2023起重机械安全评估规范 通用要求.docx

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1、起重机械安全评估规范通用要求前言I1范围12规范性引用文件13术语和定义14安全评估目的、对象、方式和程序25职责与能力3G安全评估方法47综合判定及处置措施158安全评估报告附录A族料性）起重机械剩余寿命估算17附录B螃料性）起重机械安全评估报告格式22参考文献23起重机械安全评估规范通用要求1范围本文件规定了起重机械安全评估通用的目的、对象、方式和程序、职责与能力、方法、综合判定及处置措施、安全评估报告。本文件适用于塔式起重机的、流动式起重机、臂架起重机、桥式和门式起重机及缆索起重机，其他类型起重机械可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款

2、。其中注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件不注口期的引用文件,其最新版本包括所有的修改单选用于本文件。GB33SJ焊缝无损检测射线检测第1部分X和伽玛射线的胶片技术GBr33232焊缝无损检测射线检测第2部分放用数字化探测器的X和伽玛射线技术GB什38U起重机设计规范G1T四？2起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废3夕斯有部分）起重机械安全规程起重机术语第1部分通用术语起重机分级第1部分：总则Wr如Mri8起重机我荷与载荷组合的设计原则第1部分二总则焊缝无损检测磁粉检测C1MIRHiW起重机金属结构能力验证JEKB起重机械无损检测钢焊缝超声检测3术语和定义GIyT由4界定的以及下列术

3、语和定义适用于本文件。3d起重机械安全评估7名丘ex专业技术人员通过安全技术档案审核、现场检查、试验和数据采集、剩余寿命理论估算等方法,对起重机械的结构、机构、液压、电气及其零部件等可能存在的安全隐患进行分析判断，对起重机械的安全状态做出综合性评价的活动。32降级使用经安全评估起重机械的安全性能不能达到设计要求需降低起重机械使用技术参数或限制部分使用功能的情况。33女全等级rMB&经安全评估后所确定的起重机械安全级别。重要结构件v%f1src)co)Qsh)发现有重要结构件或关键零部件损伤；接近/达到/超过设计寿命；发生影响起重机械安全的事故；受极端环境影响，如暴风、重大地彼等,存在安全隐患；

4、影响起重机械安全的故障频发；起重机械工作状况明显恶化；使用单位有需求；安全监督管理部门认为有必要。评估方式起重机械安全评估分为现状评估、预测评估和综合评估。具体内容如下：4）现状评估是通过安全技术档案审核、现场检查、数据采集、试验验证等工作，了解起重机械现状的完好状态以及存在的危害、缺陷和损伤等不安全因素,并分析原因及其对起重机械安全使用的影响；b）预测评估是在现状评估基础上根据后期的作业使用情况进一步分析危害、缺陷和损伤的变化趋势和速度，预测对起重机械安全可能造成的危害和影响；C）综合评估是根据现状评估和预测评估情况综合评价起重机械的整体情况并通过分析构件缺陷、损伤以及材料性能退化的状态、原

5、因及变化趋势,提出起重机械综合评估结论和整机安全等级。4评估程序起重机械安全评估程序主要包括安全评估方案编制J、安全技术档案审核、现场检查与数据采集及试验、剩余寿命理论估算、整机综合评判和安全评估报告编制，工作程序见图Io具体要求如下：Q）在安全评估前,应根据所评估起重机械的实际情况及本文件规范的内容编制详细的安全评估方案；b）安全技术档案审核范围包括起重机械技术文件及使用、检查、维护、改造、故障、事故等记录；c）现场检查与数据采集及试验包括重要结构件和机械、液压、电气、安全防护装置等关键零部件的目测检查、无损检测、载荷试验和应力测试如需要泪测检查应包括对事要结构件、关键零部件的腐蚀、磨损、裂

6、纹、变形等情况检查无损检测应包括对重要结构件和关键零部件的裂纹与焊缝质量检测载荷试验应包括对整机承载能力及机构、液压、电气和安全防护装置的运行状况、性能与功能的测试,结构应力测试应至少包括重要结构件的静态和动态测试；cP剩余寿命理论估算应包括采用累积损伤等适用的估算方法,对整机、机构、关键零部件、重要结构件估算剩余寿命；）整机综合评判应结合安全技术档案的审核情况、现场检查与数据采集及试验结果、剩余寿命理论估算结果，按本文件的规定，判定起重机械安全等级，给出安全评估结论；）整机综合评判后，按第8章内容编制安全评估报告。安全坪估方案猿制安全技术档案审核现场检杳与数据采集及试验剩余寿命理论估算整机综

7、合评判安全评估报告编制图1安全评估工作程序5职责与能力3委托单位委托单位应是起重机械的使用方、产权方、制造方、第三方如监管部门、司法机关冲的任意方。委托单位应提供所评估起重机械在使用过程中的相关作业数据、事故情况、改造、重大修理等可能影响评估内容、结论的相关技术资料。2安全评估机构安全评估机构应具备独立、公正开展安全评估的资源条件包括人员、试验检验仪器等汲有效实施的质量保证体系。S安全评估人员安全评估人员应至少满足以下条件：Qb)c)d具有所评估起重机械的设计、制造、安装、检验等一项或多项专业技术知识和经验的综合能力；熟悉有关法律法规和标准；掌握起重机械安全评估程序和方法；能够判定所评估起重机

