009喷涂滚涂弹涂施工工艺工程文档范本1.docx

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1、喷涂、滚涂、弹涂施工1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工.2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥.一个工程所用水泥应采用同一批产品,并应一次备齐.白水泥应根据设计要求选用.2.1.2 细骨料：采用各种小八厘的下脚料,粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等;也可使用中粗砂,其含泥量应不大于3%.2.1.3 颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料,如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等,一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品,并应一次备齐.2.1.4 107胶：含固量10%12%,PH值78,

2、相对密度1.05;有机硅：含固量30%,PH值13,相对密度1.23.2.1.5 木制分格条：根据设计要求的宽度,提前做好备用.2.1.6 黄蜡布、黑胶布：根据需要准备.2.1.7 主要机具：应备有小型机械搅拌桶,空压机12台（排气量06nmm,工作压力6080WCm3）、耐压胶管（可用3/8氧气管）、接头、喷斗等,还有压浆罐、3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪.滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板.弹涂所用的弹涂器.还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等.2.2 作业条件：2.2.1 门窗必须按设计位置及标高提前

3、安装好,并检查是否安装牢固,洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求.2. 2,2墙面基层及防水节点应处理完毕,完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作,并将洞口用水泥砂浆抹平,堵实、晾干.3. 2,3脚手架最好选用双排外架子,或活动吊篮,墙面不得留设脚手眼;脚手架立杆距墙不少于50cm,排木距墙不少于20cm,脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜.4. 2.4根据施工需要提前准备好相应的机械,并接通电源提前试机.喷涂用0.6m3mm空压机2台,3mm振动筛一台,喷涂用喷斗两个,高压气管若干米.弹涂用筒式弹涂器,根据需要准备数台,高压气管若干米.滚涂用的滚子若干个.5. 2.5根据设计需要提前做好喷、

4、滚、弹涂的样板,并经鉴定应符合要求.6. 2.6提前做好不喷、不弹部位的遮挡,并应准备好遮掩板多块备用.2 .2.7操作时施工现场的温度不低于+5C.3操作工艺2.1 工艺流程：墙面基层处理一弹线、分格、粘条一拌制面层材料一喷涂（滚涂、弹涂）|-起分格条T勾缝一养护2.2 基层处理：基层为预制混凝土外墙板时,要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润,修补处刷掺水重IO%1O7胶的水泥浆一道,随后抹1:3水泥砂浆勾抹平整,并对其防水缝.槽认真处理后,进行淋雨试验,不漏者方可进行下道工序.基层为破墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰,应按外墙抹水泥砂浆工艺执行.尚应注意以下几点：2.2.1

5、 底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后,给面层应留12mm的厚度,因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚,喷、滚、弹层厚24mm2.2.2 面层涂层不同,对水泥砂浆面层的质量要求也不同.3. 2.2.1喷涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平,木抹子搓平,表面无孔洞、无砂眼,面层颜色均匀一致,无划痕.2.4 .2.2滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平,表面无孔洞,木抹子搓平,铁抹子压光,待无明水后,用软毛刷蘸水垂直向下,轻刷一遍,要求表面颜色一致,无抹纹,刷纹一致.3 .2.2.3根据图纸要求分格、弹线,并依据缝子宽窄、深浅选择分格条,粘条位置要准确,要横平竖直.4 .2.2.4喷、滚、弹涂施工时,应将不需要

6、施涂的部位遮挡好,防止造成污染.5 .2.2.5施工方法：最好是由上往下先打底,再抹水泥砂浆面层,并随抹随养护,随往下落架子,一直抹到底后,再将架子升起,从上往下进行喷、滚、弹涂层施工,以保证涂层的颜色一致.3.3 备料：3.3.1 将水泥过筛后,装袋备用.3.3.2 石屑（或中、粗砂）、颜料分别过窗纱筛,石屑若为大颗粒时,应先过3mm筛,然后分别按重量级配,装袋存放备用.3.3.3 按其配合比配料,要有专人负责掌握.3.4 面层施工：3. 4.1喷涂面层：3.4. 1.1拌合砂浆:用小型机械搅拌桶搅拌,根据喷涂需要砂浆应随拌随用.先将水泥与石屑（或砂）按1:2（体积比）干拌均匀,加入水重10

