009钢结构防火涂料涂装工艺工程文档范本.docx

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1、工程名称交底部位工程编号日期交底内容：钢结构防火涂料涂装2kg1范围本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工.2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 防火涂料：需使用经主管部门鉴定,并经当地消防部门批准的产品.如XX大厦使用的ST1-A型防火涂料,经公安部某省消防研究所鉴定,并经*市消防局批准,使用前检查批准文件,并以IOOt为一批检查出厂合格证.技术性能应满足有关标准的规定；2.1.1.1 耐火试验由消防局每IooO1现场抽样一次,送国家耐火构件质量监督中心检验,其耐火极限应符合设计要求.2.1.1.2 粘结强度及抗压强度每5001抽样一次,送国家化工建材检测中心检验,其粘结强

2、度及抗压强度应大于技术指标的规定.现场堆放地点应干燥、通风、防潮,发现结块变质时不得使用.2.1.2 高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应,按说明书使用.2.1.3 钢丝网、钢筛卡、塑料布等.2.1.4 主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等.2.2 作业条件：2 .2.1应由经批准的施工单位负责施工,检查资质批准文件.3 .2.2基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污.1.1.1 2.3对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍,经检查验收方准许喷涂.2.2.4 喷涂前将操作场地清理干净,靠近门窗、隔断墙等部位,用塑料布加以保护.2.2.5 固定钢丝

3、网：按构件形状剪好钢丝网,用66钢筋卡固定在钢构件上,钢丝网与钢构件间留有5Iomm间隙.3操作工艺3.1 工艺流程：作业准备防火涂料配料、搅拌喷涂检查验收3.2防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配.以STI-A型配合比如下（表5-27）：表5-27喷涂层数施工配合比每m2用量1防炎涂料：高强胶粘剂：钢防胶：水=1：0.05：0.17：0.823防火涂料：钢防胶：水=1：0.17：0.85搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后,再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌55min,使稠度达到可喷程度.3.3喷涂：3.3.1一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍,以耐火极限为梁2h,柱3h

4、,工程名称交底部位工程编号日期其设计厚度为梁30mm,柱35m.第一层厚ICm左右,晾干七八成再喷第二层,第二层厚11.2cm左右为宜,晾干七八成后再喷第三层,第三层达到所需厚度为止.3.3.2喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件,距离6-IOcm为宜,喷涂气压应保持0.40.6MPa,喷完后进行自检,厚度不够的部分再补喷一次.3.3.3正式喷涂前,应试喷一建筑层（段）,经消防部门、质监站核验合格后,再大面积作业.3. 3.4施工环境温度低于+5C时不得施工,应采取外围封闭,加温措施,施工前后48h保持+5以上为宜.3.4检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后,将施工记录送交总包,由总包、分包、甲方（监

5、理）三方联合核查.用带刻度的钢针抽查厚度,如发现厚度不够,补喷或铲掉重喷.用锤子敲击检查空鼓,发现空鼓应重喷.合格后,办理隐蔽工程验收手续.4质量标准4. 1保证项目：4.1.1 防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定,检查生产许可证、质量证明书和检测报告.4.1.2 涂料与基层及各层间粘结牢固,不空鼓、不脱落.4.2基本项目：4.2.1 外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密.4.2.2 涂层厚度4.2.2.1涂层厚度均符合设计厚度为优良.4.2,2.2在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m,且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格.4.2.3涂层表面裂纹：

6、4.2.3.1表面无明显裂纹,且裂缝宽度小于0.5mm为优良.4.2,3.2表面裂纹宽度不大于Imm为合格.4.3允许偏差项目,见表5-28.表5-28顶目允许偏差（mm）检查方法表面平整度（母线平直度,圆度）8用Im直尺和钢尺检查,圆度用样板和钢尺检查5成品保护5.1 防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度仍然不高,施工中易碰撞部位应加以临时保护,减少损坏.5.2 防污染：喷涂前对半成品做好保护,特别是临近喷涂部位用塑料布包好.6应注意的质量问题6.1 空鼓：首先配合比应严格掌握,基层处理干净是关键,并注意分批抽检原材料粘结强度.6.2 裂纹：环境温、湿度应适宜,分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好.6.3 厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直,距离适宜,各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧.7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：工程名称交底部位工程编号日期7.1防火涂料材料质量证明书及检验报告.7.2隐蔽工程验收记录.7.3涂装检测资料.7.4分项工程质量检验评定.7.5设计变更、洽商记录.技术负责人:交底人:接交人: