水冷壁组合措施.docx

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1、一、工程概述：江阴夏港电厂2330MW机组工程#5锅炉为国产引进型上海锅炉厂生产创造的SG-1080/17.5-M877型亚临界参数汽包炉，燃用烟煤。采用控制循环、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、燃烧器摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、露天布置燃煤锅炉。其炉膛接近于正方形（宽14022mm,深12615mm）,其宽深度之比为1.115,炉膛四周有945内罗纹管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁。水冷壁由炉膛四周、折焰角及延伸水平烟道和两侧墙组成。水冷壁下水包标高为702Om1n,炉顶管中心标高为60000mm。水冷壁除少数组件外，大部份是组装成膜式管屏出厂，管屏均有编号，并在顶部写有

2、“顶部”或者“上部”字样，安装时必须注意方向。墙式再热器与相临的水冷壁组件出厂，两者互为滑动。在锅炉水冷壁下部布置一只环形下水包，内装有滤网及节流圈，对不同的节流圈孔径以及相应的定位销不同角度作标志，做到对号入坐，不致装错。水冷壁在热负荷高的区段内采用内罗纹管，并确保内罗纹管的材质和质量。其布置范围：炉膛前墙和两侧墙从冷灰斗拐点上沿开始，到大屏底止，高度约30.62米，炉膛后墙从冷灰斗拐点上沿开始至折焰角为止，高度约为26.9米。水冷壁与冷灰斗结合处有良好的密封结构，保证水冷壁能自由膨胀和锅炉的密封性能。炉底排渣方式采用水力出渣。锅炉运行层标高12.6米。锅炉主要设计参数：1过热蒸汽流量108

3、0th2.过热蒸汽压力17.5Mpa（表压）3.过热蒸汽温度54C4.再热蒸汽流量854.2th5.再热蒸汽压力（进/出）3.726/3.532Mpa（表压）6.再热蒸汽温度（进/出）321.1541C7 .省煤器进口给水温度2818 .锅炉计算效率92.9二、编制依据：1 .电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇2 .火电施工质量及评定标准锅炉篇3 .电力建设安全工作规程火力发电厂部份4 .上海锅炉厂提供水冷壁安装图纸5 .上海锅炉厂有关文件、信函6 .上海锅炉厂提供锅炉安装说明书7、刚性梁布置图三、主要施工工机、器、量具：1、机具：DBQ4000履带吊、2500履带吊、半挂汽车、低驾车、60

4、t龙门吊、空压机、卷扬机。2、工器具：手锤、活络扳手、手锯、倒链、角向磨光机、内坡口磨光机、气割炬、对口用管卡子、钢丝绳扣、对口扁铲等。3、量具：铁水平尺、盘尺、拐尺、卷尺、钢板尺、水平带子等。四、主要工作量：见附表一工作量统计五、施工前准备：1、有关锅炉厂提供施工图纸已会审。2、编写施工措施。3、编写材料并落实计划到货情况。4、落实供应设备是否到货。六、施工劳动力组织及进度：1、施工劳动力组织：安装工40人，气焊工4人，起重工20人，电焊工30人。2、施工进度：施工工期为90天七、施工工艺流程：设备检查划线设备通球（合金钢光谱分析）A地面组合吊装高空组合安装高空找正验收八、水冷壁组合措施：根

5、据锅炉大件吊装顺序和锅炉大件吊装措施将水冷壁组件利用60t42m龙门吊在锅炉组合场进行地面组合。前水与其上集箱组合，分为三组件（见附图）；两侧水冷壁上部与其上集箱组合，各为两组件，其中前组件包括侧墙再热器（见附图）；两侧延伸水与其上集箱组合，各为1组件（见附图）。后水垂帘管与其上集箱组合。折焰角与水冷壁悬吊管及其上集箱组合为一件。炉膛四周水冷壁中、下段各横向组合为一件，为了减少高空作业量，防止水冷壁变形。将相应的刚性梁组合到水冷壁上。先后水冷壁底部管屏（斜炉底）与炉底框架组合为两片。水平刚性梁均以整根出厂，出厂时已经组装了包括工字钢、鞍形支座或者承剪件和内梆带。为了减少高空作业量、避免管排变形

