毕业设计论文护盖冲压模具设计.docx

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1、摘要随着模具技术的进步，模具己成为现代工业不可缺少的技术装备。此次模具设计的是护盖冲压模具，采用的是一幅复合模，通过对零件加工过程的分析，确定加工方案，然后确定修整余量，计算毛坯直径，设计模具的整体结构设计，再接着对整个模具中主要的零部件进行选择和设计，先后进行了排样的设计与计算，压力中心的确定，凸凹模刃口尺寸的计算。对典型零件进行了工艺分析，包括冲裁凹模的工艺分析和制造工艺、冲裁凹模的加工工艺分析、拉丝过程分析、材料的选择、热处理及加工工艺的各种板材材料。最后，对模具进行了组装和测试，该模具设计基本解决了传统冲压工艺的一些缺点，如采用多套模具、工艺路线长、生产成本高、效率低下。为此类零件的加

2、工工艺和模具设计提供了一定的参考。关键词：护盖；复合模；凸凹模；拉深AbstractA1ongwiththefastdeve1opmentofmo1dtechno1ogy,mo1dhasbecomeanindispensab1einevitabi1ityinmodemindustry.Themo1disdesignedforthecoverstampingdie,usingacompounddie.Throughthespecificana1ysisoftheworkpieceprocessingprocess,theprocessingtechno1ogyisestab1ished.Then

3、themargina11owanceisdetermined,thediameteroftheb1ankisca1cu1ated.Theovera11structureofthedesigneddieisdesigned,andthenthemainpartsofthewho1ediearese1ectedandthemainpartsarese1ected.The1ayoutdesignandca1cu1ation,thedesignandca1cu1ationofthepressurecenterarecarriedout,Thecuttingedgesizeofthepunchandth

4、edieisca1cu1ated.Theprocessingtechno1ogyoftypica1partsisana1yzed,inc1udingtheprocessana1ysisandmanufacturingprocessofb1ankingdie,theprocessingtechno1ogyana1ysisofthebackdrawinganddrawingconcavedie,theprocessana1ysisofthedrawingpunch,these1ectionofvariouskindsofsheetmateria1s,theheatremedyandtheproce

5、ssingprocess.At1ast,themou1dwasinsta11anddebugged.Thismo1ddesignso1vesthetraditiona1stampingprocessinsufficiency,suchasmanysetsofmo1ds,theproductivityis1ow,thetechno1ogyrouteis1ong,themanufacturecostishigh.Ita1soprovidessomereferenceforthedrawingprocessanddiedesignofthiskindofparts.Keywords：Protecti

6、ngcover;Mo1ddesign;Punchanddie;Drawing目录前言11零件的工艺分析31.1 零件的形状分析31.2 零件的公差要求42零件工艺方案的确定及拉深工艺计算52.2拉深工艺计算52.2.1 确定修边余量5222计算毛坯直径52.2.3 中间尺寸的确定5%口才3必要的零件结构及计算71.1.1 设计与计算71.1.2 确定料步距A71.1.3 确定条料宽度B71.1.4 确定排样图73.2 各种力的计算83.2.1 落料时力的计算83.2.2 拉深时力的计算83.2.3 冲孔时力的计算83.2.4 力确压力机的工*取3.3 压力中心的计算及确定93.4 计算凸凹模的

7、刃口尺寸93.4.1 洛料时的凸凹模刃口尺计算93.4.2 拉深时的凸凹模刃口尺寸计算93.4.3 冲孔时的凸凹模刃口尺寸计算103.5 主要零件的结构，外形尺寸的确定及选材103.5.1 落料凹模的选材、外形尺寸的确定10352冲孔凸模的选材、外形尺寸的确定103.5.3 凸凹模的选材、热处理和结构确定113.6 导、卸料等匕装置:的确定113.6.1 凸模固定板与垫板的确定113.6.2 推件装置的选用和确定113.7 连接、固定用零件的选用133.7.1 镶钉的选用133.8 固定挡料销的选定133.9 顶板的确定134典型零件加工工艺分析144.1 落料凹模的工艺分析及制造过程144.

8、1.1 工艺分析141-乙/&勺1.1.3 漏料孔的加工141.1.4 锻件毛坯下料尺寸与锻压设备的确定154.2 凸凹模的工乙分析及制Isr过不王154.2.1 工艺分析154.2.2 工艺方案的确定164.2.3 工艺过程的制定164.3 冲孔凸模的工艺分析及制造过程164.3.1 工艺分析164.3.2 工艺方案的确定16433工艺过程的制定174.4 导料，卸料板的选材.，热处理及加工工艺过程174.5 固定板的选材，热处理及加工工艺方案184.6 推杆的选取材，热处理及加工工艺过程184.7 推板的选材，热处理及加工工艺方案194.8 垫板的选材，热处理及加工工艺过程194.9 模架

