50T龙门吊安装工程施工方案.docx

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1、50T龙门吊安装工程施工组方案编制复核审核XXX有限公司二0二X年XX月目录第一章机械概况41. 1基本参数41.2 主要特点41.3 主要结构概况4第二章编制依据5第三章施工机械、工器具及人员组成61.1 施工机械及工器具61.2 施工人员组成6第四章施工质量保证及作业要求71. 1施工质量保证71.2 作业人员要求81.3 使用前检查101.4 轨道要求111.5 起重机构要求111.6 行走机构要求121.7 安全用电要求131.8 作业前检查141.9 作业中检查151.10 作业后检查16第五章安全施工措施171.1 安全装置171.2 安全操作要求171.3 安全保证措施181.4

2、 指挥信号要求191. 5作业人员岗位职责20第六章维修与保养211.1 润滑211.2 钢丝绳221.3 滑轮组2214车轮2215制动器22第七章强制性条文的执行23施工作业项目危险点预测25第一章机械概况1.1 基本参数5010tMGG型通用门式起重机是由河南省矿山起重机械有限公司制造。起重机的基本参数：型号：MGg主钩额定起重量：50t副钩额定起重量：IOt工作级另Ij:A3主钩起升高度：15m副钩起升高度：9m主起升速度：0.95mmin副起升速度：7mmin大车运行速度：13.87mmin小车运行速度：10mmin跨度：40m1.2 主要特点龙门吊主梁为双桁架结构，在桁架的上方装有

3、起升台车的轨道，轨道型号为：QU70o1.3 主要结构概况50/1OtMGG型通用门式起重机外形尺寸：5010tMGG型通用门式起重机外形尺寸示意图(单位：mm)第二章编制依据1 5010tMGg型通用门式起重机使用说明书。2 5010tMGg型通用门式起重机安装图。3电力建设安全工作规程(D15009.12002)。4公司质量、环境、职业健康安全管理手册等程序文件。5公司起重机械安装维修质量手册及相关程序文件。6起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-987起重机械监督检验规程国质检锅2002296号8起重机械安全规程GB6067-859国家电网公司电力建设起重机械安全监督管理办法国家

4、电网安监202x891号10国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施2008696号11起重机械安装改造重大维修监督检验规则TSGQ7016-200812建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001强制条文13工程建设标准强制性条文电力工程部分2006版第三章施工机械、工器具及人员组成1.1 施工机械及工器具1.1 IOOT汽车吊2台1.2 导链5T6台1.3 导链3T6台1.4 导链2T8台1.5 经纬仪1台1.6 大锤2把1.7 手锤5把1.8 板尺2把1.9 角向磨光机2台1.10 过眼冲6个1.11 各种扳手若干1.12 电焊机1台1.13 电动扳手1把1.2 施工人员组成工程负责

5、人：魏刚技术负责人：徐奇指挥：李学兵质量负责人：李强安全负责人：李强起重工：6人铁工：3人焊工：1人钳工：1人其他：4人吊车司机：2人第四章施工质量保证及作业要求1.1 施工质量保证1.1.1 50/1Ot门式起重机在安装时对易混件要进行编号标识，防止在安装时出现错误。1.1.2 安装质量按起重机械厂的技术规定要求进行验收（见附表）。附表：序号项目简图允许偏差（mm）由车轮量出的11Q1Q起重机跨度1I,12跨度相对差11-12匚1Q26m1Q10I11-12I1011IJ12I1,2门架对角线偏差D1-D2D3-D41Q30mID1-D2I5ID3-D4I53小车轨距偏差（双梁）1x=2mm

