毕业设计论文刮板输送机设计.docx

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1、摘要刮板输送机是一种有扰性牵引机构的连续输送机。它的牵引机构是刮板链，承载装置是溜槽。在综采工作面，为了与采煤机、液压支架配合使用，在溜槽的采空区侧设有挡煤板，导向管（链牵引采煤机用）。刮板输送机的动力装置采用防爆型异步电动机，按设计要求计算所需要功率后选择采用2台YB2-355M2-4型防爆异步电动机。电动机经过液力偶合器和减速器相连。根据功率和转速选择了Y0X-600型液力偶合器。减速器是自行设计的三级圆锥一一圆柱齿轮减速器，减速器与链轮相连，驱动绕过链轮的圆环链，圆环链绕过机头和机尾链轮进行无级闭合循环运行。圆环链和刮板相连，刮板将溜槽中的煤炭推移到机头处的卸载点卸载。溜槽是由中部槽、调

2、节槽和过渡槽连接而成的，它们的连接方式我采用的是哑铃连接方式。刮板输送机在综采工作面中起承载、运煤和采煤机导向以及液压支架推移支撑等作用，在整套综采设备中起着很重要的作用。关键词：连续输送、刮板链、溜槽、闭合循环ABSTRACTTheboardconveyerisonekindofcontinuousconveyerwhichhasdisturbingnaturedrawstheorganization.Theboardchainistheorganizationtodrawtheboardconveyer.Thes1iptroughistheorganizationtobeartheweig

3、htofdevice.Ontheworkingrangeofcomprehensivecomp1exion,useinordertocooperatewithminingmachine,hydrau1icpressuresupport,s1iptroughcomp1exionemptydistrictsideoftroughisitb1ockcoa1board,isitinchargeofto1eadtohave(whetherchaindrawminingmachinespend).Themotiveequipmentwhichb1owstheboardconveyeradoptsandse

4、paratestheproducingtypeasynchronousmotor.Ichoose2YB2-355M2-4sandseparatetheasynchronousmotorofexp1osionafterthepowerofdemandca1cu1atedbydesigningrequirement.Themotor1inkstodece1eratorthroughhydrau1iccoincidencedevice.IchooseYOX-600hydrau1iccoincidencedericeaftertheca1cu1ating.Thedece1eratorisatertia

5、ryconedesignedbymyse1f-cy1inderyearwhee1dece1erationdevice.Thedece1eratorandsprocket1inktoeachother.Thedece1eratordrivestheroughringchainwhichhaswoundthesprocket.Theroughringchainhaswoundtheaircraftnoseandaircrafttai1sprocketandrunbyc1osedcircu1ation.Roundringchainandtheshavingboardto1inktoeachother

6、.Theshavingboards1ipsawaycoa1totheun1oadingpointoftheaircraftnoseandtoun1oadit.Thetroughisjoinedbythemidd1eparttrough,regu1atethetroughandtransition.TheconnectionwaywhatIadoptedisthedumbbe11tose11thewayofconnecting.Theboardconveyeruseasthedeviceofbearingtheweightandthedeviceofcoa1transportationand1e

7、ndingthedeviceofminingmachineandhepassandsupportthedeviceofhydrau1icpressuresupport.Itp1aysaveryimportantro1einadoptingtheequipmentawho1esetofandComprehensiv1y.Keywords：Sendinsuccession;theShaveboardchain;thes1iptrough;C1osecircu1ation1绪论51.1 刮板输送机的发展史和发展趋势51.1.1 刮板输送机的发展史51.1.2 综采工作面刮板输送机的发展趋势51.2

8、刮板输送机的组成部分，工作原理和使用范围61.3 刮板输送机的主要类型和系列81.4 薄煤层综采工作面刮板输送机的结构特点82刮板输送机的设计92.1 总体设计要求92.2 总体方案的确定92.3 总体方案的设计92.3.1 运输能力的计算92.3.2 运行阻力和牵引力的计算102.3.3 电动机功率的计算与选型112.3.4 刮板链强度验算132.4 刮板输送机机头部及传动装置152.4.1 机头架152.4.2 减速器的传动设计152.4.3 液力耦合器162.4.4 链轮组件172.4.5 盲轴组件182.5.2附件202.6 刮板链202.6.1 刮板链的结构形式202.6.2 刮板链

9、的选型与技术要求222.7 紧链装置222.8 推移装置233.1 传动系统的确定253.1.1 总传动比及传动比分配253.1.2 传动装置运动参数的计算263.2 齿轮的设计283.2.1 弧齿圆锥齿轮的传动设计计算283.2.2 斜齿圆柱齿轮的传动设计计算373.2.3 直齿圆柱齿轮的传动设计计算423.3 减速器轴的设计与校核473.3.1 高速轴（1轴）的设计473.3.2 轴2的设计与校核533.3.3 轴3的设计与校核593.4 轴承寿命的校核计算643.4.1 轴1处轴承寿命的校核643.4.2 轴2处轴承寿命的校核663.5 键的强度校核673.5.1 轴2上的键强度校核67

