盖板涵基础首件工程施工总结.docx

《盖板涵基础首件工程施工总结.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《盖板涵基础首件工程施工总结.docx（7页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、盖板涵基础首件施工总结(K261+182)一、首件工程概况K261+182盖板涵断面尺寸1-2x2%交角90度，涵长44.5m,有村道到达，交通条件较好。本涵为过水通道涵，涵洞基础下设50Cm碎石垫层，柱基础采纳整体式基础，进出口采纳八字墙，进口涵顶填土高度3.455m、出口为2.90m,本涵要求地基承载力达到120KPa,涵底坡度为1.0%。本涵盖板布置方式为25CmX240cm,盖板采纳满堂支架现浇法施工。本涵断面图见下图。K261+182盖板涵填筑断面图二、盖板涵基础施工流程及工艺1、施工流程首件工程报批f测量放线f基坑开挖f基底换填、压实一砂浆封底一基础模板安装一基础钢筋加工及安装一聆

2、浇注一拆模一养护。此项工程于2015年4月16日起先基坑开挖。开挖方式为机械开挖，机械开挖至设计碎石垫层的底标高后，对垫层底的平面位置、高程、地基承载力进行检测，达到设计要求后报请监理工程师验收，验收合格后，回填碎石并压实，完成换填碎石后，报监理工程师验收，合格后采纳砂浆垫层封底，然后依据沉降缝位置分段进行基础支模、钢筋加工绑扎，并进行自检，自检合格后报请监理工程师验收，并申请硅浇筑。于2015年5月8日完成第1、3、5、7节(K261+182盖板涵涵长为44.5m,1-4节长度5.563m,5-8节长度5.562m)基础硅浇筑工作。本项工程实行的主要施工方法为：模板采纳组合钢模，钢筋在钢筋加

3、工厂制作，运输到现场安装；碎在拌和站集中拌合，罐车运输至现场，采纳吊车协作料斗入模浇筑。从整个施工过程来看，该首件工程过程受控，施工工序顺畅，基础质量达到设计和规范要求。2、施工工艺1）施工放样依据涵洞与路基中线的夹角和涵洞的出入口型式精确放出涵洞中心轴线和路基中线，并在两侧设立护桩。A、在水准基点复测合格的前提下，利用来回测量将水准点引至涵洞施工地点旁边一稳固处，经复核符合精度要求后，作为涵洞施工标高限制点。B、施工前依据设计要求先核对进出口地面标高，依据涵的结构尺寸和纵横轴线定出涵洞的轮廓线。2）基坑开挖A、基坑开挖之前，依据设计图纸规定（本涵洞涵底开挖宽度5.4m,按1：0.75放坡开挖

4、）的基础外沿线开挖到足够的尺寸，除基坑底水平面能够满意基础长度和宽度的须要外，每边留出50Cm的工作面。B、基坑开挖至基础底面时，预留20Cm进行人工清理。C、基坑内杂物浮土清理干净。D、配备足够的排水设备及临时排水措施，对涵洞基底积水刚好抽出。E、基坑采纳钢管架围栏进行平安防护，围栏立柱入土0.5m,确保其稳固，立柱间距1.5m,围栏高1.2m,水平布设双层钢管，并用平安防护网围护（详细平安防护状况见后附照片）。3）碎石换填基坑验收合格后，刚好换填级配碎石，碎石换填时分2层铺设，厚度匀称，并采纳压路机碾压密实，经自检及监理工程师检验合格后，进行下一道工序。4）钢筋加工及安装质量限制A、钢筋间

5、距限制工艺在进行涵洞基础钢筋施工时，钢筋制作在钢筋加工场内集中加工，按设计尺寸进行下料。现场采纳定位卡尺限制钢筋间距，本涵洞设计钢筋布置如下：N1钢筋间距20cm；N2钢筋间距IoCn1；N3钢筋长1.5m,间距20Cnb埋深60cm；N4钢筋IOoX1oo间距布置；N5钢筋间距IOCn1；N6钢筋在涵身布设位置布设2道。经现场检查钢筋长度、间距满意设计图纸要求，并经监理工程师抽检合格。B、钢筋爱护层限制工艺现场采纳在模板顶面标示基础设计顶面高程后拉线，并按1.OmX1.Om的间距在涵底增设架立筋，以避开基础中部钢筋因自重下沉导致爱护层过大。钢筋安装完成后用钢卷尺复核钢筋爱护层，本涵洞设计净爱

