GZ016 工业网络智能控制与维护赛项教师赛赛题第5套2023年全国职业院校技能大赛赛项试题.docx

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1、全国职业院校技能大赛竞赛任务书赛题五赛项名称：工业网络智能控制与维护英文名称：Inte1IigentContrO1andMaintenanCeOf1ndUStria1NetWOrkS赛项组别：高等职业教育（教师赛）赛项编号：GZoI62023年全国职业院校技能大赛高职组“工业网络智能控制与维护”赛项（教师赛）赛题五选手须知：1 .任务书共3页，如出现任务书缺页、字迹不清等问题，请及时向裁判申请更换任务书。2 .参赛队应在上小时内完成任务书规定内容。3 .竞赛过程配有两台编程计算机，参考资料（使用手册、使用说明书、IO变量表）以.pdf格式放置在E:参考资料文件夹下Q4 .选手在竞赛过程中创建的

2、程序文件必须存储到D:赛位号文件夹下，未存储到指定位置的运行记录或程序文件均不予给分。5 .选手提交的试卷不得出现学校、姓名等与身份有关的信息，否则成绩无效。6 .每一个任务的初始状态和具体测试要求根据评判要求在开赛时、任务评分前或任务评分时给定。7 .在完成任务过程中，请及时保存程序及数据。赛位号：第一号竞赛场次：第一场基于工业网络控制的工件自动装配生产线一、平台概述本比赛项目需通过物理平台达成考察目标，平台为一条简易工业网络零部件装配检测生产线。整个生产线系统由四部分构成：工业控制网络、现场工作站、控制系统单元和感知执行单元，每个部分均配有通信系统接口，组网实现整个生产线的互联互通。现场感

3、知执行单元配有人机交互模块（触摸屏），并应配有无线通信接口（如WIFkFRID）或生物信息识别功能，可实现身份验证，保证系统安全和产品信息溯源。生产线软件系统包括用于生产线设计的工业网络控制架构设计系统、工业网络仿真软件和生产管理（MES）系统。控制系统单元集成包括P1C、变频器、伺服控制器、中间继电器等电气部件；感知执行单元包括各种传感器、执行部件、现场触摸控制屏、显示屏和物料仓等，集成于一个平台上，用于模仿生产制造车间现实环境。各类传感器用于感知监测物理量的状态，为系统决策与执行提供信息；各执行部件执行系统的控制命令，完成既定的动作。送料B中的工件内部植入FRID芯片，便于产品质量溯源，送

4、料A、B模块均采用气缸推送方式，外观缺陷检测采用视觉检测，成品搬移采用三轴线性运动抓取机构。该系统能够完成送料、装配、尺寸（高度）检测和分拣、外观（视觉颜色、缺陷）检测分拣、FR1D产品信息录入、合格成品搬移入库等功能。整个生产过程在生产管理（MES）系统监控下自动完成。二、任务要求根据任务书功能要求进行系统方案设计，完成后填写设备选型设计表，同时编写技术论证报告，保存到“D:赛位号”。总体任务是设计并利用现场提供设备组网完成一个远程网络控制下的两个工件自动组装生产线，两个工件分别是外料和内料，内料植入FRID芯片记录产品信息。分项任务如下：（1）采用工业网络控制架构设计软件进行设计能完成所要

5、求功能的系统；（2）采用工业网络控制仿真软件调试仿真设计的系统；（3）采用现场各模块组网、编程，实现要求的功能。具体要求如下：通过启动现场触摸控制器，自动录入操作者信息，系统自检、待机；根据生产任务，通过生产信息管理系统（MES系统的一部分）下达生产指令，启动系统运行；送料模块A将外料送到传送带上，通过传送带送到装配位置,输送带停止；送料B将内料送出，并与外料组装；组装件由输送带送至尺寸检测位置进行高度测量，并根据高度尺寸是否合格进行分拣；高度合格组件送至待搬移位置；录入装配好的组件FR1D产品信息；成品依次摆放的指定位置，搬移过程中，将产品按ABCDE顺序位置摆放；生产信息能够显示于大屏之上