10、3.5.2 轴3上的键强度校核673.5.3 轴4上的键强度校核684刮板输送机的运转错误!未定义书签。4.1 刮板输送机负载试运转694.2 刮板输送机的负载运转694.3 刮板输送机运转695刮板输送机的维护70总结71参考文献72翻译错误!未定义书签。原文错误!未定义书签。译文错误!未定义书签。致谢错误!未定义书签。1绪论1.1 刮板输送机的发展史和发展趋势1.1.1 刮板输送机的发展史刮板输送机的工作原理和基本结构，与我国在公元186年至189年间发明的“翻车”一一龙骨水车是相同的。可是刮板输送机运送散碎物料，是在上个世纪初出现于工业发达的英国。早期的刮板输送机，结构简单轻使，那时它仅

11、是运煤之用，人工装煤，运输能力低，每小时最多只有几十吨；输送机长度只有几十米;功率小，牵引链的强度也不高。经过多年的改进和发展，目前综采工作面的刮板输送机，除运煤之外，还有四种功能：给采煤机作运行轨道；为拉移液压支架作依托固定点；清理工作面的浮煤；悬挂电缆，水管，乳化液管等。1.1.2 综采工作面刮板输送机的发展趋势1 .发展大运量、大功率刮板输送机迫在眉睫D大运量70年代末刮板输送机的运量能力一般小于1000t/h；80年代初为1500t/h,80年代后期为20年2后0t/h；90年代达到3500t/h。槽宽也相应的从630764mm增大到9801100mm,链速从1m/s左右增加到2m/s

12、左右。2）大功率70年代末期驱动电动机的单台功率小于200kW,最大装机功率2200kW；80年代初为（23）X（215315）kW；90年代实际运行的单台电动机的最大功率为530Kw0对大于250315kW的电动机，供电电压相应的从1140v升高到2300、3300、4160或5000Vo3）大运距70年代一般输送机长度不超过200m；80年代逐步增加为250m左右，美国已经有超过350m的长工作面。链条布置相应的从边双链和中单链过渡为中双链为主。链子直径从2630mm增加为3438mm,有的已经达到42mm0但有些专家认为：从设备投资、运营成本、通风维修、掘进和搬家等综合考虑，工作面长度以

13、250m左右时技术经济较为合理。2 .零部件向高强度、高寿命发展为了提高刮板输送机运转的可靠性，其零部件要向高强度、高寿命发展，主要从三方面入手：（1）设计方面。采用世界先进的设计理论和计算机手段，对其结构、重量、强度、寿命等方面进行优化，保证设计的合理性。（2）材质方面。由于国内基础工业未能与煤矿机械的进步同步发展，某些煤矿专用材料还是空白，如高强度耐磨中板材料、耐磨可焊铸钢材料以及高强度齿轮材料等。先进大型煤矿机械的发展，必将促使优质材料的发展。此外，某些刮板输送机特需的标准件、外购件，也应跟上高强度、高寿命的要求。（3）工艺方面。欲提高产品的制造精度和质量，要从材料热处理、产前产后处理、

14、先进的检测设备等方面入手。3 .刮板链在更新换代80年代始，中双链机型在世界范围内已占相对优势，而且在稳定发展。单链机型在一些采煤先进国家近年来的使用量明显下降。边双链和三链机型有些国家已经淘汰。但边双链在我国的使用数量还较多。某些采煤先进国家，26mm以下的链条的使用量迅速减少，034mm的链条己占主导地位。038mm及042mm（包括42/46异型紧凑链）异型链条尺寸和重量较大，制造设备、工艺及材料要求较高，目前世界上仅有少数厂家能够生产。这种大型刮板链适用于工作面长300m左右、输送量3000th以上的工作面使用。4 .发展90拐弯刮板输送机90拐弯刮板输送机70年代首先出现在德国。到8

15、0年代末，德国（主要是西德）140多个长壁工作面中已有28个使用了这种机型，并且逐步推广到了其他国家。使用90拐弯刮板输送机的主要优点可归纳为：（1）可以省掉顺槽转载机;（2）节省了一套驱动装置；（3）取消了工作面端头的转载站，能减少煤尘的产生和块煤的转载破碎；（4）工作面输送机的机头放在了顺槽，采煤机可以更顺便地达到工作面端头，以实现自开缺口。由于重型刮板链的形状和尺寸特殊，拐弯输送机的刮板链张紧装置一般不采用普通的紧链方法。它设计安装了一种张紧溜槽，用其进行紧链。张紧溜槽由专门的重型活塞提供动力的滑动槽形成，直接安装在传动装置的后面。5 .侧卸式刮板输送机国内使用量日渐增多工作面输送机的转载方式由以往的端卸式改为侧卸式，使刮板输送机的回煤减少了。因为被端卸式卸下的煤在转载机上会有瞬间停留，只有转载机的下一个刮板通过卸载处时才将煤刮走，极易造成煤在卸载处的堵、撒及底链回煤等现象。原煤在侧卸装置处的流动情况是这样的：大部分煤到达犁式卸煤板处，通过靠工作面和采空区两侧的倾斜中板滑落到转载机上；少量的煤将被刮板链带着通过回煤罩，在链轮下方落到转载机上。因此，卸料装置内有三条转送原煤的途径:大约70%的煤沿主倾斜中板滑下；大约2蜴的煤沿副倾斜中板滑下；其余通过回煤罩卸下。1.2 刮板输送机