6、4垂直于运动方向同截面两轨道间高低差Ah(1)k2mh3mm(2)2mhO.0015k5小车轨道接头处的高低差e1mmn/6小车轨道接头处的侧向错位bg2mm1.1.3整理试车记录，并作鉴定验收。1.1.4 钢结构各部不得有塑性变形，焊缝不得有裂纹，连接部位不得松动等，如发现缺陷，应作修补并重新试车。1.1.5 对主要受力结构件，若在运输或施工中出现损伤的部位，必须进行无损探伤检验。1.1.6 连接板结合面不准有锈蚀以及其它损伤。1.1.7 组装过程中必须有专人进行监督检验；安装调试完毕后，必须完成负荷试验后方可投入正式运行。1.2 作业人员要求121所有参加操作吊机的司机、司索工、信号员、起

7、重工必须经安全技术培训，经国家主管行政部门考试合格后取证，持证上岗，凡未经培训、无证人员不得上岗作业。122参加龙门吊机操作，施工的作业人员必须身体健康、无作业禁忌疾病、定期进行体检，凡有不适者，均不得从事起重吊装作业。123作业人员上班时发现自己人有头昏、恶心、腿脚不适者应暂做休息、如休息后仍觉不见好转者应离开工作岗位，以免造成不必要的危害。1.2.4 作业人员应按规定穿戴好劳动防护用品；从事高处作业的人员应戴好安全帽，系好安全带，穿着软底的防滑鞋，扎紧袖口，束好衣服下摆，扎好裤管口做到衣着灵便。125从事起重吊装的作业人员必须服从分工、听从指挥、互相合作，相互配合，在保证安全施工的条件下开

8、展施工。1.2.6 从事吊装作业的人员必须在完善了各项安全防护措施，做到各项安全设施完善，就位后方开始施工作业。127在起重吊装作业中，做到统一信号，统一指挥，服从指令，密切配合，当发现有紧急情况时，每个人都有权命令吊机司机采取紧急措施。128从事起重的作业人员严禁岗前饮酒、作业中打闹、开玩笑，在作业环境中睡觉，在危险处休息，严禁因争抢时间而违章冒险作业，打赌斗狠。129无论起重司机、司索工、信号指挥员和起重工，必须严格按起重作业“十不吊”进行操作。1210作业完毕，应对龙门吊机进行机停机防护，经司机检查无误后，作业人员方可离开工作岗位。1.3 使用前检查1.3.1 吊机拼装完毕后，应经设计人

9、员和技术部门进行复核验算，并参照设计，对已拼装好的骨架进行复核是否符合设计，发现问题及时指出，令其整改。1.3.2 作业人员、负责司机应对龙门骨架、天车轨道、起重机构、走行机构进行检查，检查螺栓是否符合设计的大小、数量，销钉是否穿满、到位，保险销是否全部穿满、到位，螺栓是否施拧到位，焊接的焊缝是否符合设计要求。1.3.3 由测量人员对行走的轨道进行测量，以保证龙门走道高差、轨距符合设计要求。1.3.4 由司机、电器安装人员检查各电路及控制元器件是否符合设计和安全用电要求，系统是否有良好的接地装置。1.3.5 检查各部位的安全装置是否齐备、灵敏、可靠。1.3.6 规章制度制定并且挂设于明显部位供

10、作业人员随时参照检查、执行。1.3.7 安全标志设置于明显处和危险部位，提示标志按规定要求设置。138与作业人员制定岗位职责，签订安全生产责任书。139机械调试，试车、试吊准备，进行整车试吊调试、试吊活动必须由设计人员、技术主管负责人，生产主管负责人，质检负责、安检人员、行政负责人和负责司机、拼装吊机的工长参加。1.3.10 调试后按试吊方案进行试吊，结果无异议、参加人员签字、签认,资料部门收集齐所有机械设备相关性资料备案。1.4 轨道要求141钢轨必须统一，严禁在一条线上采用多型号钢轨，联接钢轨的鱼尾板、螺栓必须使用与之配套的专用鱼尾板和螺栓，禁止采用代用品。142钢轨、垫板应连结牢固，采用

