车间年度工作计划10篇.docx

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1、车间年度工作计划10篇工作计划对大家来说是利大于弊，可以将大家常常忽视的问题落实于纸上，时刻提醒自己，你还在惆怅相关的工作计划怎么写吗？下面是我整理的车间年度工作计划10篇车间年度工作总结范文，以供参考。车间年度工作计划1在20_年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员、设备、物资调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推动标准化生产,推动6S管理制度，力争在20年生产管理工作不断提高，走上新台阶。总之，为实现20年估计目标，我们将知难奋进、开拓进取，发扬特殊能吃苦，特殊能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，圆满完成公

2、司下达的各项任务指标。1、制定新老员工考核体系，评估岗位技术含量和劳动强度。对相应的薪酬做适当的调整。真正想方法留住一些老员工。进而通过培训和优秀老员工的留用，降低一些因人为因素所造成的浪费。机器维护保养没有做到位，机器没有做到预防维修，而是紧急维修，这无形浪费了生产过程的时间。后续将加大机器保养维修的力度，真正做到预防维修。削减因维修而浪费的时间。2、加大力度对车间所领物料的质量管控，严格监督执行车间员工首检、自检的习惯。避开造成批量的不良。加强机台操作技能的培训，把调机消耗降到最低。3、充分利用自我工作阅历结合现场实际情况，找出消耗根源所在，制定可行的改善方案措施。加强车间现场管理,做到人

3、走电关、水关、灯关等。坚决杜绝浪费。4、加强平安方面的教育培训，让大家对平安有一个更深刻的熟悉，自觉提高自身的平安防范意识。并不定时的自检现场平安隐患点，发现问题准时整改，提高平安防范的硬件设施。做到防患于未然。面对到来的20_年，我愿以最饱满的热忱，最昂扬的斗志对待新年的每一天。与各兄弟部门团结协作。提高产量质量，抓好消耗的掌握，抓好平安生产。为公司的健康进展尽我最大的努力。一、建标，制定20_年工作目标1 .车间奋斗目标平安环保无事故，创先争优建和谐2 .主要目标（一）主要指标：一是硫磺包装量年计划20.00万吨二是新鲜水、电量、能耗等指标（略）。（二）硫磺成型、包装、发运总量100%完成

4、年计划任务硫磺发运出厂合格率、上级抽查合格率100%设备完好率为99.99%,设备事故为零平安环保生产消灭上报事故，实现“三零三率二（三）全力以赴确保12万吨/年硫磺成型包装装置（第二期）平安环保经济开工成功，实现食品添加剂硫磺生产规模达22万吨/年，成为全国第一大食品添加剂硫磺生产企业。（四）加强员工思想管理和技术培训，不断提高队伍整体素养，创先争优，比学赶超，事争争第一，建设和谐。二、追标，实现奋斗目标的总体方案1、抓班子带队伍激励斗志。一是在领导班子建设方面。我们以建设“四好班子”为目标，通过与时俱进增强班子成员的事业心、责任感、创新力，把车间领导班子培育成为管理精、能力强、贡献大的班子

5、，带领职工赶超中国石化同类装置先进水平。二是在职工队伍建设方面。我们通过抓好平安意识、效益意识、进展意识、大局意识与和谐意识教育，在加强全民工教育管理的同时，加强对劳务工的教育管理，进一步激发职工队伍“比学赶超，事争第一”的斗志，带出一支能保平安、能保稳定、敢超先进、敢当模范的职工队伍，确保车间奋斗目标的实现。2、抓平安树环保确保达标。一是加强平安环保教育。进一步提高职工的平安意识、自我保护意识和保护环境意识，努力打造全国第一大食品添加剂硫磺生产基地，为公司平安环保建设作出贡献。二是抓好各项制度的落实，特殊是交接班和巡检制度，抓好装置平安平稳生产。组织开展“班组义务平安员”活动，广泛发动职工开

