场作业要求，中联ZCC880OW履带吊车进行HSWS1工况配置：主臂135m,副臂7m,上车配重190t,中心配重60t,IOOt级吊钩。650t吊车组装作业时用一台80t履带吊和一台70t汽车吊配合组装。650t吊车组装作业施工吊车部件多，部件重量规格不一，作业场地狭长，给辅助吊车移位、运输车辆出入、组装拆卸作业增加了难度。故对负责组装吊车的机组人员、起重人员、辅助车辆及司机要求高。1.3施工要求及保证条件1.3.1 施工现场需要场地面积，地基处理，地面平整情况及

3、现场环境条件。1）地面坚实，路基板接地处地面耐力应达到18tf以上，场内地基比较软，应对地面进行处理，以满足吊车站位要求。2）地面平整，地面平面度要求目测为水平状态。3）在吊车作业需要回转的范围内，不得有任何障碍物。4）在吊车组杆方向上，从吊车的回转中心算起，长15Onb宽度为8m的接杆范围内无障碍物。1.3.2人员资格要求1）所有特殊设备工作人员，必须具有相应的资质和一定的工作经验，必须有有效证件，否则不能参加施工。2）所有参加高处作业的人员应身体健康，无心脏病、高血压、恐高症等高处作业禁忌症。3）严格按照安装方案的施工要求，各工种要服从安排，互相配合，在施工资源允许的情况下，可以对个施工点

4、同时作业，但严禁立体交叉作业。2 .编制依据中华人民共和国特种设备安全法2013年国家主席令第4号；中华人民共和国环境保护法2014年国家主席令第9号；电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂D15009.12014；国电办20003号；（质检总局第92号令）；GB6067.1-2010；GB50278-2010；GB/T5905-2011；质量检验检疫总局第140号令；TSGQ7016-2016；TSG08-2017；建设部第37号令;GB5144-2006；电力生产安全工作规定起重机械安全监察规定起重机械安全规程起重设备安装工程施工及验收规范起重机试验规程和程序起重机械安装改造重大修理监督

5、检验规则特种设备使用管理规则危险性较大的分部分项工程安全管理规定特种设备作业人员监督管理办法塔式起重机安全规程辅助机械负荷性能表及有关资料;起重机图纸、说明书等技术文件；3施工计划3 .1施工准备1. 1.1首先应成立履带吊安装工作领导小组，统一组织履带吊安装工作，解决履带吊过程中出现的各种问题，组员应分工明确、责任分明，特种设备作业人员必须具有相关资格证书。3. 12组织参加本次施工的有关人员进行学习，全面熟悉和掌握履带吊的技术参数、工作性能及各部分结构情况。4. 1.3技术人员应根据说明书和有关技术资料，结合现有起重设备和其他机具的条件，编制详细具体、安全可行的履带吊安装方案及施工安全注意

6、事项，并向所有参加施工的人员进行技术交底。5. 1.4沿臂杆安装方向清理和平整一块长150m（以安装时回转中心位置为起点）、宽8m的施工场地，以满足履带吊安装和配合吊车能顺利进入现场，并夯实配合吊车站车位置基础，基础水平度不大于3乐地基的耐压力值18t2,具体要求按照说明书要求进行处理，并经过地基验收后方可进行起重机安装作业。安装臂架时起重机应站在专用的路基板上。6. 1.5在安装前须对该履带吊所有部件进行一次全面的检查和必要的维修保养,尤其是各机构转动部分、抱闸、钢丝绳、电气控制回路和安全保护装置，以确保安装过程中的工作安全。7. 16所需材料、工具、施工机械准备及要求1）材料、工具、施工机

7、械准备序号名称规格单位数量备注180t履带吊80t台1270t汽车吊70t台13道木（方木）根若干4黄油袋35大锤16磅个26盘尺50米盘17开口扳手8把18卡环17t,6t,12t个49撬棍1米根210专用吊带20t根211专用吊带IOt根23.17材料、工具、施工机械要求D辅助机械必须有国家质量监督部门颁发的合格资格有效的“安全检验合格证”。2）起重机械的限位、力矩限制器等安全装置齐全可靠。3）安装前清点好履带吊随机带设备和工器具，准备好必要的起吊钢丝绳和吊具以及其他工器具，并检查其完好性，所有机械及工器具均性能良好，严禁带故障运行。4）主要安全设施及安全防护用品及要求。序号名称单位数量1

8、安全帽顶所有施工人员每人一顶2安全带条103安全警戒绳米200所有安全设施及安全防护用品均有产品检验合格证并且性能良好。3.1.8履带式起重机安装施工计划时间安排作业内容及项目备注第一天1、检查各部件，并清点所有散件，确保各零部件正常使用；2、检查路基情况：3、主机卸车，安装履带，安装车体配重，80t履带吊第二天1、后配重托盘，安装配重；2、安装超起桅杆，安装主臂；80t履带吊、70t汽午吊第三天1、安装副臂；穿绕变幅钢丝绳，2、摆放超起配重；3、接通电气线路；安装其他附件；801履带吊第四天1、整车扳起前检查；2、整车扳起；3、负荷试验；根据工期进度，适当安排夜班施工。4履带吊组装程序4.1

9、吊车组装工艺流程图（HSWS1工况：主臂135m副臂7m）4.2吊车各工序作业过程4.2.1 主机卸车4.2.1.1 运输主机的运输车到达指定的组立区域后，对主机进行全面的检查，确认无影响本次施工的缺陷后准备进行主机的卸车；4.2.1.2 把驾驶室从运输位置回转至工作位置，用销轴把驾驶室固定在工作位置，将主机顶升油缸从运输状态转为工作状态，用斜杆及销轴锁住并安装4个顶升支座，并在顶升支座下方垫上路基板，注意道路不能妨碍运输车的开出；4.2.1.3 启动发动机，伸出支腿油缸到压实路基板。顶升主机直到主机底部高出平板车约IOcmo开出平板车，注意防止平板车撞击主机。4.2.1.4 下降主机到适合履

