钢结构加工方案.docx

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1、目录1技术要求22排版工艺93切割工艺104胎架搭设工艺115装配工艺136焊接工艺187变形校正208成品构件允许偏差209涂装2110包装、存放及运输2211加工安全2212环境与职业健康2213加工设备及机具2314制造遵循的规范文件241技术要求1.1工程简介第8联跨花园路为三跨变截面连续钢箱梁,1=50m+70m+50n,高为2.Om至3.3米,箱梁主体宽18.9m,两侧的挑梁各宽3.2m,跨中要求钢箱梁有起拱。钢箱梁箱体材质主要为Q345qD0桥面板采用正交异性板结构，桥面板块间采用熔透焊对接，节段间桥面板连接为熔透焊工地对接。顶板板厚16mm、18mm、22mm、28mm28)5

2、。叱/-,外14.2腹板对接，厚板时接，双面角焊缝，腹板与顶底板焊接大样撕殿楠现场对接焊缝50时设计50：-114.3横隔板焊缝，腹板焊缝及双面角焊缝焊脚尺寸144墩顶钢横梁焊缝设计图河145焊缝等级设计变更（此变更设计院电子版同意，最终以设计院签字为准）焊缝形式修改以后，可以不熔透，但是必须保证钢板厚度80%范围内焊缝符合I级要求，探伤比例100%o20。第三分册：“QS1-5-06-2,QSI-5-06-33说明：设计图QS1-3-06-3附注中第3条“与顶、底板连接的腹板均应开坡口，采用埋孤自动焊，做全熔透焊接”分析：因腹板两f的顶板、底板U肋或纵肋与腹板净间距过小，焊接后箱内无法碳丸气

3、刨清根，焊缝达不到设计熔透晏求,法议：腹板与顶、底板焊缝不作熔透要求腹板在箱外开加坡口技熔透修惇.保证不小于80%的熔深.同意a序号.图号图纸问题.答复意见专业图纸分册-21“第三分册：。QS1-5-06T.QS1-5-06-3说明：设计图QS1-506-3附注中第4条“与顶板连接的所有纵、横向加劲肋均应开坡口与顶板全熔透二，分析：与顶板连接的加劲肋按设计图为r肋，u肋组装在顶板上，不能碳孤气刨清根，埠缝达不到设计熔透要求.“速议：U肋与顶板焊缝不作熔透要求，U肋采用铳边机械坡口，按熔透修烽.保证不小于80%的熔深.,同意.1.4.6铁路钢桥制造规范（TB10212-202*）对无损检测的要求

4、5板厚小于等于30mm（不等厚对接时，按薄板计）要杆件受拉横向、纵向对接惮缝除按表4.9.142的规定进行超声波探伤外，还应按接头数量的10%（不少于一个煌楂接头）进行射线探伤,探伤范围为焊缝两端各2503（）mm.1绿长3大于120Onnn时,中部加探250300nmn酥度大于30mm（不等厚对接时，按薄板计）的主要杆件受拉横向、纵向对搀煌睡芨表4.9.14-2的规定进行超声波探伤外,还应按接头数项的10%（不少于一个焊接接头）增加检验等级为C级、质量等级为I级的超声波检脸。此时焊缝余高应磨平，使用的探头折射角应有一个为45。，探伤范围为焊缝两端各500mm。焊缝长度大壬IS）Omm且1中部

5、加探500皿%对表面余高不需磨平的十字交叉（包括T字交叉）对接焊缝应在以十字交叉.点为中心的120150mm范围内100%射线探伤C焊缝的射线或伤应符合现行国家标准金属熔化焊焊接接头射线照相（GB3323）的规定，射线透照技术等级采用B级（优化级），焊缝内部质fit应达到II级，缺陷评定应符合本规范附录F的规定。6用射线和超声波两种方法检脸的焊缝，必须达到各自的7桥面板纵肋角焊健采用碳粉探伤.U形肋探伤比例100%,板肋探伤比例10%,探伤范圉为焊缝两螭各1O（X）mm,碳粉探伤应符合现行标准无就检测焊缝磁粉检测（JB/T6061）的规定，焊缝质量应达到口级；缺陷评定应符合本规范附录G的规定。

6、8采用超声波和磁粉进行福都探伤的焊缝一当发现裂纹时,应将该条煤缝的探伤范围延至仝长C采用射线探伤的悍缰，当发现超标缺陷时应加倍检验。4.9.14-2焊域超声波探饬范围和检验等级（mm）序*如缱防H等S1SS探伤范国W熊I1级横向对接用It100%10-80B2II缓横向对按饵算31厦姒向对接饵夏4IItR锹向对接“M理缝商够各IOOoSI盘全熔透角饵统全长6网制螺栓孔部位并延长500.板梁主梁、筒梁及躯、横金片中加短1010-4646-80B表4.9.14-1焊缰超声波探伤内部质分级序号项目质量等级适用范围1对接焊缝I主要杆件受拉的横向、纵向对接爆缝主要杆件受压的横向、纵向对接焊缝2全罐透角煤

7、缝I设计明确要求的熔透焊健3角焊缝主要角焊缝2排版工艺2.1规范要求4.8.1钢板接料应在杆件组装前完成，并应符合下列规定：1盖、腹板接料长度不宜小于1OOOmm,宽度不得小于200mm,横向接料焊缝轴线距孔中心线不宜小于100mmo2板梁的腹板和箱形梁的盖、腹板接料焊缝可为十字形或T字形,T字形交叉点间距不得小于200mm；腹板纵向接料焊缝宜布置在受压区。3组装时应将相邻焊缝错开，错开的最小距离应符合图4.8.1的规定。2.2大孔隔板的排版将大孔隔板分成四块下料，然后进行焊接拼接。拼板焊缝的质量等级为级。3切割工艺3.1 火焰切割面的质量要求表4.3.3焰切面质量序号项目主要零件次要零件1表面粗糙度25m50jn2崩坑不允许1OOOmm长度内允许有一处1.0mm3塌角Ia角半径不大于1mm4切割面垂直度0.05：Q为板厚），且不大于2.0mm3.2 切割缺陷的修补方法A.0.1缺陷的修补方法应符合表A的规定。表A超标缺陷修补方法序号缺陷种类修补方法1钢材表面麻坑划痕等深度为031mm时，可修磨匀顺（栓接面位置可不打磨）；深度超过1mm时，应在补焊后修磨匀顺2钢材边缘局部的层状裂纹深度不超