2023版建材行业企业安全生产标准化评定标准设施设备要求5个单元.docx

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1、附录3:建材行业企业安全生产标准化评定标准设施、设备要求设备名称考评内容标准分值考评办法一、输送给分）1I输送给料人员不得从无专门通道的皮带输送机、链式输送机、螺旋输送机上跨越。1.2不得在无安全措施的条件下人工疏导输送机易堵塞部位。1.3输运机械运行时如需进行调整，应采取确保人身安全的措施。14带式输送机在运行中，如输送带着火应先停机再灭火，若托辑着火则应先灭火再停机。1.5带式输送机运行时不得进行清扫及维护。1. 6带式输送机头尾轮和张紧装置应设置安全防护设施，拉线开关的急停装置间隔应不大于30m。17斗式提升机头尾部应设置急停开关。15每一项不符合要求，扣2分。小计15二、磨煤系统（50

2、分）2.1原煤输送系统，应设除铁器，扬尘点应有通风除尘设施。22煤粉制备系统的安全防爆设计应符合下列规定：粗粉分离器、旋风分离器、除尘器、煤粉仓、磨尾、煤粉系统的管道等处应装设防爆阀，泄爆阀泄爆口不应朝向巡检通道和建筑物。23煤磨进出口应设温度监测装置，在煤粉仓、除尘器上也应设温度和一氧化碳超限监测及报警装置，并配备气体自动灭火装置。2.4在除尘器进口应设有快速截断阀。2.5煤粉车间内不应使用明火，煤粉仓、除尘器等设备附近应设置齐全有效的灭火装置。50每一项不符合要求，扣1分。存在重大隐患，均为定级否决项，评级不予通过2.6煤磨车间的防火等级应符合GB50295的要求。27防爆阀爆破后，应立即

3、停车，并清除火源，查明原因；待防爆阀修复后，方能重新启动设备。2. 8在煤粉制备系统中的煤粉仓等重点部位应安装温度监控器029在敷设煤粉系统管道时，除与燃烧器连接处外，不应水平敷设。210煤粉制备系统的设备应有保护装置，并应保持完好有效。211煤粉制备系统的场所，电气设备应符合防爆要求。2.12煤磨本体系统应安装防静电接地装置，并定期检查、检测。煤粉输送管道法兰之间应有防静电跨接装置。213要严格控制出磨热风温度。操作中应控制入磨风温不超过280C,出口气体温度保持在65C75C,不得超过80Co运行中应严密监视灰斗温度不超80C袋收尘出口CO浓度不超过0.1%（体积比）。在发生自燃时，应立即

4、关归出口阀门、止料停磨，并随时向现场岗位人员通报袋收尘出口、灰斗温度变化情况。犍麟ifc?煤艘渐停215煤粉制备系统所有设备都应设计在零压或负压状态下运转，车间内应保持整洁，无煤粉堆积现象；如果煤及煤粉外溢，应及时清理。2.16煤磨收尘器应具备完善、可靠的防燃、防爆、防静电、防雷措施；除尘器本体包括灰斗不应有易积灰死角，灰斗应设温度检测、定时振打装置.除尘器应辅助设C测系统、灭火系统、消防系统、防静电接地系统、防雷系统。217应及时检查煤粉生产设备是否有因为磨擦等原因引起的设备发热情况。218应定时关注所有防爆阀、防爆门是否正常。2.19如果回转窑停止喂煤，应及时停止煤粉仓锥部的助流。I过I袋

5、除尘进咨定。监小计三、熟料煨系统烧（45）3.1回转窑3.1.1回转窑系统各通道、平台、梯台及护栏应符合标准规定；窑筒体上方应设钢丝绳,用于作业时固定安全带。312回转窑窑头、窑尾观察门（盖）完好，密封装置完好、无脱落、无漏风。5030每一项不符合要求扣2分。存在重大隐患，均为定级否决项，评级不予通过313回转窑筒体无阻碍、碰撞物体，检修人孔门固定牢固；筒体冷却装置完好。3.14回转窑控制系统设置相应的电气连锁或机械连锁装置，定期进行检查、试验，确保灵敏可靠。回转窑传动装置中的高速联轴器、开式齿轮等部位，安全防护装置符合标准要求，齐全可靠。315回转窑应当设置由应急独立电源供电的辅助传动装置，