6、。三、竞赛内容模块一：工业网络智能控制与维护系统工业网络设计任务1:系统方案设计、分析及评价(1)根据任务需求设计系统方案，填写设计方案要素表，包括主要元件的选型、功能描述和位置布局，完成后填写设备选型设计表。表1系统元器件选型设计表序号设备名称选用型号功能描述位置布局(2)根据系统方案进行网络拓扑图绘制采用工业网络控制设计软件进行绘制，包括根据设计方案中确定的设备进行选型、组网，完成虚拟系统的搭建。使用网络拓扑图设计软件设计整个网络架构拓扑图，完成智能生产系统的边缘层，包括设备层、控制层、数据接入层)，应用层、网络层的绘制。同时，在网络拓扑图中标注各设备之间所采用的工业网络通讯总线，不同工业

7、网络通讯总线采用不同颜色线条标注。并将绘制的文件保存。（3）根据系统网络结构，对远程服务器，工作站运维计算机，数据管理网络中主控P1C、触摸屏，生产线P1C、伺服驱动器、扫码器和搬移机械装置等网络设备IP地址进行规划和分配。表2系统IP地址分配表序号设备名称IP地址12345678910（4）系统方案的可行性分析及评价要求：根据项目背景和上述元器件选型、网络架构等技术方案，从项目的可行性、技术性等维度进行分析，编写技术论证报告，报告以文字、图片的形式呈现，报告应包含以下内容，编写格式规范：（1）工业网络智能控制系统的组网方式简要说明；（2）数据传输与可视化运维方案；（3）工业网络可实施性论证。

8、任务2：网络控制虚拟系统仿真设计与调试（1）虚拟系统仿真设计采用虚拟仿真编程软件，并对各个模块进行编程，其中包括根据功能进行对象、信号定义，并将信号映射到P1C中；编写P1C程序将信号映射到仿真软件中，完成相关设备的自动运行；编写P1C和HM1程序，实现在HMI中下发数据到P1C,实现相关设备模拟自动运行，等等。同时还要求：打开设备模型库，调用与实物机构相同的设备模型；将调用的设备设置在安装位置，与设计方案中布局图安装位置相同；设置各设备仿真模型的属性，并进行输入输出IO点关联，虚拟关联应对应实际P1e等设备的输入输出连接点。(2)虚拟系统仿真调试在虚拟仿真编程开发环境中完成，要求:设置虚拟仿

9、真编程开发环境的可编程控制器模拟软件P1CSIM通讯参数；通过通信参数设置控制相关设备，实现设备模型动作完成，虚拟设备模型动作应与实际设备的动作一致；控制虚拟部件模型运动到指定位置，虚拟传感器模型能够正确检测并输出信号给可编程控制器模拟软件；在仿真系统中，按照工艺流程，将各部件进行联机运行。任务3:物理系统的组网、参数配置和测试(1)将相关设备采用对应的通信接口和线缆进行连接，完成系统组网，如电量计量表采用RS485通信接口进行连接；1PC与信息采集单元模拟量输出端、数字输出端、气动部件、电机部件之间，制作相应的连接线缆进行组网；同时，完成PrOfiBus、PrOfiNet总线的通讯电路连接。

10、安装过程中，元部件、设备安装，线缆表示和固定、线段压线等均符合工业电气相关电气施工规范的国家和行业标准。(2)根据任务书要求和设计中的要求，需要完成相关网络系统参数设定，并填写相应参数，使系统能进行网络通讯测试，要求:智能电量采集表、变频器采用RS485总线与P1C连接，使用MOdbUS协议通信(RTU),并填写“RS485通讯参数设定表”表格；使用“USB转RS485”将感知设备总线连接至计算机USB口。根据“通讯参数设定表”，使用串口调试工具检测设备的连通完好性，并保存测试结果。P1C之间通信可采用ProfiNet智能输入输出方式，根据设计中的要求对相关设备设定系统参数，并填写ProfiN