6、展HSE观察，从职工自身的“低、老、坏”现象入手，专心查找和订正身边的“三违”行为，彻底消除自身的习惯性违章行为，树立“我要平安”“人人都平安员，人人都平安第一责任人”的理念。三是抓好隐患排查和整改。每个班组每月上报一项隐患，车间组织评估，特殊是生产设备方面存在的隐患，由专业组和班组共同排查。四是抓好重大作业环节的作业管理，根据“四特一态”管理要求，严格执行领导干部带班制，确保特殊和紧急状态下的平安生产。五是坚持做好车间的“月检”和班组岗位的班（天）检查，努力促进QHSE职责的落实。车间将围绕平安生产为中心，把各岗位平安生产职责落实到日常生产管理工作中去，确保“一岗一责制”落到实处，把劳务工纳

7、入同全民工一样在平安生产工作中享受同等教育培训、同等管理考核、同等嘉奖惩罚的权利与义务，营造平安生产全员参加、全员共管的良好局面。六是抓好直接作业环节的平安管理和承包商管理，确保每个作业环节的施工平安。3、抓管理细考核实现目标。一是建立完善追标管理工作制度。为落实车间制订的“追标”措施，车间结合当前的管理实际，修订新的管理工作制度：专业组每周集中向车间领导汇报指标完成进度、分析存在问题、讲明下周管理措施车间主任每周对专业组的“追标”管理情况进行详细点评，并向各专业组和全体管理人员提出详细的指导意见每月召开一次班组长以上干部的节能增效管理分析会议，每月组织一次综合大检查，对车间及班组落实车间“追

8、标”情况进行细点评，确保追标工作落实到位。二是充分发挥各项考核制度的作用。车间在专心总结今年各项管理工作的基础上，以岗位职责为主要内容，围绕车间的成本奋斗目标，修订车间各项管理制度，重点是对生产管理过程经济技术指标提升和员工队伍建设等进行细检查、细考核，并加大考核力度，亲密与各专业协作、沟通，执行成本消耗跟踪掌握，发现异常，立即订正，努力做到降本减费。充分调动全体员工平安环保、优化操作、做大产量、节能降耗、节水减排、正确发运的乐观性，确保车间各项目标的实现。三、夺标，实现奋斗目标的详细措施1、加强生产工艺管理。主要措施有：一是针对成型机冷却水管线腐蚀严重（主要表现为垢下腐蚀），优化工艺流程和操

9、作，削减冷却水管内水垢的产生，降低设备的腐蚀二是继续做好节水、节电工作，进一步加强两套硫磺成型包装循环冷却水水质的变化，在既能保证水质要求，又能满足产品质量的条件下，使新鲜水掌握在500吨/月以下三是做好二期工程的工艺技术规程、岗位操作法修改工作及开工方案的编写工作四是做好2硫磺成型装置二期工程相关人员的培训和开工打算工作，确保一次平安环保经济高效成功五是继续组织好比学赶帮超及小指标竞赛活动六是坚持以市场为导向，优化两套硫磺成型包装操作，调动员工乐观性，做大产量，降低三剂耗量。2、细化现场设备管理。主要措施有：一是深化TnPM管理，降低设备故障率，制造一流的环境，为员工制造良好的工作条件。保证

10、设备平安经济运行二是细化班组现场管理，改善环境，开展“一平二净三见四无五不缺”检查评比考核活动三是开展提合理化建议活动，组织对1套装置成型机增加接力风机，解决抽风不畅影响环境的的问题，2套成型机抽风增加除尘装置四是开展技术攻关和生产工艺、设备改造，对粒状成型机钢带容易开裂、二套包装机下料不畅通影响计量和产量和冷却水管线垢下腐蚀等影响生产和平安的问题进行技术攻关、改造。车间年度工作计划2近期，通过装配车间各员工不懈的努力，在平安、生产、市场开发都的改观。下半年，估计铸造行业将逐渐转暖，将抓住有利时机，增长加市场开发及销售人员，制定特殊的嘉奖政策。产品的订单已下半年的生产需要，我将实行多种措施，在

11、平安的前提下，实现产量，产值及利润的大幅。我将在吸取事故教训的基础上，把装配车间管理工作当成重中之重来抓，多种措施保障平安生产无事故。将平安用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识培训，强化意识平安。对全部用电设备的接地情况排查整改，并临时用电管理，对生产现场的用电设备、供电线路每月不少于两次的检查测试，对有问题的零部件及线路更换，平安用电。中夜班现场管理，装配车间二十四小时值班、车间管理人员跟班作业抓好大炉、砂轮、酸洗、高压脱腊、行车吊运等要害部位的管理工作。对平安工作常抓不懈。开好车间班前会，要健全车间平安生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问

