热电厂锅炉安装全厂管道安装施工方案.docx

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1、热电厂锅炉安装全厂管道安装施工方案第一节管道工程简述1.1工程概况本工程建设规模：2*130TH循环流化床锅炉，本工程管道工程主要包括热机部分管道、水工管道、化学水处理管道、除灰渣管道和热网及动力系统管道等几个部分。管道材质包括合金钢（15CrIMOV）、不锈钢、铸铁管、塑料管等。1、管道很多为次高温、次高压蒸汽管道。2、管道材质、型号较多，总量较大。3、埋地管。2.管道施工程序2.1 供应仓库管配件存放、刷油防腐场地预制场地预制段堆放场地安装场地2.2 施工程序原则施工准备原材料检验、标识出库管道除锈刷油、标识移植管子内部清理、封口管子调直管线测绘下料、切割打磨坡口组对焊接热处理探伤尺寸较核

2、、组对成段安装仪表管咀焊缝热处理焊缝外观检查无损检测管段内部彻底清理封口标识运输堆放场地保管运输到现场安装焊接热处理焊接外观检查探伤及硬度检查试压油漆补刷保温冲洗吹扫清洗气密交工3管道施工原则3.1 施工场地分工原则根据本工程特点及本单位的管道施工经验，本工程管道按照区域组织施工，在此基础上将管道施工场地划分为原材料存放场地、预制场地、半成品堆放场地、安装现场四个场地进行，原材料存放场地主要进行以下工作：原材料的除锈刷油、埋地管的防腐、管道内部存放杂物的清理及清理完毕后管端两端的堵塞，管道材料标识的移植等工作。同时特别在除锈刷油过程中，兼顾再度发现原材料表面的缺陷，并及时鉴定和处理，预制场地主

3、要进行如下工作：以单张管段图为施工单元进行下料，打磨，组对，焊接，热处理，探伤，仪表管咀等工作，最终组装成段，并及时清理内部，封闭管端及开孔处，做好标识和施工记录，半成品堆放场地主要存放已经预制完毕但不能及时进行安装的管道，支吊架等半成品。现场主要进行管道的安装工作，一般情况下运到安装现场的管道，必须在23天内安装完毕。3.2 管道工程技术准备，过程控制以及交工资料收集原则。1、在收到施工图纸后，立即组织施工人员进行图纸会审，全面了解整个管道的工程布置情况，重点、难点所在，了解设计的意图，编制施工方案。2、管道施工员根据设计图纸编制管段图，对管道的安装焊口位置和数量进行编号。3、施工员施工阶段

4、准确，及时填写工程原始记录，工程完工后，及时整理、编制成册。3.3 材料检验与管理1、所有管子、管件、阀门及管道配件到货后应进行检验，管子，管件，阀门及管道配件应具有制造厂出厂合格证明或者质量保证书。2、管子、管件、阀门及管道配件应进行外观检查，其表面应符合：a无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。b锈蚀、凹陷、及其他机械损伤的深度，不得超过产品相应标准允许的壁厚偏差。c核对规格并测量尺寸，其尺寸偏差不得超过标准要求。d合金钢管应用光谱分析或者其他方法复查其主要合金元素，并做好标记。3、法兰密封面、金属环绕、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。4、阀门外观检查不得有损坏、锈蚀、脏物、铭牌

5、脱落色及色标不符等情况，手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象。5、焊条、焊丝应有质量证明书，焊条应包装完整，无破损或者受潮现象，焊丝表面不得有锈蚀或者油污。6、材料应由具有材料知识，识别能力，实践经验以及熟悉材料管理制度的人员管理。材料应按照品种，材质，规格划区存放，标识清楚，材料发放时，应该对材料质量，规格，型号，数量察看，防止错发。3.4 施工技术要求1、对首次使用的管道材质先做好焊接工艺评定，编制焊接工艺卡，组织焊工培训，在施工时严格控制施工工艺，严禁焊工无证、超证作业。2、不锈钢、合金钢下料与坡口采用机械加工，不锈钢管道在堆放，预制，运输，安装过程中，需要采用可靠防护，避免与碳钢直接接触。3

6、、与传动设备相连的管道，应注意不要对设备产生附加应力。4、焊材根据木材材质选用，严格执行焊材的保管、出库、烘烤、发放、使用回收制度。5、管线安装遵循先地下后地上，先大管后小管，先主管后支管，自上而下，自设备到系统的顺序进行安装。6、焊接和热处理：6.1 焊前预热6.2 炉管和管件施焊前，应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、焊接环境、焊接方法等进行预热，预热温度按附表。常用材料预热温度表钢号或材料公称成分壁厚mm预热温度备注10、20226100200当气温小于0.5Cr-0.5Mo(12CrMo)2101502000时，对不要ICr-1.5Mo(15CrMoZG20CrMoV)求预热的焊P22150

7、250件，在施焊处T9126150250100mm范围内P91150250加热至15以ICr-O.5Mo-V(12Cr1MoVZG20CrMoV)上；1.5Cr-1Mo-V(ZG15CrIMo1V)26200300对要求预热的2.25Cr-1Mo(12Cr2Mo)焊件，预热温2Cr-0.5Mo-WV(12Cr2MoWVB)任意250350度取上限12Cr-1Mo-V当采用鸨极氮3Cr-IMo-VTi(12Cr3MoVTiB)弧焊打底时，焊前预热温度可取下限温度再降低505Cr-0.5Mo(1Cr5Mo)9Cr-1Mo6.3 预热方法宜采用电加热、红外线或在预热炉内加热的方法，也可火焰加热，用火

