模板工程施工方案纯方案8页.docx

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1、模板工程一、模板体系1、根据我公司多年来的施工经验，考虑到木模具有应用简单、布置灵活、拆装方便、工作效率高等特点，决定在本工程结构施工中主要采用以木模板与钢管支撑系统相结合的模板体系。模板采用表面涂膜九夹板配以50X10Omm木方做背肋，加固支撑采用建筑用48焊接钢管。主要部位配模方案:序号工程部位模板支撑及加固体系1地梁、独立基础九夹板回填土、由50x10Omm木方、483.5mm钢管、14对拉螺栓以及“3”型卡等组成2柱九夹板由50x10Omm木方、48x3.5mm钢管、14对拉螺栓以及“3”型卡等组成3梁板、楼梯九夹板由50x10Omm木方、可调节钢支撑、483.5mm钢管以及满堂红脚手

2、架组成4梁、柱接头九夹板二、模板配置1、为确保工程质量，所有模板均采用标准九夹板。2、本工程采用流水施工，对于W-I号库房夹层采用一套竖向模板，两套梁板模板；对于其它附属房屋，根据需要量分批进购一定量的模板，确保整个工程的施工进度。三、模板施工流程及支设方案1、施工之前由项目主管工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺，施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标，之后施工员向操作人员交底。2、钢筋工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行梁、柱模板支设，支设前应按图纸详细复核预埋

3、铁件、穿管、预留洞口的位置、数量是否正确。每个施工段内支模顺序是：柱T梁一楼板一梁柱接头。3、模板施工工艺流程：1）、模板施工顺序为：满堂架U）柱模=顶板模梁柱头模2）、其中各段施工工艺流程为：1）、柱模：弹柱子位置线1找平层做定位墩匚力安装柱模板办理预检U=I安装拉杆及加固找平层做定位墩2）、梁模:3）、板模:四、模板支设1、基础模板：本工程为独立基础，由于工程基础厚度不大，采用由九夹板、501OOmm木方、48x3.5mm钢管、14对拉螺栓以及“3”型卡等组成的模板体系。2、柱模板：柱模板采用九夹板面板，加固肋条采用501OOmm木方及48x35mm钢管，配合紧固对拉螺栓，柱模下口靠板中预

4、埋20的钢筋头固定，第一道钢管距地面或结构面15Omm处，第二道与第一道间距300mm,其余2米以下间距400mm,2米以上间距600mm；柱子模板的四周要用水泥砂浆封堵严密，防止混凝土浇筑时漏浆，具体做法如下图：3、梁模板:1）、梁模支设：模板采用九夹板，加固肋条采用50X100木方及48x3.5钢管做背杠，当梁高超过60Omm时设一道螺栓拉杆，800120Omm时设二道螺栓拉杆，大于120Omm时设三道螺栓拉杆。2）、搭设梁底模支架，在柱子上弹出轴线、梁位置及水平标高线，钉柱头模板。按设计标高调整水平担杆标高，然后放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，梁底模起拱按设计要求做，当

5、设计无具体要求时，起拱高度为13%。跨长。3）、支撑高度在4.5m以下部分，梁模支架设双排立杆、二道水平拉杆并设剪刀撑。根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。梁宽、梁高较大时在梁底部加竖向支撑立杆，具体增加根数及立杆间距施工时计算确定。4）、支撑高度大于4.5m部分，模板支撑见后面模板支设图。4、板模支设：1）、采用九夹板做面板，木方、钢管做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固,立杆间距设定为IOoOmm,立杆距梁边间距为250mm,为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，水平杆间距1.5m,在支架的四周及中间部位设双向剪刀撑。夹板接缝处用木方连接，木方间铺钢管作背肋，钢管间距W300mm,铺设底模

6、板时应从四周向中心铺设，在中间收口。板模检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁、板模拆除时间必须满足规范规定。2）、板模采用九夹板面板，利用可调节钢支架搭设满堂架配以木方及钢管加固。可调节钢支架间距为1.2m,木方间距为400。3）、本工程采用厂家特制2.64.5米的非标准可调节钢支顶架。可以通过销子、螺母来调节具体的高度来控制层高，内管在上，外管在下。内管与钢管连接来支撑梁、板模板，具体作法见下图：2阁筋梳8004）、当支撑高度大于4.5m时，可以采用可调节钢支顶架与48x3.5钢管配合施工，做法见下图:20钢筋物稳800对校螺检梁板可调节钢支顶架示意图5、楼梯模板:1

7、）、支设方法：将楼梯底模2钉于倾斜的木楞1上，楼梯的踏步钉在侧板10上，并用反扶梯基4、木楞6和顶木5进行加强定位，斜撑7与木楞1成90。地支撑、楼模板、斜撑用木楔固定于木板上。2)、施工要点:(1)、在梯段中间开一300宽振捣孔，作为加强楼梯碎振捣用(2)、在踢步面板支设时，可先将踢面面板11和踢面板先钉在木楞6上,6、剪力墙模板：本工程墙体模板采用九夹板，封堵螺杆洞，而不必剔凿螺杆洞口混凝土。板地面以上200高设一道对拉螺栓，上部400一道，螺杆水平间距为500,墙角处用水泥砂浆封堵，以防止混凝土浇筑时漏浆。为保证墙体位置准确以及墙体垂直度，在剪力墙两侧设置1米一道的钢管斜撑，具体支设方法

8、见下图：五、模板验收模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经复检合格后，由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后由质检员签字认可方可浇筑碎。模板施工质量允许偏差值如下表:序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量检查柱、梁52标高5水准仪和尺量检查3截面尺寸基础10尺量检查柱、梁+4,-54首层垂直度32m托线板检查5表面平整度52m靠尺、塞尺检查6相邻两板表面高低差2直尺和尺量检查六、模板拆除1、模板的拆除时间根据所

9、留同条件养护试块的强度来决定。2、柱、梁侧模在碎强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,即可拆除。3、板底模拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求，考虑到模板及支撑的周转，可使用早强混凝土或拆除后再搭设部分支撑等措施。梁底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（）板2502,8758100梁8100悬臂构件1004、模板拆除必须要有模板拆除通知单，严禁未经技术人员通知，不经施工员安排，工人随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。5、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。6、拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。