毕业设计论文工字筒零件的冲压工艺及模具设计.docx

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1、XXXX学院毕业设计（论文）说明书系部：指导老师:专业：模具设计与制造班级:小组号：组长:同组人:日期:本科毕业设计诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计工字筒形件冲压工艺与模具设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果,其内容除了在毕业设计中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。班级：学号：作者姓名：20XX年05月12日摘要4第一章、引言5第二章、冲压件的工艺性分析82.1. 冲压件的结构工艺性92.1.1. 冲压件的形状与工艺分析92.1.2. 冲压件的尺寸精度92.2. 制件成形工艺的设计和工位确定9第三章、毛坯尺寸计算与

2、设计123.1. 毛坯尺寸的计算12第四章、确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心134.1. 预翻边模计算134.1.1. 冲压力的计算134.1.2. 侧滑力的计算134.2. 二次翻边模计算144.2.1. 冲压力的计算144.2.2. 侧滑力的计算144.2.3. 校正力的计算144.3. 压力中心的计算154.4. 压力机的选用16第五章、凸、凹模刃口尺寸175.1. 模具间隙选择175.2. 凸模、凹模刃口尺寸计算方法175.2.1. 凸模和凹模分开加工17第六章、模具整体结构形式设计196.1. 预翻边模具的结构形式196.2. 预翻变工作原理206.3. 二次翻边模具的结构形式

3、216.4. 二次翻边工作原理22第七章、模具零件的结构设计237.1. 预翻边凸模的设计237.2. 活动模块的设计237.3. 固定模块的设计24第八章、模具的总装配25设计小结26致谢28参考文献29摘要模具产业涉及的面比较广，并且模具产品使用的非常的广泛，尤其是我们生活中的各种产品都是通过模具生产出来的，无论是塑料产品还是金属制件，这些也都无法脱离模具行业的辅助加工。冲压加工是一种节能而且又环保的方式。本设计是关于以后筒形件为研究对象的冲压模具。考虑到该零件的使用时间，采用级进冲模一次成型。本次零件属于简单零部件,冲裁加工能够满足产品精度要求,设计需要合理选取材料的种类，以及加工工艺也

4、进行了安排。文章中针对零件特点，对冲孔、落料和弯曲工艺进行了分析与计算。此模具操作简便，工件的精密度、坚硬度可以满足要求，成本相对减少，生产效率提升较多，具有一定的使用价值。它不仅可以大批量的生产，而且可以保证质量达到要求，此零件的使用可以得到很好的扩展，并且可以用在很多的行业和方面，这让我们在生产和制造中大大的解决了很多困难的问题。关键词：冲压模具；弯曲；工艺分析AbstractMou1dindustryinvo1vesawiderangeofareas,andtheuseofdieproductsisveryextensive,especia11yinour1ife,a11kindsofp

5、roductsareproducedthroughthedie,whetherp1asticproductsormeta1parts,thesecannotbeseparatedfromtheauxi1iaryprocessingofthedieindustry.Stampingisanenergy-savingandenvironmenta11yfriend1yway.Thisdesignisaboutthestampingdieforthe1aterdrump1ate.Consideringtheservicetimeofthepart,theprogressivedieisusedtof

6、ormthepartatonetime.Thebracketpartsbe1ongtosimp1eparts.Theb1ankingprocesscanmeettherequirementsofproductprecision.Thedesignneedstose1ectthereasonab1etypesofmateria1sandtheprocessingtechno1ogyarea1soarranged.Accordingtothecharacteristicsofparts,thepunching,b1ankingandbendingprocessesareana1yzedandca1

7、cu1ated.Thedieiseasytooperate,theprecisionandhardnessoftheworkpiececanmeettherequirements,thecostisre1ative1yreduced,andtheproductionefficiencyisimproved,soithasacertainuseva1ue.Itcannoton1yproducein1argequantities,buta1soensurethequa1itytomeettherequirements.Theuseofthispartcanbewe11expanded,anditc

8、anbeusedinmanyindustriesandaspects.Thismakesusso1vemanydifficu1tprob1emsinproductionandmanufacturing.Keywords:StampingDie;Bending;ProcessAna1ysis第一章、引言模具行业的发展现状及市场前景模具的出现到现在有着很长的历史事件，对于模具的发展，是一个不断成熟的过程，模具是国家经济设计当中的一个比较重要的产业，对于经济建设来说也是一个比较关键的辅助支撑。模具产品的使用覆盖的面是非常的广泛的，尤其是对于国家的重点经济建设产业以及一些航天军工企业来说，都是需要把模