7、%的107胶水溶液拌合均匀,使其稠度达IICm,并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉,反复拌合均匀,颜色应按样板配制.3.5. 1.2按原预留分格条的位置,将原有分格条重新理放好.3.6. 1.3喷涂：炎热干燥的季节,喷涂之前应洒水湿润,开动空压机,检查高压气管有无漏气,并将其压力稳定在0.6MPa左右.喷涂时,喷枪嘴应垂直于墙面,且离开墙面3050cm,喷斗内注入砂浆,开动气管开关,用高压空气将砂浆喷吹到墙面.如果喷涂时压力有变化,可适当地调整喷嘴与墙面的距离.粒状喷涂一般两遍成活,第一遍要求喷射均匀,厚度掌握在1.5mm左右,过12h再继续喷第二遍,并使之喷涂成活.要求喷涂颜色一致,颗粒均

8、匀,不出浆,厚薄一致,总厚度控制在34mm.波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活.第一遍基层变色即可,涂层不要过厚,如墙基不平,可将喷涂的涂层用木抹子搓平后,重喷;第二遍喷至盖底,浆不流淌为止;第三遍喷至面层出浆,表面成波状,灰浆饱满,不流坠,颜色一致,总厚度34mm.花点喷涂是在波面喷涂的面层上,待其干燥后,根据设计要求加喷一道花点,以增加面层质感.3.7. 1.4起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出,并将缝内清理干净,根据设计要求勾缝.3.8. 1.5喷有机硅：成活24h后,表面均匀地喷一层有机硅增水剂,要喷匀,不流淌.3. 4.2滚涂面层：3.4, 2.1材料拌合：滚涂砂浆的配合比一

9、般为1：1：0.2,即为水泥：砂=1：1体积比,并掺入水泥重20%的107胶.具体做法是：将砂子过纱绷筛,与水泥按1：1体积比配好,干拌均匀,然后用掺水重20%的107胶的水溶液拌合,稠度似芝麻酱状,拉出毛来不流、不坠为宜,拌合好的聚合水泥细砂浆,应过振动筛后使用.3.4.2.2粘分格条：按原打底留条位置,重新粘好分格条.3.4.2.3滚涂:滚涂时应掌握底层的干湿度,吸水较快时应适当地加水湿润,浇水量以滚涂时不流淌为宜,操作时需两人合作,一人在前将事先拌好的稀砂浆刮一遍,随后紧跟抹一薄层,用铁抹子溜平,使涂层厚薄一致;另一人紧跟着拿辐子滚拉,否则干后拉不出毛来,操作时盥子运行不能太快,且用力要

10、一致,成活时辐子应从上往下拉,使滚出的花纹有自然向下的流水波向,以减少墙面积尘.3.4.2.4起条、勾缝：滚涂完即起分格条,如需做阳角时,应在大面积完活后进行.3.4.2.5喷有机硅增水剂:500g有机硅加4500g的水拌合均匀,常温下滚涂24h后喷有机硅,喷量看其表面湿度而定,如果喷后24h内下雨,会将表层冲掉,达不到应有效果,必须重喷.3.4.3弹涂面层：3.4,3.1配底色浆（重量比）：普通水泥100,K90,107胶20,颜料同样板;白水泥100,水80,107胶13,颜料同样板.3.4.3.2配色点浆（重量比）：水泥100,水40,107胶10,颜料同样板,按上述配合比,将颜料和胶混