11、et通讯参数设定表”，使用相关通用性软件(设备厂商提供)将PrOfiNet组态界面的“网络视图”界面和“操作模式智能设备通信”界面保存。P1C与远程IO模块1、远程IO模块2、RF1D网管控制、伺服驱动等设备部件之间采用ProfiNet的通讯方式，但要实现与远程IO模块2之间通讯，需对ProfiBUS划分主站模块和从站模块，并要求对相关设备进行GSD文件添加，并进行设备组态，设置相关属性参数；P1C与视觉系统之间采用TCP/IP的通讯方式，根据任务书要求对相关设备并进行设备组态，设置相关属性参数。模块二：工业网络智能控制系统调试与智能运维人机交互界面上HMI设有运行和调试选项，调试选项包括各工

12、序选项，如包括送料、输送带传送、尺寸检测与分拣、FRID信息读入和三轴线性运动直角搬移机构，还包括可视化单元、工业网络和系统联调选项，每一个子选项根据环节设置子项调试项目，如送料工序，包括气缸推料和输送至检测分拣位置，这两个部分均要能够单独手动调试，在每一个环节可设置相关参数。联调应该在各个单元完成后进行联调。在每项子任务调试前，需要编写P1C和HM1程序（可在仿真程序的基础上修改），通过操作HMI控制自动供料单元、安装单元、检测分拣单元和搬移单元的手动和自动运行。任务1:工业网络智能控制系统编程调试网络设备上电后，判定各设备指示器是否正常；使用网线测试工具进行信号联通性测试；通过三层交换机管

13、理界面，将各三层交换机相关端口配置为组环网端口；完成各三层交换机环网参数配置，使数据能够在环网中传输。任务2：工业网络智能控制系统手动调试与系统优化气缸手动调试。先选择送料模块A或B,当按下推料按钮时，气缸推出，当气缸到位时，指示灯亮；当按下回缩按钮时，气缸回缩，在触摸屏中的相应指示灯亮。电机手动调试。根据任务书所要求选择传输模块的驱动电机（步进电机驱动或变频器驱动）。在触摸屏中电机运行参数模块中，输入传输电机的传输速度、加速度、减速度参数；当按下输送带手动前进按钮时，输送带正常前进运行；当按下输送带手动后退按钮时，输送带正常后退运行；输送带运行同时，通过速度传感器检测输送带运行速度，并实施显

14、示在触摸屏中。分拣装置手动调试。当按下分拣阻挡按钮时，当阻挡到位时，触摸屏中对应该阻挡的指示灯亮；当按下分拣放行按钮时，当放行到位时，在触摸屏中该放行到位指示灯亮。选择单机调试模式，进入手动调试界面，选择装配模块调试。调试过程与相似。选择单机调试模式，选择高度检测模块调试。当按下高度检测上升按钮时，动作正常，触摸屏中该上升到位指示灯亮；当按下高度检测下降按钮时，下降动作正常。分别将装配合格组件和装配不合格组件手动放置在该模块检测工位。设定测量次数（如10次），将测量平均值参数在触摸屏中进行设置，允许测量误差参数在触摸屏中设置为2mm或其他，用于判定材料合格与否。选择单机调试模式，选择RF1D检

15、测模块调试。将带有电子标签的内料手动放置在该检测工位，当设置为读取模式时，按下RFID读取按钮时，触摸屏中输出该电子标签载码体的信息；当设置为写入模式时，按下RF1D写入按钮时，系统将触摸屏中设置的信息写入到该电子标签载码体中。在调试状态下，选择产品搬移选项的取货模式，按下设置的“取货”按钮，机械搬移系统完成将货物“拾起”动作；当选择“仓储”模式，按下设置的“仓储”按钮，机械搬移系统可以实现将“拾起”的产品送到指定的仓储位置。搬移过程中，将产品按ABCDE顺序位置摆放。任务3:系统联调与信息管理在调试状态下，选择“系统联调”选项，操作员使用FR1D卡或其生物信息（指纹、人脸识别）进行人机交互时，系统自检待机状态；操作人员通过触摸屏在信息管理系统（MES）中下达生产任务时，系统进入自动组装生产循环运行状态。首先，送料模块A将外料送到传送带上气缸回缩，传送带将外料送到装配位置，送料模块A将外料送到传送带上气缸回缩，并进行高度检测与分拣、FRID产品信息录入等，然后