11、承轨台线路的承轨台必须满足荷载要求，固定钢轨的扣件必须满足龙门吊机跑车的强度，并施拧牢固。1.4.3 轨道应顺直、平整，不得出现凹凸不平和左右弯曲现象。1.4.4 轨道终端应设止轮器，防止吊机出轨。1.4.5 轨道投入使用第一周应测量、检查、调整一次，再至两周、测量、检查调整一次，以后不少于每个月调整一次。1.4.6 遇大雨、洪水、重大事故和严重超载应及时测量检查，调整轨道。1.4.7 经常检查螺连接情况，发现螺栓松动应及时拧紧，发现鱼尾板断裂或钢轨断裂、翻转变形应及时更换。1.5 起重机构要求1.5.3 起重机构的卷扬机、滑轮组、天车梁的承载能力和配备的钢丝绳必须满足起吊最大重量的安全要求，

12、并且留有充分的富余量。1.5.4 起重机构所置高度必须经计算、满足施工吊装的最大高度。1.5.5 起重机构配备的钢丝绳安全系数不得小于5,其长度必须满足在最大起升高度最低位置时卷扬机卷筒上保留6圈以上。1.5.6 卷气扬机卷筒上的钢丝绳必须排列整齐，不得有伤痕和外力损伤的痕迹，当钢丝绳使用至达报废标准时钢丝绳必须更换，严禁将就使用。155卷扬机上钢丝绳应每班进行检查，发现异常及时处理，钢丝绳与滑轮组的死头应卡接牢固，并定期进行检查。1.5.6 卷扬机的制动机构应灵敏可靠，每次重载起吊时，应先将重物起升离地面20Cm高，对制动机构进行性能检查，确认无误后方可进行作业，作业过程中听、闻到制动机构有

13、异常声音和气味时应停车检查。待弄清原因，排除异常后方可继续作业。1.5.7 起重机构的滑轮组应按设计符合承载要求，应定期对滑轮组进行检查，润滑、保养，发现磨损严重，轮盘破损，轴承（或钢套）破损时应及时维修更换，发现轮盘运转不灵的要及时维修，芯轴磨损严重或变形时应及时更换。1.5.8 起重机构捆绑梁体的吊带和钢丝绳必须符合安全要求，吊带的轴销应装取方便，钢丝绳与梁体联结处应采用可靠的衬垫，以防割伤钢丝绳。1.5.9 出卷扬机的钢丝绳除与滑轮接触外，运行中不得与其它物体相触碰，也不得与相邻的绳索相接触，避免因起重受力而磨损钢丝绳。1.5.10 起重机构应建立的维修、保养、检查制度，并有详细的运转、

14、维修、保养、记录。1.6 行走机构要求1.6.1 走行机构应具有满足走行的安全性能，走行机构的单侧走行各轮应在同一条直线上，其承载能力除满足最大吊重的荷载外应有一定的富余量。1.6.2 龙门吊机两立柱的走行机构动作应同步，并且速度相同。1.6.3 龙门吊机走行机构各轮应与轨道相平行，在走行时不应出现啃轨现象，发现啃轨现象应及时进行检查，并测量轨距和轨道的不平程度，进行调整。1.6.4 龙门吊机的走行台车应具备能自调功能，在轨道出现沉降较小时能自调走行轮与轨道的接触；避免出现驱动轮空转而发生的脱轨事故。1.6.5 龙门吊机走行机构应配备止轮器或夹轨钳，在作业完毕后能将走行轮卡住，避免自然灾害引发吊机损失事故。1.6.6 龙门吊机走行机构的动力传动装置（齿轮或链条）必须安装可靠的安全防护装置。（护罩）1.6.7 龙门吊机的走行机构应定期维护保养、润滑、并检查金属骨架的焊缝及与吊机主体的联结情况，发现问题应及时处理。1.7 安全用电要求171龙门吊总用电负荷应与供电能力相适应，电压、电流都在允许范围之内，所有电路设计应符合安全用电规范要