6、辅助传动装置应安装制动器。3.2篦冷机系统3.2.1篦冷机传动装置中的高速联轴器、开式齿轮及冷却风机联轴器等部位，安全防护装置符合标准要求，齐全可靠。32.2篦冷机冷却风机入口处防护网完好、可靠。32.3篦冷机系统完好无漏风。各检修人孔门关闭牢固，密封良好、无漏风。3.2.4篦冷机地坑应设置清扫人员紧急逃生通道。32.5窑头点火升温阶段，篦冷机内不应有人作业、不应开启风机或调整风量。15项,每一项不符合要求扣2分。存在重大隐患，均为定级否决评级不予通过小计45四、余热发分）4.1余热锅炉机系统4.11余热锅炉应取得产品合格证、使用登记证和年度检验证。4.1.2安全阀、水位计、压力表等安全附件齐

7、全、灵敏、清晰、可靠，排污装置无泄漏。其他辅机设备应符合安全要求。4.1.3余热锅炉应按规定合理设置报警和联锁保护装置。4.1.4锅炉应无漏风、漏水O4.1.5水质处理指标遵循低压锅炉检测要求，汽包内无水垢。41.6对新装、移装和检修后的锅炉，启动之前应进行全面检查。4.1.7锅炉承压部件在安装或检修后，应经过全面的水压试验。水压试验过程中，应停止一切炉内外安装检修工作。4.1.8在锅炉水压试验进水时，负责管理空气阀和进水阀的操作人员不得擅自离开。4.1.9在锅炉水压试验中，当发现承压部件外壁有渗漏现象时，若压力正上升，检查人员应远离泄漏地点，在停止升压进行检查前，应先分析泄漏有无发展的可能，

8、如果没有方可进行细致检查。4.1.10锅炉进行125倍工作压力的超水压实验。在保持压力时，不应进行任35何检查，项,每一项不符合要求扣2分。存在重大隐患，均为定级否决评级不予通过待压力将至工作压力后，方可进行细致检查。4111锅炉水压试验后的泄压和放水时，应确认放水总管处无人后方可操作。4112进行锅炉水压试脸要严格遵守的有关规定，同时应设专人监督与控制压力。4.113余热锅给水系统应设置备用给水泵。小计35五、汽轮机塞统引）5.151汽轮机汽轮懒解遭蝌耆设悌证鸳途场濡港藉籁蓬置爰班漏油及时消除或者采取应急预案做好灭火措施；冷油器定期冲洗，滤油网不得堵塞。513汽轮机油站应设置事故放油池，油箱

9、事故放油阀门保持完好，并距离油箱有一定安全距离，操作手轮与油箱的距离应大于5m,操作手轮的位置至少应有两个通道能到达，接手轮不应上锁，平时加铅封，并有明显的标志。5.1.4油管道安装尽可能远离高温管道，油管道至蒸汽管道保温外表面距离一般不小于150mm1所有法兰加装防爆盒C51.5所有的停送电操作及并网操作应严格执行工作票和操作票制度，一人操作一人监护。作每一项不符合要求，扣2分0存在重大隐患，均为定级否决项，评级不予通过小计25六、脱硝系那61氨水6.1.1氨水储罐区应安装氨气泄漏报警装置及自动喷淋装置。&1.2氨水储罐应接地良好，储罐的遮阳棚及周边30m范围内要增设安全有友雷设施。613氨

10、水储罐应设置永久性围栏，无关人员不得进入。应对氨水储罐定期进行安全检查，泄漏池或围堰有效容积，不小于围堰内最大单罐的容积。614氨水储存地15m范围内，应设置方便作业人员使用的净水淋浴设施。6.1.5应配备专兼职应急救援人员和必要的应急救援器材、设备C应建立脱硝系统防爆、防腐蚀事故应急救援预案，并定期组织应急救援演练。30k的防每一项不符合要求，扣2分。存在重大隐患，均为定级否决项，评级不予通过41.6进入脱硝设施区域应正确佩戴或使用安全防护用品，不得用皮肤直接接触氨水。6.1.7每班检查喷淋装置，确保管道通畅、水压正常，处于完好备用状态。6.1.8氨水运输车辆进厂后应在车辆停稳并连接静电地线