12、题。以后还将加大回款，尽快回笼资金材料选购小批量、快周转生产需要将库存原材料与供货商调换掌握车间占用资金对在线产品核查。将教育职工牢固“质量效益”，“质量企业的生命”的理念专兼职质量检查员要反馈和解决问题质量的过程掌握对待客户在质量的问题。将成品率降低成本从产品试制上如何降低成本加大成本考核掌握办公费用支出掌握差旅费和运费对各车间人员调配裁减。将对客户梳理，开发新客户，老客户保护两个精铸车间的市场，开发砂型、覆膜砂、机加工产品市场面对国际市场的思路，需求稳定的大客户，销售渠道畅通机加工车间早日上马，终端产品，产品利润空间。将在保先教育的基础上,抓好廉政建设、效能监察，深化厂务公开、努力创建节约

13、型企业，搞好“双建塑”工作，“四好班子”建设，为装配车间进展的软环境。总之，为下半年估计，将知难奋进、开拓进取，发扬装配车间员工能吃苦，能战斗的精神，从点滴小事做起，以“4E”“6S”精细化管理活动为载体，岗位责任制，内强管理，外树形象，力争的工作，年初与集团装配车间签订的经营指标车间年度工作计划3年的半年是紧张的半年，也是难忘的半年，在劳碌中，见证了隆德公司的诞生与成长，从我自身来讲，也得到了成长和磨练。这半年对公司来说，是艰难的半年，是生存考验的半年，各项管理制度从无到有，生产装配人员从零学起，经过了短期理论与实践的培训，就迎战了第一批32台大合同的考验，连续几日的加班，不断的反复的装配与

14、拆卸，一次次示范讲解，一步步地加深理解和熟悉，最终还是返修了14台，以按实际交货期晚交工1天的成果完成了任务。前期紧张而又繁重的练兵，对于来自不同行业的员工，又在不熟悉产品的前期下，质量意识又极为淡漠，又无专职检验人员，入库零件质量无法保证，而导致大量未检零件流向生产现场，返工返料现象极为严重，极大地影响了产品质量并延误了合同交货期。针对此种现象，首先对装配人员经过几次培训（如整机装配培训，布线工艺培训，整机测试培训，零件入检要求等），并要求公司配置了相应量具检具，购买相应的检测设备（如耐压测试仪），紧跟着出台并编制了零件选购订单、零件检验记录单、委托外协检验零件清单及存根，不合格品通知单及存

15、根、零件检验记录表（日程表）等等一系列规定，从整体上规范了公司供给和质量体系，为产品质量和按期交货提供了牢靠保障。规定了零件部件进厂流程，更换了原检验人员，重新聘请了专职检验人员，并不断在生产装配中灌输质量意识，努力提高装配人质量意识，加强质量考核，确保产品质量，截止12月31日，全公司共生产338台操动机构，最终，以零售后的喜人成果，为20年划上了句号。20一年的半年，是繁重而紧张的，尤其是技术工作，是在紧张和繁忙的生产任务中交叉进行的，常有心有余，而力不足之感，下面就简洁的将这半年的工作做以回顾：6月商讨公司是否建立流水线，20号左右完成图纸，交付加工，同时，测试架、测试台一并在进行之中7

16、月，整理厂房、办公室，各设备基本到位，安装并调试，核对并打印系列图纸7月底，着手设计和完善改进型机构（机构整体尺寸比原机构减小15mm,整机成本比原机构大约降低100150元左右）8月，开头意大利机构图纸的转化，感性理解并拆解意大利样机，为意大利培训任务做打算（主要问题：核实图纸与实物的相符性及其中外材料种类差异，并为公司报价提供较为正确的材料依据）9月，着手设计35kv测试架触头传动部分，设计和完善改进型机构（机构整体尺寸比原机构减小15mm,整机成本比原机构大约降低IOO120元左右）为去意大利培训打算,并伴同市场部前往厂家接受意大利机构的生产装配培训，并逐一核对零件材料种类及其发货清单（含装配工具，测试架等）10月，按意大利要求，整理删除零件（供方提供，无需报价），为公司重新报价提供依据筹划并考察公司网站，最