6、护层5.5cm,经现场检查钢筋爱护层厚度满意设计图纸要求，并经监理工程师抽检合格。5）模板与支架A、基础建模板采纳尺寸为1omX12m定型钢模，面板厚6mm,模板表面平整，板接缝顺直。B、模板安装前，对模板进行打磨除污，清理完毕后再涂刷脱模剂，脱模剂涂刷匀称，无流淌。C、模板安装时在接缝处粘结一层双面胶，确保相互之间连接紧密，无空隙，同时。相临模板表面高差限制在Inm1以内，模板采纳钢管支护，在模板中部设置一道横杆，横杆与模板之间确保接触紧密，支撑采纳钢管以Im间距一道支撑横杆，确保稳固。D、模板安装完毕后，对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高进行自检，合格后报监理工程师抽检，监理工程师认可

7、后，方进行建浇筑。E、在混凝土浇筑过程中，指定专人对模板及支撑进行巡查，发觉有松动偏移的，马上进行处理。6）混凝土的浇筑及养护a.材料选用。开工前，对各种原材料样品进行检测，合格后再进场，进场后再对原材料进行送检，通过监理及第三方检测合格后才投入运用。b.涵洞混凝土采纳集中拌和，罐车运输，采纳吊车协作料斗入模浇筑。砂严格按批复的协作比拌合。碎运至现场检测坍落度（C30碎为12OmnrI60mm）,和易性等，经现场检测各项指标符合规范要求。c.建浇筑前先对支架、模板、预埋钢筋已经进行复查，模板内的杂物、积水已清理干净，模板缝隙填塞严密。d.碎分30Cn1一层浇筑，采纳2台插入式振捣，移动不超过振

8、捣器作用半径的15倍，与侧模至少保持510cm距离。e.舲浇筑完成后，在涵身位置进行凿毛，以保证与涵身连接稳固，并尽快起先养护，混凝土的养护采纳覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于7天。三、首件工程中存在的不足1、杜拌和站搅拌机操作手不娴熟、首盘於坍落度为I1Om叽受现场高温天气及胫运距的影响，校塌落度损失过快，流淌性不好。2、基础顶面收面质量限制不好，平整度局部限制差。3、第一节基础底部存在稍微烂根现象，局部漏浆、振捣不到位。四、下步施工留意事项和须要进一步改进的地方1、加强现场施工人员的技能培训，提高现场施工人员的质量意识，防止因为质量意识不高及操作不当而导致发生施工平安和质量事故。2、加强

9、现场文明施工限制，施工现场严格按交通部马路水运工程施工平安标准化指南及云湛项目路工地标准化管理手册实施。3、加强对跄拌和站搅拌机操作手技能培训，严格限制现场跄坍落度，充分考虑现场高温天气以及睑运输过程中塌落度的损失，睑出站塌落度限制在140mmT60mm之间。4、加强对收面质量的限制，进行三次收面处理，在混凝土初凝前做好收面工作，确保平整度。5、就分层振捣，插入式振捣器应采纳垂直振捣方法，即振捣棒与硅表面垂直，斜向振捣时，振捣棒与硅表面成约4045角度，振捣器插点应匀称排列，可采纳行列式或交织式依次移动，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的15倍。振捣器操作时快插慢拔，避开硅产生气泡。

10、模板底部采纳砂浆封底处理，模板拼缝要密实，避开舲浇筑过程中出现漏浆。五、综合评价及总结通过K261+182钢筋睑盖板涵基础第1、3、5、7节首件工程施工过程来看，涵洞基础轴线偏位、基础几何尺寸、碎线形、钢筋间距限制较好，同时我们也总结出在施工过程中存在问题，如基础校局部烂根、漏浆现象，基础顶面局部平整度限制差等，我们将在后续施工过程中加强对存在问题的质量限制，同时对存在问题进行整改落实，发扬首件工程中的优点，接着优化施工工艺，杜绝首件工程的问题再次发生。K261+182钢筋於盖板涵基础第1、3、5、7节首件工程经自检各项指标符合设计及马路工程质量检验评定标准(JTGF80/12004)相关要求，能够指导后续盖板涵基础施工。六、现场施工照片1、碎石垫层施工2、砂浆封层施工3、基础模板安装4、基础钢筋绑扎6、基础N2钢筋间距检查5、基础N1钢筋间距检查8、基础硅浇筑（两台振动棒振捣）7、基础硅浇筑9、基础柱浇筑（收面）11、基础杜养护（土工布覆盖洒水）10、基础杜养护（土工布覆盖洒水）12、基坑平安防护