毕业设计论文手机充电宝下盖的注塑模具设计.docx

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1、分类号密级XXXX学院毕业设计（论文）手机充电宝下盖注塑模具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师诚信承诺我谨在此承诺：本人所写的毕业设计手机充电宝下盖注塑模具设计均系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了注释，若有不实，后果由本人承担。承诺人（签名）：年月摘要近几年好多国家都在发展机械行业，与机械相关的各个行业都越来越重视CAD/CAM技术，如今CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求,国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。同时还因为塑料制品及模具的3D设计与成型

2、过程中3D分析正在塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。在本次毕业设计中，通过运用三维实体造型高端软件UG对“手机充电宝下盖外形进行3D造型，同时也设计了其塑料注塑模的3D模型；还根据所设计的模具尺寸选择安装了相应的模架，最终生成了直观的结构设计图；此外还利用CAD绘制了模具装配图以及各种成型零件图。关键词：CAD/CAM；塑料；模具；UGAbstractA1otofcountriesinthedeve1opmentofmachineryindustryinrecentyears,everyindustrypaymoreandmoreattentiontore1atedtomechanica1C

3、AD/CAMtechno1ogy,CAD/CAMtechno1ogyhasnowdeve1opedintoare1ative1ymaturetechno1ogy,withtherapiddeve1opmentofourcountryhomeaABS1ianceindustryofmo1dindustry,putsforwardhigherandhigherrequirements,especia11yp1asticmou1d,in2004,asaproportionofthep1asticmo1dinthemo1dindustryhasrisento30%,accordingtoexperts

4、predictthatinthenextfewyears,Chinap1asticmou1dindustrywi11continuetomaintainanannua1growthrateofmorethan10%ofthehighspeedofdeve1opment.Domesticdemandininjectionmo1dp1asticmo1dmarketisthe1argest,thekeyforengineeringp1asticmo1ddeve1opment.A1sobecauseofthep1asticproductsandmou1d3ddesignandmo1dingproces

5、sof3dana1ysisisthep1asticmo1dindustryp1aysamoreandmoreimportantro1e.Inthisgraduationdesign,thehigh-endsoftwareUGthree-dimensiona1entitymode1isusedtoshapeofttypemountingbracket*3dmode1ing,anddesignthe3dmode1ofthep1asticinjectionmo1d;A1soaccordingtothedesignofthemou1dsizechoosetoinsta11thecorrespondin

6、gmo1dframe,theresu1tingintuitivestructuredesign;InadditiontouseCADdrawthemo1dassemb1ydrawingaswe11asavarietyofmo1dingpartdrawing.KeyWOrds：CAD/CAM;p1astics;mo1d;UG摘要IAbstractII第1章绪论1第2章产品材料32.1 成型产品材料32.2 注塑模具材料3第3章成型工艺分析53.1 手机充电宝下盖零件图53.2 塑件的工艺性分析53.3 塑料材料的基本特性53.3.1 ABS的性能指标63.3.2 塑件材料成型性能63.3.3 尺

7、寸精度分析63.3.4 表面质量分析73.4 模塑设备的选择73.5 塑件注射工艺参数的确定83.6 注射模的结构设计93.6.1 分型面的选择93.6.2 确定型腔的排列方式93.6.3 浇注系统的设计103.6.5 浇注系统的平衡133.6.6 推件机构的设计133.7 冷却装置的设计143.7.1 冷却时间的计算143.7.2 冷却水管直径153.7.3 冷却水道的结构15图3.7.1冷却水道的结构163.8 抽芯机构的选择163.8.1 抽芯距的计算163.8.2 斜导柱抽芯的设计173.8.3 滑块的设计17第4章模具的有关计算194.1 型腔工作尺寸计算194.2 型芯工作尺寸计算

8、21第5章模架的选择238.2模具安装校核23第6章注射机的校核246.1 最大注射量的校核246.2 注射压力的校核246.3 锁模力的校核246.4 模具外形尺寸校核256.5 开模行程的校核25第7章模具的加工267.1型腔的数控加工工艺及编程27结论31致谢32参考文献33第1章绪论模具是基础工业的生产技术和设备，发展和振兴我国的模具行业，日益受到人们的关注和重视。模具工业的一个组成部分是属于高新技术产业，重要组成部分是装备工业。在每一个国家的模具被称为“工业（百业）之母”，“重点行业”，“不可估量的电力行业”,“产业发展”的全部秘密，“效益放大器”和一系列的声誉。模具行业的现状是很重

9、要的，而且在国民经济工业机械，石化，汽车，电子，建筑的五大支柱，需要相应的模具行业。在资源节约的当今时代，塑料工业的强大也要求注塑模具的发展紧随其后，所以相关研究也逐步深入并实现实践。注塑模具的研究包含着产品材料、模具设计、模具制造，国内外研究学者投入的心血都转化成海量的文献，对注塑模具的发展有着承前启后的作用。中国已成为承接工业发达国家模具业转移的良好目的地，随着国际交往的日益增多和外资在中国模具行业的投入日渐增加，中国压铸模具已与世界有着千丝万缕的联系。据相关专业人士分析，接下来的十年，中国的模具行业技术发展的主要方向如下：（1）模具结构越来越大、复杂、精密、预期寿命增加由于成形部件（形）