6、，除上部水冷壁吊挂集箱外其他水冷壁组件均吊挂刚性梁。后拱框架在地面组合后，将折焰角上部水冷壁与延伸墙底部暂时固定于后拱框架上，吊装到40.9m米平台上，将框架与平台暂时焊接坚固。除前水冷壁上部和摆布侧水冷壁上部的刚性梁不在地面组合，预先悬挂于安装位置附近的钢架上外，其余的刚性梁全部在地面和受热面组合在一起。四面包墙刚性梁全部在地面和包墙组合在一起。刚性梁具体布置见受热面组合图。九、水冷壁组合安装工艺流程：工艺流程要求与标准一、施工准备1 .施工人员熟悉图纸，了解各部件特点，明确施工要求。2 .组合架的搭设在组合场划出支墩位置，摆放支墩，上平面找平后，放置道轨并找正固定，将支墩用角钢连接固定。3

7、 .工具制作(1)、加工制作对口管卡(p45、51各15套(2)、加工通球用钢球(3)、制作撬棍若干(4)制作吊装专用吊具6套4 .设备检查清点对照图纸、设备清单对所到设备逐一清点编号，并检查有无缺陷，对合金钢部件作光谱试验。1 .支墩高度不低于0.7m2 .道轨不平度W5mm1 .集箱、管子外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等缺陷，管子上的麻坑深度W10%设计壁厚，联箱麻坑深度W1nimo2 .管径、壁厚符合图纸。3 .刚性梁弯曲度、扭曲值10mm4 .合金钢部件材质符合设计5 .对厂家创造焊口进行检查5、技术交底组织施工有关人员进行安全、技术交施工人员办理签证，并明确施工项目的质量要

8、求与底，明确组合安装质量要求，安全技讣措施及注意事项，并做好施工安全风险分析。二、地面组合：1、水冷壁组合(1)将管排按编号铺设于组合梁上。(2)对不带集箱的管排逐根通球，并清理。对集箱进行吹扫、检查，并及时封口，办理签证。(3)管排找正、找平后，焊上限位。(4)集箱划线清理、找正将集箱放于组合架上，在集箱两端及中间划出纵横中心线并打上铳眼。与安全注意事项。1、通球后及时封闭可靠，并做好记录。球径符合规范(锅炉篇)之规定2、钢球进行编号，严格管理，不得将钢球遗留在管内。3、吹扫气源为压缩空气。1 .鳍片管组件宽度偏差：宽度3000mm允许偏差5；宽度300Omm2/1000且不大于15mm。2

9、 .组件长度偏差WIOmm3 .组件对角线差W1Omm4 .管排平整度W5mm5、水冷壁固定挂钩标高偏差W2mm错位偏差3mm6、联箱间中心线垂直距离偏差W3mm集箱不水平度W2mm管排找正后固定牢靠。(5)对口焊接焊接前预先搭设挡风帆布蓬，对口时先焊间隙小的。管排对口(6)拼缝焊接调整管排平整度，先点焊后密封焊接(7)对于不组合的部件，应在地面逐一复查尺寸，并做好记录。2、水冷壁运输、吊装见大件吊装措施3、水冷壁高空安装：1、受热面管子对口时，严格打好坡口，对口间隙均匀。2、管端内外10-15m处,在焊前清除油垢和铁锈，直至露出金属光泽。3、错口10%壁厚且WImm4、对口偏折度W度2005

10、、管子要保持洁净，对口时，严禁将撬棍、手锤等工具放到管子内。1、管排拼缝焊接时应考虑其收缩量。普通较正常值大2-3mm。2、管排平面度W5mm3、管屏之间的鳍片拼接焊缝必须双面焊。4、拼缝焊接避免伤及水冷壁管。为了防止在运输过程中产生永久变形，禁止直接用钢丝绳揽管排起吊，应使用专用吊架进行水冷壁管排组合件吊装。3.1安装前提：3.11炉顶钢架安装完毕，炉顶吊杆已就位。3.1.2待装的水冷壁、墙式再热器已通过各项检查。3.1.3需暂时悬挂的刚性梁已暂时固定在安装位置附近的钢架上。3.1.4墙式再热器出口集箱已在炉顶就位，进口集箱已暂时固定在安装位置附近的钢架上。3.2水冷壁安装3.2.1找正：均