11、后方可卸氨水，不应在雷雨天气卸氨水。&1.9氨水储存区应配置灭火器，现场要悬挂“禁止烟火”等警示标志。氨水储存区半径25In范围内需动火操作时，应执行相应的动火管理规定。6.1.10脱硝设施停用后，应用清水对设备内的氨水进行冲洗。小计30总计200设施、设备考评内容标准分值评分标准原料设备一：粗中细碎设备(包括颗式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、对辑式破碎机、轮碾机等)：分)(1)设备周围应留有足够的操作和维修空间，操作位置应有良好的通道及可视性，设备检修人孔门坚固可靠，传动皮带完好。(2)设备应有总停开关及相应的急停和安全装置,并定期进行检查。(3)设备的调整、维护、修理和清洁工作必须在停

12、机时进行，并有防止未经允许白开机措施。(4)机械传动部位安全防护装置、安全保险装置齐全可靠。(5)通道、梯台、护网(栏)符合标准规定，所有启动和停止装置应有明显标志十易于接近，并有必要的预警信号。(6)给料或转运料斗及料槽开口位置设防护装置,在无安全措施的条件下严禁人工赚通，严禁输送设施设备运行时进行维护调整、人体接近或触摸运转的部位。(7)设备液压润滑系统应符合要求，系统压力不得超过最大允许压力。(8)相关设备应符合其安全规程条款要求。I30有一处不符合要求的每处扣1分。小计30原料设备二：细磨设备(15包括球磨机、振动磨、搅拌磨、气流磨期等)：(25分)(1)细磨设备机械传动部位防护装置齐

13、全可靠，细磨设备周围防护栏警示牌齐全。(2)细磨设备两侧护栏应齐全，严禁人员从细磨设备底穿越靠近细磨设备C)细磨设备筒体各部件螺丝齐全，牢固可靠，衬板完整无断裂，不漏料。(4)细磨设备轴承润滑油应根据气候变化及时更换相适应的润滑油，并记录备案。)轴承瓦润滑油，冷却水管完好畅通，油泵安装平稳牢固，油管、水管、油箱定青洗)压力表、温度表保持清洁，安全可靠，并严格遵守在有效期内使用。)球磨机筒体放浆口相对位置应配置通气孔，并确保通畅。(8)相关设备应符合其安全规程条款要求。25有一处不符合要求的，每处扣2分。小计25干燥设备：喷雾干燥塔：(5分)小丑)启动和停止装置应有明显标志并易于接近。)管道、阀

14、门严密无泄漏。)按规定合理设置报警和连锁保护、安全防护装置，并保持完好。55每一项不符合要求扣2分。存在重大隐患，均为定级否决项,评级不予通过成型设)机械传动部位安全防护和保险装置齐全可靠；10有一处不符合要求的，每处扣1设施、设备考评内容标准分值评分标准备：成形设备（陶瓷砖压机、卫生陶瓷注浆成形机、塑性成形机降等）:（10分）仪表齐全并使用正常。）带机械助力装置组合式成形机立柱与横梁、吊链与模具安装大梁及框架横梁之间的固定应具备防止部件松脱措施；）驱动轴较长、采取连轴器连接时，连轴固定螺栓、螺母应加装止动垫圈；升装置、翻转装置应配置限位开关；）主体模具翻转驱动装置的电动机应采用抱闸电机；）成形机两端立柱应配置止动光电开关，人体接近设备时，设备停止动作。）高压成形机整合设备两侧应设置安全光幕装置，程序设置应满足当光幕安全开关损坏的情况下，整台设备不能运转。体、圈同机的坐便器高压成形机周围应加设IV护屏，防护屏进出口的防护门应配置安全锁C程序设置应满足当安全门锁损坏的情况7整台设备不能运转。）半成品成形工序、半成品库、施釉工序等固定人员长时间作业的场所应采用换热式热风炉。模型干燥室等无固定人员作业、人员间断性进入的场所可使用直燃式案风炉。）施釉机器人工作间的门应配置安全门锁，安全门锁应与机器人控制系统连锁：半成品进出口的气动门两侧应配置安全光栅。