毕业设计论文轴承座的数控加工工艺设计及手动编程.docx
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1、轴承座的数控加工工艺及编程摘要本文主要研究了轴承座的作用以及工艺编制及编程。首先分析了轴承座的零件的工艺性,其次确定了其毛坯的制造形式,然后制定了轴承座的工艺过程设计,再次确定其机械加工余量及毛坯尺寸、设计毛坯图,进行工序设计,最终进行编程。轴承座零件的加工是通过数控机床进行加工的,数控技术是现在的机床的发展趋势,降低了人们的劳动程度,提高了工作效率,现在各国都非常注重数控技术的应用,并不断发展,以取得更高的劳动效率。关键词:工艺编程轴承座目录摘要I前言4第I章确定生产类型5第2章零件的分析52.1 零件作用52.2 零件的工艺性分析52.3 确定加工方案6第3章确定毛坯制造形式6第4章确定零
2、件的工艺过程74.1 基准的选择74.1.1 粗基准的选择74.1.2 精基准的选择74.2 制定工艺路线7第5章确定机械加工余量,毛坯尺寸及毛坯图95.1 确定机械加工余量95.2 确定毛坯尺寸10第6章工序设计IO6.1 夹具选择106.2 刀具选择106.3 机床选择116.4 量具选择12第7章确定切削用量以及基本时间127.1 工序三切削用量以及基本时间的确定137.1.1.1 铳平面切削用量计算137.1.1.2 铳平面基本工时计算147.1.1.3 磨削平面切削用量计算157.1.1.4 磨削平面基本工时计算167.1.1.5 切削用量计算157.1.2.2 钻孔基本工时计算17
3、7.2 工序四切削用量及基本工时确定177.2.1.1 铳平面切削用量计算177.2.1.2 铳平面基本工时计算187.2.2.1 键40.5内孔切削用量计算197.2.2.2 基本工时计算207.23.1镇中47孔切削用量计算207.23.2基本工时计算227.3工序五切削用量及基本工时确定227.3.2基本工时计算247.12.2基本工时计算24第8章零件编程248.1 工序三加工程序错误!未定义书签。8.2 工序四加工程序错误!未定义书签。致谢28参考文献28数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,他对国计民
4、生的一些重要行业(汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看,其主要研究热点有以下几个方面:1、高速、高精加工技术及装备的新趋势效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。2、五轴联动加工和复合加工机床快速发展采用5轴联动对三维曲面零件的加工,可用刀具最佳几何形状进行切削,不仅光洁度高,而且效率也大幅度提高。3、智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行
5、平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。4、重视新技术标准、规范的建立(1)关于数控系统设计开发规范开放式数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性,美国、欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划,并进行开放式体系结构数控系统规范的研究和制定,世界3个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和规范的制定,预示了数控技术的一个新的变革时期的来临。我国在2000年也开始进行中国的ONC数控系统的规范框架的研究和制定。(2)关于数控标准数控标准是制造业信息化发展的一种趋势。数控技术诞生后的50年间的信息交换都是基于ISO6983标准,即采用G,M代码描述如何加工,其本质
6、特征是面向加工过程,显然,他已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。为此,国际上正在研究和制定一种新的CNC系统标准ISO14649(STEP-NC),其目的是提供一种不依赖于具体系统的中性机制,能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型,从而实现整个制造过程,乃至各个工业领域产品信息的标准化。第1章确定生产类型生产纲领企业在计划期限内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备用品和废品在内的某些产品的产量。生产类型企业(或工作地、车间、班组、工段、)生产程度的分类,一般分为大批量生产、小批生产和单件生产三种类型。已知该零件的年产量为5000台,其设备品率为15%,机械加工废品率为0.
7、5%,现制定轴承座的机械加工工艺规程。N=Qn(I+%+4)=50001(1+15%+O.5%)%=5775%轴承座零件的年产量为5775件,现已知该产品用于中型机械,根据机械制造工艺简明手册表1.1-2生产类型与生产纲领的关系,可确定其生产类型为大批生产。第2章零件的分析2.1 零件作用轴承座主要是用于安装轴承并且支撑、固定轴保证其按一轴线旋转的作用,所以对于其与轴承相配合的部分的要求度较高,其次轴承孔与地面距离精度要求也较高,生产过程中这是必须要保证的两个尺寸。2.2 零件的工艺性分析(I)轴承座主要有两个加工表面,分别是下底面以轴承孔和其后面的孔,其表面粗糙度分别是0.8Um、3.2Um
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