9、具设计作为一个比较重点的项目部门来发展的。尤其是现在的汽车制造行业发展特别的快，对于模具产业支持的力度也比较大，关于模具的技术以及模具行业的人才的需求量也是比较大的，对于一个汽车来说，无论是从汽车的外部覆盖件，以及汽车的内部产品，一些塑料制品来说，大部分都是模具生产出来的。用到冷冲裁模具以及注塑模具。并且在我们的生活当中呢，很多的电器设备，大型的家用电器塑料外壳基本上都是注塑模具的产品，冰箱洗衣机这些大尺寸的电器用到的产品外部框架，还有一些比较小尺寸的塑料件，比如一些茶杯还有手机外壳等。这些种种的塑料产品跟我们的生产都是息息相关的。延伸的领域非常的宽广的。模具的发展是体现一个国家现代化水平高低

10、的一个重要标志，就我国而言，经过了这几十年曲折的发展，模具行业也初具规模，从当初只能靠进口到现在部分进口已经跨了一大步，但还有一些精密的冲模自己还不能生产只能通过进口来满足生产需要。随着各种加工工艺和多种设计软件的应用使的模具的应用和设计更为方便。随着信息产业的不断发展,模具的设计和制造也越来越趋近于国际化。现在模具的计算机辅助设计和制造（CADCAM）技术的研究和应用。大大提搞了模具设计和制造的效率。减短了生产周期。采用模具CAD/CAM技术，还可提高模具质量，大大减少设计和制造人员的重复劳动，使设计者有可能把精力用在创新和开发上。尤其是p。/E和UG等软件的应用更进一步推动了模具产业的发展

11、。数控技术的发展使模具工作零件的加工趋进于自动化。电火花和线切割技术的广泛应用也对模具行业起到了飞越发展O模具的标准化程度在国内外现在也比较明显。特别是对一些通用件的使用应用的越来越多。其大大的提高了它们的互换性。加强了各个地区的合作。对整个模具的行业水平的提高也起到了重要的作用。冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之一。它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。冲压不仅可以加工金属板料，而且也可以加工非金属板料。冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。当内力的作用达到一定程度时，板料毛坯或毛坯的某个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得一定的形状、尺寸和性能的

12、零件。冲压生产靠模具与设备完成加工过程，所以它的生产率高，而且由于操作简便，也便于实现机械化和自动化。利用模具加工，可以获得其它加工方法所不能或难以制造的、形状复杂的零件。冲压产品的尺寸精度是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需要再经过机械加工便可以使用。冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样大量的切削材料，所以它不但节能，而且节约材料。冲压产品的表面质量较好，使用的原材料是冶金工厂大量生产的轧制板料或带料，在冲压过程中材料表面不受破坏。因此，冲压工艺是一种产品质量好而且成本低的加工工艺。用它生产的产品一般还具有重量轻且刚性好的特点。冲压加工在汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表、各种

13、民用轻工产品以及航空、航天和兵工等的生产方面占据十分重要的地位。现代各种先进工业化国家的冲压生产都是十分发达的。在我国的现代化建设进程中，冲压生产占有重要的地位。当今，随着科学技术的发展，冲压工艺技术也在不断革新和发展，这些革新和发展主要表现在以下几个方面：（1）工艺分析计算方法的现代化（2）模具设计及制造技术的现代化（3）冲压生产的机械化和自动化（4）新的成型工艺以及技术的出现（5）不断改进板料的性能，以提高其成型能力和使用效果。毕业设计是一种综合性的训练，也是一个重要的专业实训环节,它综合性强,应用知识面宽。随着社会主义市场经济的不断发展，工业产品增多，产品更新换代加快，市场竞争激烈。模具

14、作为一种工具已广泛地应用在各行各业之中。模具是现代化工业生产的重要工艺装备。在国民经济的各个工业部门都越来越多地依靠模具来进行生产加工。模具已成为国民经济的基础工业。模具已成为当代工业的重要手段和工艺发展方向之一。现代工业产品的品种和生产效益的提高，在很大程度上取决于模具的发展和技术经济水平。为了更进一步加强我们的设计能力，巩固所学的专业知识，在毕业之际，特安排了此次的毕业设计。毕业计也是我们专业在学完基础理论课，技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。本次设计的目的：一、 综合运用本专业所学的理论与生产实际知识，进行一次冲压模设计的实际训练，从而提高我们独立工作能力。二

15、、 巩固复习三年以来所学的各门学科的知识，以致能融贯通，进一步了解从模具设计到模具制造整个工艺流程。三、 掌握模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。由于本人设计水平有限，经验不足，错误难免，敬请老师批评、指导，不胜感激。第二章、冲压件的工艺性分析冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲压，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲压、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具（供小批量生产）、复合模、多工位