10、带安装高度。4.2.2 两侧履带架安装4.2.2.1 落下扳起架上的专用千斤顶，将扳起架上的专用千斤顶完全伸出后，继续放主变幅钢丝绳直至可以在专用千斤顶上挂上安装履带的专用吊装带，回收扳起架专用千斤顶和回收主变幅钢丝绳将吊具提离地面，将运输车开至待安装履带的同一侧，对履带进行拴钩，绷钩后,通过伸缩扳起架上的专用千斤顶和收放主变副绳将履带吊装就位，并插入固定锁销，连接油管和快速接头，连接油管时发动机必须要熄灭，液压系统中的所有压力必须卸压（注意：在安装吊装履带时，扳起架的作业半径要保持在安全半径内；同时履带的四个吊点要保证吊装水平，否则将影响履带的顺利安装就位；若需转杆时应对每个危险点设好监护人

11、员并保证能各尽其责，避免磕碰支腿千斤顶）。用同样的方法安装另一条履带，连接履带行走驱动的液压油管，将安装履带的专用吊具拆除，把扳起架上的专用千斤顶顶完全收回（根据场地情况，两侧履带安装也可用辅助汽车吊起吊安装）。4.2.2.2 收回主机顶升油缸千斤顶，这时主机的全部重量由两条履带承担，将主机4个顶升支座拆除并放置好。4.2.3 压重、配重架安装4.2.3.1 安装两侧的配重。423.2将配重架放置在安装位置，并叠放好4块配重。4.2.33连接配重顶升油缸拉杆与配重架，顶升油缸提升配重架连接配重架与主机。4.2.4 超起工况组装4.2.4.1 超起桅杆组装a）主机装好后，单独操作上车辅助操纵盒上

12、的“桅杆销”伸缩选择开关或操纵室内右控制面板上“桅杆销”伸缩开关，将桅杆销轴油缸缩回。用辅助起重机将超起桅杆底节臂连接到转台上：将桅杆销轴油缸伸到位，然后用定位销固定；b）将超起桅杆底节臂放到地面上的支撑块上，移走运输中固定在超起桅杆底节臂上的超起变幅滑轮组；c）将超起桅杆中间臂节及顶节臂依次连接好，并连接好拉板；d）将超起桅杆底节臂与超起桅杆其余臂节之间的销轴及拉板连接好；4.2.4.24.2.4.3 超起桅杆提升a）将超起变幅滑轮组机构3与超起桅杆顶节臂连接在一起，启动主变幅卷扬，抬升桅杆直到超起桅杆水平。连接好超起变幅钢丝绳（2）和起升钢丝绳（1）,其中超起变幅钢丝绳（2）从超起桅杆底节

13、臂上卷扬放出，通过滑轮（4）穿绕在超起变幅滑轮组机构上。起升钢丝绳（1）从起升卷扬放出，通过导向滑轮组（5）和导向滑轮组（6）,预留一段即可。然后拆除超起变幅滑轮组机构上的连接销轴（7）和弹簧插销（8）；b)启动主变幅卷扬，提升超起桅杆与水平角度为40。4.2.5 主臂根节安装4.2.5.1 安装好主臂根节，主臂根节用销轴与上机连接，另一头搁在道木上。4.2.5.2 用穿绳卷扬将起升钢丝绳通过滑轮组与吊钩连接在一起。启动超起变幅卷扬下降超起变幅滑轮组，直到与主臂拉板接近，连接好超起变幅下滑轮组与主臂之间的拉板；扳起主臂根节到水平位置。4.2.6 顺序安装吊机后配重以及超起配重。4.2.7 按说

14、明书规定连接当前工况的各节起重臂及拉索。4.2.8 臂杆系统组合完毕后，起吊发动机，扳起主臂到一定位置，安装固定副臂。4.2.9 按照说明书要求装大钩并进行钩绳的穿绕、安装高度限位。4.2.10 对整车进行扳起前的全面检查，检查内容包括：臂杆是否按说明书要求的方式组合好;拉索是否按规定的顺序连接好；所有销轴、弹簧卡销是否安装正确、可靠；钢丝绳的穿绕是否正确，绳头固定是否正确可靠；各限位开关、幅度限位、力矩传感器、风速仪、航空安全灯等电器元件及其线路是否正确、连接是否可靠；部件上安装的附件是否均已正确安装。尤其是起升机构、变幅机构、臂杆组合顺序、拉杆组合顺序、销轴的安装方式和钢丝绳的穿绕方式，防止钢丝绳卡槽、勾挂和损坏钢丝绳的现象发生；4.2.11 当确认没有错误后，主变幅卷筒收绳，拉起扳起架、超起桅杆、继而拉起主臂，严格按照说明书的要求继续启动主变幅卷扬，提升超起桅杆，调整超起桅杆的角度，满足作业时超起工况作业半径(13m、15m)。伸超起配重油缸(9),将超起配重拉板(10)与超起配重总成(11)连接好，并连接好转台与超起配重之间的连接绳(12)；超起桅杆提升启动超起变幅卷扬，抬升主臂，直到工作状态。4.2.13超起配重组装用辅助起重机将超起配重底座放置距离回转中心17m、15m、13m（根据场地及起重量表来选择），按下面视图连接方法进行连接板与配重底座的连接。