11、合拌匀,倒入水泥中,拌成稀浆.3.4.3.3按设计要求粘分格条.3.4.3.4刷底色浆：将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上,大面积施工时可采用喷浆器喷涂,使之喷匀为止.3.4,3.5弹花点浆:将已配好的色点浆液注入筒式弹力器中,然后转动弹力器平柄,将色点浆甩到底色浆上;弹色点浆时,应按色浆不同分别装入不同的弹力器中,每人操作一筒,流水作业,即第一人弹第一种色浆,另一人随后弹另外一种色浆.色点要弹均匀,互相衬托一致,弹的色浆点应近似圆粒状.3.5冬期施工：可在初冬期施工,严寒阶段不宜施工.3. 5.1冬期抹灰砂浆应采用热水拌合,并采取保温措施,涂抹时砂浆温度不直低于+5C.4. 5.2

12、砂浆抹灰层硬化初期不得受冻,喷、滚、弹涂层未硬化前不应受冻.5. 5.3大气温度低于5时,室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐和氯化钙等,其掺量由设计决定.面层喷、滚、弹涂,外加剂掺量及品种应根据试验确定.6. 5.4用冻结法砌筑的墙,室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰,不得用热水冲刷冻结的墙面,或用热水消除墙上的冰霜.7. 5.5为防止灰层早期受冻,抹灰砂浆内不得掺入白灰膏,为增加砂浆的和易性,可用同体积的粉煤灰代替.4质量标准4.1 保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求;各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷.4.2 基本项目：4.2.1 喷涂、滚涂、弹

13、涂表面颜色一致,花纹、色点大小均匀,不显接槎,无漏涂、透底和流坠.4.2.2 分格条（缝）的宽度和深度均匀一致,条（缝）平整光滑,楞角整齐,横平竖直、通顺.4.2.3 流水坡向正确,滴水线顺直,滴水槽深度、宽度均不小于Iomm,整齐一致.4.3 允许偏差项目,见表9-9.喷涂、滚涂、弹涂允许偏差表9-9项次项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直52m托线板检查2表面平整42m靠尺及楔形塞尺检查3阴、阳角垂直42m托线板检查4阴、阳角方正420cm方尺及楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m线,不足5m拉通线检查5成品保护5.1 施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好.5.2 喷、滚

14、、弹涂完成后,及时用木板将口、角保护好,防止碰撞损坏.5.3 拆架子时严防碰损墙面涂层.5.4油工施工时,严禁蹬踩已施工完部位,并防止将油罐碰翻,涂料污染墙面.5.5 室内施工时,防止污染喷、滚、弹涂饰面面层.5.6 阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设,最好不用铁管,防止对面层的锈蚀.6应注意的质量问题6.1 颜色不均,二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准,掺加料不匀;喷、滚、弹手法不一,或涂层厚度不一;采用单排外架子施工,随拆架子,随墙脚手眼,随补抹灰,随喷、滚、弹,因后修补灰活与原抹灰层含水不一,面层二次修补造成接槎明显.解决办法：由专人掌握配合比,合理配料,计量要准确;喷、滚、

15、弹面层施工指定专人负责,施工手法一致,面层厚度一致；使用此类方法施工,严禁采用单排外架子;如采用双排外架子施工时,也要禁止将支杆靠压在墙上,以免造成灰层的二次修补,影响涂层美观.6.2 喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格,水泥砂浆面积过大,干缩不一,会形成空鼓及开裂.底层的空裂而将面层拉裂,因此,打底灰时应按图纸上的要求分格,以解决灰层收缩裂缝.6.3 底灰抹得不平,或抹纹明显：主要因为喷、滚、弹涂层较薄,底灰上的弊病,要想通过面层来掩盖是掩盖不了的.所以要求底灰抹好后,应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收,否则,面层涂层不能施涂.6.4 面层施工接槎明显：主要原因是面层施工设将槎子甩在分格条处或不显眼的地方,而是无计划乱甩槎,形成面层涂层接槎明显可见.解决办法：施工中间甩槎,必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方,严禁在块中甩搓;二次接槎施工时注意涂层厚度,避免涂层重叠,形成深浅不一.6.5 施工时颜色很好,交工时污染严重：产生原因是涂层颜色不好,经风吹、雨淋、日晒颜色变化,交竣验收时污染严重,不受看.解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料,施工时严格控制加水.中途不能随意加水,以保证颜色一致;为防止面层的污染,在涂层完工24h后喷有机硅一道.