9、的选材，热处理及加工工艺方案204.10 模柄的选材，热处理及加工工艺方案214.11 打料杆的选材，热处理有加工工艺方案215模具的装配235.1 组件的装配235.1.1 模柄的装配235.1.2 凸模，凸凹模与固定板的装配235.2 模具的总装配235.2.1 确定装配基准件235.2压模具装配的技术要求23245.2.3检验6技术经济性分析257结论26致谢27参考文献28附录A译文29附录B原文35刖百冲压是利用安装在压力机工作机构上的冲压模具对所选用的毛坯料加一个径向压力，让坯料断开来或着产生塑性变形，来得到想要的冲裁件的这么一种加工方式。当代很多的制造工业里，这个模具制造是极为主

10、要的加工方案中的一个，它在浇铸、玩具、冶炼等各行各业里都被广泛使用。使用模具进行制造可以确保产品的质量，还可以加大生产效率，最主要是可以省钱节约材料，所以，日常所见的很多东西的零部件如汽车的车尾灯、蓄电池的外壳、飞行器的扇叶等都广泛使用模具进行制造。由于科技的迅速发展，机械工业中零件的种类和数量一直增多，许多东西更新越来越快，那就导致对模具的外观和质量要求也愈发严格。由之，设计和制造模具的技术在世界人民眼中的地位格外的高。通过此次毕业设计，能够最大限度把握到模具设计的一般方法和步骤，熟悉模具设计中常用的零部件，可以独立完成对模具的组装和检测。可以了解一下国内外的模具行业的发展状况，对这个行业有

11、一个深入的了解，然后对于模具的理解也会愈发透彻，到最后可以独自设计出工艺优良的模具。伴随着社会的发展，模具行业也发展的十分迅猛，位于广东的很多集团都接连建立自己的模具制造厂；不管是合资的还是独资的很多模具企业与国际接轨的脚步都在不断加快，这个行业的市场竞争很激烈，人们已经认识到自己的生活日常用品很多都离不开模具制造。这几年很多的用模具生产产品的公司都拿出经费研发新技术，因为科技是第一生产力，谁走在前边谁就能站在顶端。我们国家内部特别多的企业都基本普及了AUtoCAD计算机辅助设计应用技术，开始接连使用UGNX,Pro/E,NXProgressiveDieDesign,I-DEAS,Euc1id

12、-IS,1ogopress3,3DQuickPress,Mo1dWorks,Topso1idProgress等行业知名软件，有的企业还引入Mo1df1Ow,C-F1ow,DYNAFORM,Optris,MAGMASOFT等一些辅助软件，而且已经很好的应用在模具的设计制造中。代表性的大型模具生产制造行业当属汽车制造业。本田汽车已经将五轴联动技术用在了汽车模具制造上。现在我国很多得高校大学和研究所都在模具CAD/CAE/CAM技术应用方面取得了非常显著的进步，提高了模具冲裁件的精度以及模具本身的使用寿命。我国模具行业在很多方面和一些其他的发达国家相比还是有一定的差距。我国需要的很多大复杂设备的零部

13、件需要从外国进口。美国680条生产线中有70%多台是多工位压力机，日本的250条生产线有32%的是多工位压力机，但这代表了目前国际上大型多工位压力机的应用。环境污染也很严重，成型设备落后，手工操作较大，精密冲床昂贵，可达到普通压力机的10倍。我国绝大多数企业没有财务投资，导致我国精冲技术的落后十分明显；液压成形，特别是高压成形，机械投资大，不易在国内起步。为了改变其中大部分落后状态，我们需要结合具体情况，采用现代技术来提高机械化程度和自动化程度。汽车覆盖件冲压应针对单线连接、机器人冲孔线、尤其是大型多工位压力机的自动化。要努力加大投资力度，加大冲压生产线的技术改造力度，力争早日达到国际平均水平

14、。与旧的国内生产设施改造，充分利用二次生产能力。在中国，许多冲压新技术起步较早，有的甚至达到国际先进水平，但不易形成生产率。先进的冲压技术没有得到广泛的应用，有的只是在试验阶段推广。技术开发投资低，使得先进技术的使用进度缓慢，开发和创新能力非常差,中小企业在这些领域甚至更大。目前，国内许多企业仍然采用传统的冲压技术，使得下一代轻型车辆结构和材料选择技术没有研究和技术基础。与欧美、日本相比，中国和欧洲最大的差距在于尚未形成一个制造业、科研院所，科研不容易把成果难以转化为生产力。要以大规模的科研生产项目为重点，以高校和科研单位为技术基础，以企业为应用基地，形成零部件、机械、原材料、技术的联合实体，实现创新和快速发展，良性循环的工业化生产环境。1零件的工艺分析1.1 零件的形状分析冲压技术是指在冲压过程中生产产品的困难程度。虽然冲压工艺涉及到冲压工艺的制定一必要的辅助工艺一质量检验一整个组合和包装过程，分析过程的重点是在冲压过程中。冲压工艺有很多，加工工艺也不同。即使在同一部分，生产单位的技术意义也不同，因为生产条件、工艺设备和传统生产习惯不同。该制品中心对称，适用于模具加工，具有良好的结构和可制造性。图1-1护盖零件图Figure.1-ICoverdrawing1.2 零件的公差要求使拉深件工艺性不同的因素主要有该件的结构和尺寸，精度和选材。