010室内蒸汽管道及附属装置安装工艺工程文档范本.docx
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1、工程名称交底部位工程编号日期交底内容:1范围本工艺标准五2施工准备2.1 材料设2.1.1 管材2.1.2 管件2.1.3 阀门要求,手轮无损伤.2.1.4 附属说明书.2.1.5 其它2.2 主要机2.3 .1机具2.4 .2工具2.5 .3其它2.3作业条2 .3.1位于3 .3.2架空3操作工艺3.1工艺流|安装准备|室内蒸汽管道及附属装置安装E用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于08MPa管道及附属装置安装工程.备要求:碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象.:无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷.:铸造规矩,无毛刺、裂纹,开关灵活严密,丝扣无损伤,直
2、度和角度正确,强度符合装置:减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设时要求,并有出厂合格证和材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求.具:砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨方器、千斤顶.:管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活板子、倒链.:水平尺、鎏子、钢卷尺、线坠、小线等.件:地沟内的干管安装,应在清理好地沟,安装好托吊卡架,未盖沟盖板前安装.的干管安装,应在管支托架稳固定后,搭好脚手架再进行安装.程:T预制加工一卡架安装一|管道安装一附属装置安装一试压冲洗|T|防腐保温IT留槽洞及预埋件.变经、预留口、坡向、卡架位置画出施工草图.位置等找好.放向与
3、蒸汽流动方向一致时,应采用=O.OO3的坡i=0.0050.01.干管的翻身处及末端应设置疏水器是否符合设计要求,补偿器的三个臂是否在一个水播位置标高正确,坡度符合规定.定好,然后再与管道相连接.预拉伸方法可选用下补偿器的两臂间,加好支撑及垫块,然后启动千斤调试验收3.2 安装准备:3 .2.1认真熟悉图纸,根据土建施工进度,预4 .2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、把干管起点、末端和拐号、节点、预留口、坐标3.3 蒸汽管道安装:3.3.1水平安装的管道要有适当的坡度,当J度,当坡向与蒸汽流动方向相反时,坡度应加大到(图1-35).3.5方型补偿器安装:3.5.1方型补偿器在安装前,应检查
4、补偿器平上,安装时用水平尺检查,调整支架,使方型补偿;3.5.2安装补偿器应做好预拉伸,按位置固斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉.3.5,5采用千斤顶顶撑时,将千斤顶横放置工程名称交底部位工程编号日期顶,这时两臂即被,惇开,使预拉焊口靠拢至要求的诃隙.焊口找正,对用F管口用电焊将此焊口焊好,只有当两端预拉焊口焊完后,才可将千斤顶拆除,终结预拉伸1.1.1 5.6水平安装时应与管道坡度、坡向一致.垂直安装时,高点应设放风阀,低点处应设疏水器.3.5.7 弯制补偿器,宜用整根管弯成,如需要接口,其焊口位置应设在直臂的中间.方型补偿器预拉长度应按设计要求拉伸,无要求时为其伸长量的一半.3.5
5、.8 管道热伸量的计算公式:1=a1(t2-t)式中1管道的热伸量(mm);.;-管材的线膨胀系数(钢管为0.012mmm);1管道计算长度(m);t1热煤温度();r,管道安装时的温度(C),一般取5C.3.6套筒补偿器安装(图1-38):3. 6.1套筒补偿器(见图1-38)应安装在固定支架近旁,并将外套管一端朝向管道的固定支架,内套管一端与产生热膨胀的管道相连接.4. 6.2套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求,设计无要求时按表1-20要求预拉伸.预拉伸时,先将补偿器的填料压盖松开,将内套管拉出预拉伸的长度,然后再将填料压盖紧住.5. 6.3套筒补偿器安装前,安装管道时应将补偿器的位置让
6、出,在管道两端各焊一片法兰盘,焊接时要求法兰垂直于管道中心线,法兰与补偿器表面相互平行,加垫后衬垫应受力均匀.套筒补偿器预拉长度表表1-20补偿器规格(mm)152025324050657580IOO125150拉出长度(mm)2020303040405656595959636. 6.4套筒补偿器的填料,应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳,压盖的松紧程度在试运行时进行调整,以不漏水、不漏气,内套管又能伸缩自如为宜.7. 6.5为保证补偿器的正常工作,安装时必须保证管道和补偿器中心线一致,并在补8. 7.3补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架,安装管道时应将补偿器的位置让出,在管道两端
7、各焊一片法兰盘,焊接时要求法兰垂直于管道中心线,法兰与补偿器表面相互平行,加垫后衬垫应受力均匀.9. 7.4补偿器安装时,卡架不得吊在波节上.试压时不得超压,不允许侧向受力,将其固定牢.10. 7.5波形补偿器如须加大壁厚,内套筒的一端与波形补偿的壁焊接.安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端,并与管道的坡度方向一致.在管段两个固定管架之间,不要安装一个以上的轴向型补偿器,固定管架和导向管架的分布按图1-40确定.11. 7.5.1第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管径;12. 7.5.2第二导向管架与第一导向管架的距离不超过14倍管径;13. 7.5.3第二导向管架以外的最大导向间距
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