开工报告模板.docx
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1、开工报告模板参考。开工报告篇1一、工程量本段混凝土面层数量为平方米。二、施工方案及方法我标段先进行了试验段的施工,通过试验段的施工总结出了合理的施工方案及方法,总结出施工协作比、摊铺时的松铺系数及振捣与整平的方法,合理地选择和配套了施工机械,为正式施工做好了技术打算。1施工布置混凝土面层施工队:主要进行混凝土面层的施工。配备施工队长1名(人员朱明刚)、测量员3名(人员于奇龙、任洪强、王俊)、力工70人。总开工日期为20xx年7月31日。2,混凝土面层的施工方法(1)施工打算1)施工现场布置我标段已在项目部处建立一处混凝土搅拌站,该位置处于料场四周,位于我标段的路线中点,原材料充足、水电丰富,运
2、距合理,拌和机具有电子计量设备,计量正确且容量较大,能够满足施工需要。2)打算下承层和施工放样铺筑前,检查基层的几何尺寸、路拱、平整度等,有不符合要求之处,准时订正;之后将验收合格的基层面上的浮土、杂物清扫干净,恢复中线桩,10米设一根桩,钉出一侧边桩,引测高程挂线。3)原材料质量检验水泥:水泥的物理性能及化学成分应符合现行的国家标准规定;我标段采纳一般硅酸盐水泥,水泥标号为号。水泥的物理性能和化学万分应符合现行国家标准硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥和道路硅酸盐水泥的规定。水泥质量是水泥混凝土强度的主要因素,对于出厂日期超过三个月或受潮的水泥,必须经过试验,按其试验结果予以正常使用或降级使用。凡结
3、块变质的水泥不准使用。粗集料:粗集料应洁净、质地坚硬、耐久、符合规定级配、最大粒径不应超过。碎石和砾石的技术要求分别符合公路水泥混凝土路面设计规范表和表的规定。细集料:细集料应洁净、质地坚硬、耐久、符合规定级配、细度模数宜在以上。细集料的技术要求应分别符合公路水泥混凝土路面设计规范表的规定。水:清洗集料、拌和混凝土及养生所用的水,不含有影响混凝土质量的油、酸、盐类、有机物等。我标段主要采纳当地井水。钢筋:所购钢材的品种、规格应符合设计要求,钢筋应顺直,不得有裂缝、断伤、刻痕。(2)混凝土路面施工D安装模板采纳半幅路面施工,应先将路面边部及纵缝处模板安装好,立模需符合设计的平面位置与高程要求,支
4、立正确、稳固。在安装模板时,按放线位置,先把模板安放在基层上,再用水准仪检查其高程,由于路面厚度为22厘米,我标段模板厚多数为18厘米,因此采纳木方衬垫,以保证路面厚度,并留意填补垫衬后留下的空隙,防止漏浆,然后沿模板内外两侧将铁钎打入基层,铁钎的间距以能保证模板在摊铺震捣时混凝土时不致变形为度。模板装好后,先用水准仪检测基高程是否正确,然后在其内侧涂刷润滑剂,以利于拆模。2)筑做接缝及钢筋安设缩缝采纳切缝法施工,施工时,要严格把握切缝时间,避开混凝土板出现不规章断裂。采纳号水泥,混凝土的最佳切割抗压强度为一12Mpa0施工时可根据当天气温和上述强度把握时间。切缝时,一定要保证缩缝与路中线垂直
5、,严格把握切缝深度,切缝后尽快灌注填缝料。胀缝填料板可用软木板制作,填缝料应严格按设计要求进行配制,以免胀缝渗水,施工时胀缝应垂直路面中心线,缝壁必须垂直,缝隙中不得连浆,胀缝传力杆的活动端应交叉布置,浇筑水泥混凝土混合料前,传力杆应执行固定措施,确保固定后的传力杆平行于板面及路中心线,其误差不得大于5mm,在胀缝处摊铺混凝土混合料时,应使其面与传力杆位置相平,用插入式振捣器振实,并校正传力杆位置后再浇筑上层混凝土混合料与模板相平。上层混合料振捣时留意不要碰击传力杆。横向施工缝位置应与胀、缩缝位置相同,横向施工缝传力杆活动端不设塑料套,其余设置方法及要求与胀缝传力杆相同。纵向施工缝采纳平缝式,
6、浇筑邻板时应在已浇筑混凝土板的侧面上涂两层沥青(不得涂在拉杆上)。在浇筑混凝土过程中,始终要留意拉杆的正确位置,尤其在振捣过程中,要时刻留意调整拉杆位置,使其垂直于混凝土板侧面。在安放钢筋网时,必须保证钢筋网在板厚方向的竖直位置。为便于施工,上下两层钢筋网可以分两次安放。在安设钢筋前,事先应按设计要求将钢筋弯好并绑扎好。安装角隅钢筋、网状钢筋时,先浇铺下面一层混凝土,然后安放钢筋,再浇筑上层一层混凝土。3)拌制与运输混凝土混合料我标段根据中心试验室所提供混凝土协作比设计进行试拌,经试拌检验无误,正式进行拌和生产,由于受天气及湿度等自然因素的影响,施工工地所备集料的含水率是常常变化的,因此施工时
7、必须常常在拌制混凝土之前测定集料的含水率,以便准时调整混凝土的协作比,保证协作比的正确。混凝土所用材料必须严格过秤后方可投入搅拌机进行拌制,当水泥以袋计量时,必须常常抽查其量是否正确。搅拌站将混凝土拌合好后,尽快运至铺筑地点,从搅拌站出料至浇筑完毕的允许最长时间,必须符合施工规范中的表的规定,采纳自卸汽车进行运输,车箱应密封以免漏浆,装载混凝土不行过满,如天气太热,车箱上应加掩盖用具。要保证运输的混凝土混合料时不离析、不漏浆,出料和铺筑时的卸料高度最大不超过,如发现有明显的离析现象,在铺筑时用人工重新拌匀。4)混凝土的摊铺与振捣摊铺混凝土混合料之前,应先检查模板、各种钢筋的安装位置是否正确,尺
8、寸是否符合规定,绑扎是否牢固。混凝土拌合物运至施工现场后,将混合料按摊铺厚度均匀地布满模板范围之内,其后由摊铺整平机进行摊铺整平。水泥混凝土摊铺时的松铺系数,主要取决于坍落度,选定合适的松铺系数,使振捣后的路面高程与厚度符合设计要求。混凝土板面振捣时,填补板面应选用粗骨料较细的混凝土混合料,严禁用纯砂浆填补找平。振捣时应先用插入式振捣棒振捣,用四个振捣棒交叉呈十字花式振捣,之后用摊铺整平机反复找平振捣,然后用振动梁整平,再用铁滚筒及刮平器进一步提浆整平,再用较大的木抹将混凝土表面抹平,在初凝前,用铁抹将表面“压光”,以增加混凝土表面的强度和耐磨性。对有钢筋的部位,振捣时应防止钢筋变位。整平过程
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