化工装置常见安全隐患300项.docx
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1、化工装置常见安全隐患300项目录1 .设备设施11.1. 反应釜、反应器11.2. 贮槽、罐区、槽车21.3. 冷凝器、再沸器41.4. 管道及管件41.5. 输送泵、真空泵51.6. 离心机61.7. 双锥(双锥回转真空干燥机)61.8. 气瓶62 .三电72. 1.电器仪表73. 2.静电83 .生产现场84 .人员、现场操作95 .土建IO6 .生产检修117 .生产工艺131.设备设施11反应釜、反应器1)减速机噪声异常2)减速机或机架上油污多3)减速机塑料风叶热融变形4)机封、减速机缺油5)垫圈泄漏6)防静电接地线损坏、未安装7)安全阀未年检、泄漏、未建立台帐8)温度计未年检、损坏9
2、)压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10)重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警11)爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐127爆破片下装阀门未开13)存在爆炸危险反应釜未装爆破片14)温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料15)放料时底阀易堵塞16)不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀17)装料量超过规定限度等超负荷运转18)搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所19)反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损20)压力容器超过使用年限、制造质量差,多次修理后仍泄漏21)压力容器没有铭牌22)缺位号标识或不清23)对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离24)重要设备未制订安全检查表25)重要设备缺备件或备机
3、1.2.贮槽、罐区、槽车26)液位计模糊或损坏、堵塞27)静电接地线松动或未连接28)法兰垫片处泄漏29)小平台等高位贮槽未能有效固定30)安全液封液位未达到要求31)常压贮槽带压使用32)装料量超过规定限度33)非常温贮槽未装温度计34)容器出现裂缝,仍在使用35)频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损36)低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射37)室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险38)危险品罐区围堰孔洞未封堵39)危化品罐区防护堤封堵不严密,任意开设排雨水孔40)通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态41)危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线,其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施,或直接采用挠性连接短
4、管42)危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌43)危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查44)拖拉机随意进入危险品罐区45)危险品罐区周边有明火或山林火灾46)危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电47)槽车在装卸地点没有接地装置48)没有防止操作人员从罐车上坠落的措施49)未装配有效的阻火器和车况不合格(照明灯损坏或刹车失灵)槽车进入罐区50)槽车贮罐的安全附件(压力表、温度计、安全阀)无检验日期或存在失效51)槽车罐体未标明压力容器下次检验日期52)罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏53)卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上54)槽车卸料时,司机、押运员离
5、开卸料现场,没有现场监护人员55)采用敞开式和喷溅式卸料56)卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出57)氯乙烯槽车卸料时,软管或法兰处泄漏58)氯乙烯运输送料时,满槽59)槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料60)卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆61)在高强闪电、雷击频繁时,从事卸料操作62)油罐接地点没有2处63)装卸汽油、甲苯时,操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子64)液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施65)现场未设置应急喷淋和洗眼设施66)没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐67)站在汽油桶上电焊68)未经清洗,切割汽油桶或焊接贮槽69)液氨、氯乙烯贮罐超
6、装70)槽车卸料时,堵塞消防通道及侵占通行道路71)收料员离开卸料现场72)装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具73)由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录1.3.冷凝器、再沸器74)腐蚀、垫圈老化等引起泄漏75)冷凝后物料温度过高76)换热介质层被淤泥、微生物堵塞77)高温表面没有防护78)冷却高温液体(如150C)时,冷却水进出阀未开,或冷却水量不够79)蒸发器等在初次使用时,急速升温80)换热器未考虑防震措施,使与其连接管道因震动造成松动泄漏1.4.管道及管件81)管道安装完毕,内部的焊渣、其他异物未清理82)视镜玻璃不清洁或损坏83)选用视筒材质耐压、耐温性能不妥,视筒安装不当84)
7、视筒破裂或长时间带压使用85)防静电接地线损坏86)管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂87)高温管道未保温88)泄爆管制作成弯管89)管道物料及流向标识不清90)管道色标不清91)调试时不同物料串接阀门未盲死92)废弃管道未及时清理93)管阀安装位置低,易撞头或操作困难94)腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施95)存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能96)高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶97)管道或管件材料选材不合理,易腐蚀98)玻璃管液位计没有防护措施99)在可能爆炸的视镜玻璃处,未安装防护金属网Ioo)止回阀不能灵活动作或失效IOI)电动阀停电、气动阀停气102)使用
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