8、焰加热时，火焰不应直接触及焊道坡口。6.4 预热升温应缓慢而均匀，防止局部过热，预热温度的测量宜采用触电式温度计，测点应均匀分布。6.5 预热范围以对口中心线为基准，两侧各不小于三倍壁厚，且不小于IOOmm的区域，加热区以外的IOomm范围内应予以保温。6.6 不同钢号铭粗钢之间的焊接，预热温度应取淬硬倾向大的一侧材质的预热温度下限，铭铝钢与碳钢、格钳钢与奥氏体钢之间的焊接，仅预热铭铝钢一侧。6.7 焊后热处理6.7.1 炉管焊接热处理执行2006现场管道焊缝热处理施工工艺的相关规定。6.7.2 需做焊后热处理的焊缝：壁厚30mm的碳素钢管。壁厚1Omm、管径6108mm的15CrMO钢管焊缝

9、。壁厚8mm、管径6108mm的12Cr1MoV钢管焊缝。壁厚6mm、管径663mm的12Cr2MoWVB钢管焊缝。其他经工艺评定需做热处理的焊件。6.7.3 焊后热处理的要求按设计文件的规定执行,设计文件未明确时按表7执行。表7常用钢材焊后热处理参数钢号温度（）厚度（mm）12.512.5-2525-37.537.5-5050-7575-100恒温时间（h）20gSA210CSA106CWB36600-6501.522.252.515CrMo670-7000.511.522.252.512Cr1MoVT22P22720-7500.511.5234T91760101P9176010444446

10、.7.4 焊后热处理宜采用电加热法，测温应采用热电偶，并用自动记录仪记录热处理曲线，测温点应在加热区内，且不少于2点。6.7.5 热处理过程中升降温速度一般按250X25/壁厚/h计算,且不大于300Ch.降温过程中，温度在300以下不控制。6.7.6 异种钢焊接接头的焊后热处理温度不超过合金钢成分低侧钢材的下临界点Ac1,具体参数参照D1/T869-2004焊规附录E。6.7.7 热处理的加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mmO1.1.1 .8热处理的保温宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍。1.1.2 中、大径管的热处理采用远红外电感应加热，个别小径管的

11、加热方法经工地总工批准，监理工程师同意后可采用火焰加热。恒温时在加热范围内任意两点间的温差要求低于50o1.1.10 热处理的测温采用自动温度记录仪，所用仪表、电热偶及其附件根据计量的要求进行校验。1.1.11 进行热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不小于两点，水平管道的测点应上下对称布置。1.1.12 当焊接接头不能及时进行热处理时，应于焊后立即做加热温度为350,恒温时间为2小时的后热处理。1.1.13 焊接接头的焊后热处理，应采用高温回火。1.1.14 焊后热处理的升降温度速度W150Ch,降温至300C以下时，可不控制，在保温层内冷却至室温。1.1.15 为保证焊后热处理质量

12、，热处理的加热宽度，保温层宽度和厚度应符合DIT819-2002的规定。3.5 热机部分管道3.6 概况3.6.1 .1工程内容及说明本管道工程主要为主蒸汽管道、供热蒸汽管道、给水管道、循环冷却水管道。该工程的主蒸汽管道压力为14MPa,温度度，材质15CrMoVG,其他管道材料为碳钢。该工程安装、焊接工艺比较复杂，它的质量好坏直接影响着汽轮机及锅炉的正常运转，同时也关系到操作人员的人身安全和用户经济利益，所以在安装过程中必须严格要求，把施工质量放在首位。3.6.12 工程特点1、管线介质主要为次高温、次高压蒸汽、中压蒸汽及水等。2、管线材质合金钢管较多，焊接工艺复杂。3、主蒸汽管道和中压蒸汽

13、管道冷态与热态温差大，管线热膨胀较大。4、支吊架要求严格，弹簧支架较多。5、管道在预制及安装过程中，要求精度较高。3.6.13 行的施工及验收规范1、电力建设施工及验收技术规范（管道篇）D15031-942、电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）D15007-923、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DUT5047-953.6.14 工方法及技术措施3.63.1管子、管件、管道附件及阀门的检验。1、管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现象国家或行业技术标准。2、管子、管件、管道附件及阀门到货后，应检查是否符合设计所要求的材质，规格及技术参数，并按照规定做好标

14、记。3、管子、管件、管道附件及阀门在使用前进行外观检查，其表面要求为：a无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、遗漏、重皮等缺陷。b表面应光滑，不允许有尖划痕。c凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%,且不大于40mm.4、对15CrMOV的管子、管件和阀门应逐件进行光谱复查，并做好标记和记录。5、对15CrMOV的管子进行不少于3个断面的测量厚度检验并做好记录。6、管子、管件应确定符合现行国家行业标准：a化学成分分析结果b力学性能试验结果（抗拉强度、屈服强度、延伸等）。c高压合金管子的冲击韧性试验结果。d合金钢的热处理状态说明或者分析结果。e高压管件的无损探伤结果。7、阀门检验a高温、高压阀门必须进行强度和严密试验，不合格者部的安装,对此类阀门应逐个进行严密试验，按照1.25倍铭牌压力进行.b严密性试验不合格的阀门必须进行解体检查,阀门节提前,应将脏物清扫干净,否则不得进行开闭操作的拆扣.c对解体得阀门作下列检查（1）阀座与阀壳结合是否牢固，有无松动现象。（2）阀芯与阀座的结合面是否吻合，结合面有无缺陷。（3）阀杆与阀芯的连结是否灵活可靠。（4）阀杆有无弯曲，腐蚀，阀杆与填料压盖后互相配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷。（5）阀盖法兰面的结合情况。d阀门解体检查前并消除缺陷后，应达到下列质量要求：（1）组装正确，