8、械的安全性，并能给出保证起重机械安全运行的措施建议。6安全评估方法安全技术档案审核起重机械的安全评估应根据实际情况，审核以下技术文件及记录：Q）起重机械相关文件,包括法定资质文件、产品质量证明文件、产品使用说明书、维护说明书、安装拆卸说明书等；（、b）起重机械基本信息包括主要技术参数如额定起重量f作级别载法状态级别设ii寿命等）、使用单位、制造单位、出厂日期、规格型号等；c）历次安全评估报告；d）作业使用记录、安全监控数据；e）检查与维护记录,包括日常检查记录、定期检查记录、保养记录、维修记录、零部件更换记录、测试记录、试验记录、事故和故障情况及处理记录等：）后期的载荷作业与使用情况；或型式试

9、验报告及有关的设计技术资料。e现场检验与试验&环境条件现场检验与试验时,环境条件应满足相关产品的标准要求及测试要求。2 检验仪器检验与试验仪器仪表的精度等级应满足安全评估需求，且应按规定进行检定或校准。检验与试验项目3 目测检查a检查对象a检查项目对所有可能影响起重机械安全使用的重要结构件、关键零部件、安全防护装置都应进行检查重要结构件与连接举例见表1关键零部件举例见表2安全防护装置举例见表国除此之外,检查还应包括：a）受损零部件，包括外观可见裂纹、严重锈蚀、磨损、变形等情况；b）工作异常的结构、机构、液压、电气部件；维护记录中显示反复失效与故障频繁的零部件；d）上一次安全评估报告提出的需要重

10、点关注的零部件；o）根据61的审核结果提出的需要重点检查检测的零部件；O其他异常零部件。表1重要结构件与连接举例起重机类型及其他重要结构件塔式起重机起重臂、平衡臂、塔顶、转台、塔身、底架、拉杆、顶升套架流动式起重机臂架、转台、车架、履带架、支腿博架起重机臂架、拉杆、桅杆、人字架、转台、立柱、门架、平衡梁桥式和门式起重机主梁、端梁、小车架、愀J/柔支腿、平衡梁、起重横梁、马鞍架缆索起重机支撑结构重要结构件的连接焊缝、螺栓、销轴表2关键零部件举例分类关键零部件机械取物装理如吊钩、抓斗、吊杆等）起重用短环链包括链条与链轮等，钢丝绳、滑轮、卷筒、减速器、制动装置、联轴器、车轮、滚轮、回转支承、开式优轮

11、、排绳装置、柔性较装置、钢丝绳平衡装置、起重葫芦液压主回路上的泵、方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀、安全阀、马达、油缸、管路与接头、蓄能器电气电动机、发动机、发电机、集电器、接触器、指示器、断路器、继电器、控制器、电阻器、控制柜、控制电源、操纵装置、电控线缆、调速装置、触摸屏、变频器气动主回路上的气动泵、气动马达、气动控制阀、气室、储气筒、制动软管通用性部件司机室、平台、梯子、栏杆、轨道表3安全防护装置举例起重机械类型安全防护装置塔式起重机起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限位器、下降深度限位器、运行行程限位器、幡度限位器、幅度指示器、联锁保护安全装置、防后倾装置、极限力矩限制装置、回转

12、限位器、回转锁定装置、防碰撞装置、缓冲器、抗风防滑锚定殿置行走式N风速仪、轨道消扫渊行走式，端部止挡行走或变幅工防护罩、防小车坠落保护装置、小车断绳保护装苴、检修平台、作业报警装置、航空警戒灯流动式起重机起重力矩限制器、起升高度限位器、下降深度限位器、幅度限位器、幅度指示器、水平仪、防后倾装置、风速仪、垂直支腿回缩锁定装置、回转锁定装置、作业报警装置、防护罩、航空警戒灯、角度限制器、倒退报警袋置表3安全防护装置举例实）起重机械类型安全防护装置臂架起重机起重量限制器、起重力矩限制器、极限力矩限制装置、起升高度限位器、下降深度限位器、运行行程限位器、幅度限位器、幅度指示器、防后倾装置、回转锁定装置

13、、防碰握装置、缓冲器、端部止挡、联锁保护安全装置、抗风防滑锚定装置、风速仪、轨道清扫器、作业报警装置供车运行）、防护罩、航空警戒灯桥式和门式起重机起重量限制器、起升高度限位器、下降深度限位器、运行行程限位器、联锁保护安全装置、缓冲器、抗风防滑锚定腰置、风速仪、防倾翻安全钩、轨道清扫器、端部止挡缶行机构）1导电滑线的防护装置、作业报警装置、防护罩、防碰撞装置、检修平台、行走纠偏装置缆索起重机起重量限制器、起升高度限位器、下降深度限位器、运行行程限位器、缓冲器、端部止挡修行机构）、抗风防滑锚定密置、风速仪、轨道清扫器、防护孽起重葫芦起重量限制器、起升高度限位器、下降深度限位器分抽检原则对于重要结构件和关键零部件检查部位的长度、面积、体积较大的情况应依据有关标准或制造单位提供的技术文件中规定的抽检方法进行抽样检查也可由委托单位与评估机构双方约定。如没有相关规定时，重要结构件和关键零部件的目测检查可采取如下抽检原则：Q）目测有明显腐蚀、磨损、变形、裂纹的关键部位应全数检查;b）销轴和销轴孔抽检数量不应少于总数量的N