10、越来越大，高效率的生产要求的一模多腔的模具（如塑料模具已达到几百模腔），使模具越来越大，随着元件的小型化和开发的模具结构（例如进模工作位数的增加，提高精度）的步骤，精密模具增加了从5微米到23微米，在将来需要一些模具的精度容差为1m或更小，这将促进超精密加工的发展。2. ）CADCAECAM技术在模具设计制造中的广泛应用模具制造是一个延续的设计，模具设计与制造一体化的实施，可以优化了设计要求。实践证明，模具CAD/CAM/CAE技术是当代最合理的模具生产方法，无论是造型，为客户提供数控加工的NC程序，同时也为不同类型的模具，与相应的基本理论，通过数值模拟方法预测实现成型的过程中提高模具结构（形

11、状）的目的。从CAD/CAE/CAM一体化的角度来看，综合，立体化，智能化和网络化的发展趋势，其中心思想是让用户在一个统一的环境中，实现CAD/CAE/CAM的合作，以充分发挥各单位的优势和效益。因此，我们应该大力开展MSC,ANSYS,MOk1f1oW公司，DYNAFe）RM等辅助设计和制造软件，推广和应用。（3）新型技术在塑料模具中的推广应用使用新的塑料模具设计与制造热流道技术是一个重大变化，可明显提高模具制造业的质量和生产率，并能节省大量的原材料和能源的节约，国外模具企业不得不花费一半的技术，甚至超过80%;气体辅助注塑成型塑料成型是一项新技术，它具有少翘曲变形,注射压力低，易成型，表面

12、，壁厚等差异较大的前提下，可保证产品质量，并大幅降低成本。(4)提高模具标准化及模具标准件的使用水平标准化模具及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，也提高产品质量和降低模具的制造成本。模具标准应进一步提高规模，品种，完善和发展的销售网络，以确保交货速度，为客户提供交货生产技术好，精度高，时间短，寿命长，高品质和价格低的标准模具。(5)发展先进的表面处理技术和优质模具材料模具材料是模具行业的基础，已成为目前国外模具材料系列，成熟和完善系列化程度越来越高。中国是世界第一产钢国家，在国内发展先进的高品质工具钢品种，虽然很多已经被纳入到了国家标准，如：6Cr4W3Mo2VNb(65NB),7Cr

13、7Mo2V2Si(1D),7CRSiMnMoV(CH-1)等，但应用程序短缺70万吨左右，每年必需的，但也有相当一部分进口模具钢。为了扭转这种局面，其性能应根据使用模具的新要求，通过调整材料的组成，借助先进的技术方法和技术手段，不断开发新的模具材料的特殊表现。第2章产品材料产品材料又包含成型产品材料和模具产品材料，二者都在向长寿命、高性能、轻质量方向靠拢，塑料从石油提取物化学反应得到，而模具材料主要为钢或者合金。2.1 成型产品材料成型产品就是塑料制品，塑料就是可用来塑化成型的树脂原料。树脂一般分为天然树脂与人工树脂（合成树脂）。树脂属于高聚物，包含决定高聚物最基本的物理化学性质的高分子内部结

14、构，以及决定高聚物的加工性能和物理机械性能的高分子外部结构。塑料的分类方法也比较多，按分子链在凝固后的结构形态分成结晶型、半结晶型、非结晶型。结晶型塑料（例PE、ABS、PA、PoM等）凝固时，有晶粒到晶核的生长过程，形成一定的体态。非结晶型塑料（例PS、PVC、PMMA.PC等）凝固时，没有晶粒到晶核的生长过程，只是自由的大分子链的冻结。另外按塑料对热作用的反映还可分为热塑性和热固性塑料。除了化学特性外，塑料的物理特性对成型件也有一定的影响，包括热容量、熔化热（熔化浅热）、比热容、热扩散系数（导热系数其值）、导热系数、密度与比容、膨胀系数与压缩系数等性能参数。3. 2注塑模具材料目前塑料模具

15、正朝着高效率、高精度、高寿命方向发展，推动了塑料模具材料迅速发展。包含钢与非钢合金两大类材料，非钢合金包含了铜合金、铝合金、锌合金、钢结硬质合金、低熔点合金。具体如下：（1）铜合金：用作塑料模具材料的铜合金主要是被青铜,如ZCUBe2、ZCuBe2.4等。被青铜可用于制造吹塑模、注塑模。（2）铝合金：常用的铸造铝合金有Z11O1、Z1201Z1302等,主要用于制造要求高导热率、形状复杂、耐蚀的塑料模具。（3）锌合金：用于制造塑料模具的锌合金大多为Zn-4A1-3Cu共晶型合金,用铸造方法可以加工出光洁而复杂的模具型腔,并可降低制模费用、缩短制模周期，这类锌合金适合于制造注塑模和吹塑模。（4）钢结硬质合金：钢结硬质合金是以钢为粘结相，以碳化钛、碳化鸨等碳化物为硬质相，用粉末冶金方法生产的复合材料。我国生产的模具用钢结硬质合金的典型牌号有3GT35R5、T1、D1、T1MW50、GW50、GJW50等。(5)低熔点合金：利用低熔点合金浇铸吹塑模具的型腔，不仅可以缩短模具的制造周期，节约大量钢材，而且还节省劳力。低熔点合金的种类很多，目前使用较简单的一种是WBi=58%WSn=42%的锄锡合金。第3章成型工艺分析3.1 手机充电宝下盖零件图图3手机充电宝下盖