11、以上集箱为准，以汽包标高和炉架中1、子细核对图纸，控制好尺寸，严格按照图纸进行心线为基准对集箱进行找正，要保证对接集箱间的对口集箱间隙、中心线一致，找正完后加固，将吊杆拧紧，使之受力均匀，然后进行对口集箱间的焊接。施工。2、集箱标高偏差W3mm3、集箱水平度偏差2mm4、集箱中心线距离偏差W3mm5、管排垂直度偏差W0.7%。长度，且W1Omn1。3.2.2管屏间拼缝点焊3.2.3管排对口：上部管排安装找正完毕，将下部管排提起，与上部管排对口3.2.4整体找正：以炉架中心为基准，由上而下分层对管屏进行找正，每层找正完后加固，焊角1.标r偏差（3mm部密封，全部找正完，密封焊完后，将加固割除。3

12、.2.5下水包及内件安装环形下水包分前墙、后墙、左侧墙、右侧墙4件组件。总重123460kg。下水包内部每一个管座对应相应型号的节流孔板。节流孔板及附件在锅炉酸洗以后安装。下水包不组合，单件悬挂在安装位置附近，待水冷壁找正完毕后，进行高空对口安装。4、刚性梁组合:炉底框架和后拱框架采用高强度螺栓连接，要按高度螺栓的安装要求作杆件检查和螺栓的安装。它们与受热面管子的连接采用“1”型焊耳。要严格按图纸要求的焊耳间距、数量和与杆件间间隙等要求进行安装。所有吊杆与吊攀或者螺母，在安装调整后，将吊杆与吊攀或2.3.4.5.6、1、集箱纵横水平度偏差W2mm集箱纵横中心线与炉中心线距离偏差3mm集箱对口间

13、隙符合图纸要求，错W1mm,偏折度W2/200上部管排找正完毕，即可进行上部刚性梁安装。水冷壁整体找正完，方可进行刚性梁角部连接。安装前将下水包内部清扫干净，各接管座是否堵塞。2、下水包找正以炉架中心为基准，找正加固完，再进行和水冷壁管焊接。3.标高偏差W5mm,水平偏差W3mm。5、6、节流孔板与节流座（厂家已安装）对应,安装之前先对照图纸对下水包内部管座编号O酸洗结束后，拆下多孔罩壳，安装节流孔板和夹圈，然后再安装多孔罩壳，清除内部垃圾。高强螺栓连接标准:1、高强度螺栓连接安装孔不得随意用气割扩孔。2、在把暂时螺栓更换为高强螺栓时，先穿拧高强度螺栓在更换暂时螺栓，更换应逐个进行。3、4、5

14、、6、扭剪型高强螺栓的垫圈安装在螺母一侧。螺母带垫圈的一侧朝向垫圈，垫圈内侧有倒角的一侧应和螺母接触。高强螺栓应自由穿入孔内，遇有不能自由穿入时，要用绞刀修孔，严禁强行打入。绞刀规格：M22的螺栓用23.5的绞刀。绞刀扩孔时，先将周围螺栓适当拧紧，再进行绞螺母点焊焊死。孔，防止铁屑进入，并用磨光机清理毛刺。7、螺栓穿入以施工方便为准，但穿入方向尽可能一致，注意整洁美观。8、为使所有螺栓受力均匀，初拧和终紧普通从螺栓中间顺序向外侧进行紧固。9、高强螺栓安装，要有详尽的安装记录。10、终紧结束，尽快对高强螺栓刷漆。4.1后拱框架组合：（见附图）高强螺栓严格按要求进行连接。后拱框架重约21168kg,为了减少高空工作量，提高安装效率。后拱框架在地面组合后，将折焰角上部水冷壁与延伸墙底部暂时固定于后拱框架上，吊装到40.9m米平台上，将框架与平台暂时焊接坚固。（见附图）4.2、炉底框架组合：炉底框架不组合，待先后水斜炉底就位高强螺栓严格按要求进行连接。后，在散件用卷扬机提升就位。（5）刚性梁安装：#5炉刚性梁总重约311168kgo安装之前，要熟悉图纸。明1、标高（以上联箱为准）W5；确安装要求。2、与受热面管中心距W5；3、弯曲或者扭曲W1OInm4、标记“上”的一面必