008消声器制作与安装工艺工程文档范本1.docx

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1、消声器制作与安装1范围本工艺标准适用于阻性、抗性、共振性消声器制作与安装工程.2施工准备2.1 材料要求及主要机具：2.1.1 各种板材、型钢应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件.2.1.2 除上述证明文件外,应进行外观检查.板材表面应平整,厚度均匀,无凸凹及明显压伤现象,并不得有裂纹、分层、麻点及锈蚀情况.型钢应等型,不应有裂纹、划痕、麻点及其它影响质量的缺陷.2.1.3 吸声材料应严格按照设计要求选用,并满足对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求.2.1.4 其它材料不能因具有缺陷而导致成品强度的降低或影响其使用效果.2.1.5 龙门剪板机、振动式曲线剪板机、手动电动剪、倒角机、咬口机、析方机、咬口

2、压实机、合缝机、型钢切割机、冲孔机、台钻、手电钻、液压钾钉钳、电动拉钏枪、空气压缩机、油漆喷枪、钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板、滑轮、倒链、绳索、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、钢锯、线锤、钢卷尺、水平尺等.2.2 作业条件：2.2.1 应具有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房.2.2.2 作业地点要有满足加工工艺要求的机具、设施、电源、安全防护装置及消防器材.2.2.3 消声器制作应按照设计图纸和标准图的要求进行,并有施工员书面的质量、技术、安全交底.2.2.4 消声器制作所运用的材料,应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求.3操作工艺3.1 工艺流程：外壳放样一剪切

3、、冲口、折方一成形领料|法兰下料|T焊接T冲孔、打眼消声片下料f填充消声材料f装钉覆面材料T组装f法兰钾接成品检验T出厂f安装T检验3.2 消声器制作.各种金属板材加工应采用机械加工,如剪切、折方、折边、咬口等,做到一次成型,减少手工操作.镀锌钢板施工时,应注意使镀锌层不受破坏,尽量采用咬接或斜接.3.3 消声器框架应牢固,壳体不得漏风.消声器外管、内管、盖板、隔板制作,法兰制作及钏接等要求参照4.1内容.3.4阻性消声器（图428）在加工时,内部尺寸不能随意改变.其阻性消声片（图429）是用木筋制成木框（如设计要求用金属结构,则按设计要求加工）,内填超细玻璃棉等吸声材料,外包玻璃布等覆面材料

4、制成.在填充吸声材料时,应按设计的容重,厚度等要求铺放均匀,覆面层不得破损.装钉吸声片时,与气流接触部分均用漆泡钉,其余部分用鞋钉装订.钉泡钉时,在泡钉处加一层垫片,可减少破损现象.对于容积较大的吸声片,为了防止因消声器安装或移动而造成吸声材料下沉,可在容腔内装设适当的托挡板.3.5抗性消声器图4-30是利用管道内截面突变,起到消声作用.加工制作时,不能任意改变膨胀室的尺寸.3.6 共振性消声器（图431）制作应按设计要求加工.不能任意改变关键部分的尺寸.穿孔板的孔径和穿孔率应符合设计要求.穿孔板经冲（钻）孔后,应将孔口的毛刺镀平.共振腔的隔板尺寸应正确,隔板与壁板连接处应紧贴.3.7 阻抗复

5、合式消声器（图432）组装时,应先用圆钉将制成的消声片装钉成消声片组,同时用钏钉将横隔板与内管分段钟接好,然后用半圆头木螺丝将各段内管与消声片组固定,再将外管与横隔板、外管与消声器两端盖板、盖板与内管分别用半沉头自攻螺丝固定,最后在钾接两端法兰.3.8 8消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧,不能脱落,并且拼缝要密实,表面平整,不能凹凸不平.3.9 9消声器内的消声材料覆面层不得破损,搭接时应顺气流,且界面不得有毛边.消声器内直接逆风面布质要有保护措施.3.10 消声弯管的平面边长大于800mm时,应加设导流吸声片.导流吸声片表面应平滑、圆弧均匀、与弯管连接紧密牢固.不得有

6、松动现象.3.11 消声百叶窗,框架应牢固,叶片的片距应均匀,吸声面方向应符合设计要求.3.12 消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道（优质镀锌板材可不涂防锈漆）.涂刷前,金属表面应按需要做好处理,清除铁锈、油脂等杂物.涂刷时要求无漏涂、起泡、露底等现象.3.13 组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验,产品达到要求方可出厂.3.14 消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架,使风管不承受其重量.3.15 支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况,按照国标或设计图纸的规定选用.消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确,预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠.

7、支、吊架必须保证所承担的载荷.3.16 消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离,应比消声器稍宽4050mm.为了便于调节标高,可在吊杆端部套有5060mm的丝扣,以便找平、找正.也可用在托铁上加垫的方法找平、找正.3.17 消声器的安装方向必须正确,与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固.3.18 当空调系统为恒温,要求较高时,消声器外壳应与风管同样作保温处理.3.19 消声器安装后,可用拉线或吊线的方法进行检查,不符合要求的应进行修整.3. 20消声器安装就位后,应加强管理,采取防护措施.严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支吊架上.4质量标准4. 1保证项目：4.1.1 消声器的型号、尺寸必须

8、符合设计要求,并标明气流方向.检验方法：尺量和观察检查.4.1.2 消声器框架必须牢固,共振腔的隔板尺寸正确,隔板与壁板结合处紧贴,外壳严密不漏.检验方法：手扳和观察检查.4.1.3 消声片单体安装,固定端必须牢固,片距均匀.检验方法：手扳和观察检查.4.1.4 消声器安装方向必须正确,并单独设置支吊架.检验方法：观察检查.4.2基本项目：4. 2.1消声材料的敷设应达到片状材料粘贴牢固,平整;散状材料充填均匀、无下沉.检验方法：观察检查.5. 2.2消声材料的覆盖面应顺气流向拼接,拼接整齐,无损坏;穿孔板无毛刺,孔距排列均匀.检验方法：观察检查.5成品保护5.1 消声器成品应在平整、无积水的

9、室内场地上码放整齐,下部设有垫托,并有必要的防水措施.5.2 成品应按规格、型号进行编号.妥善保管,不得遭受雨雪,泥土、灰尘和潮气的侵蚀.5.3 消声器在装卸、运输和安装过程中应轻拿轻放,以防损坏成品.5. 4消声器在安装前应进行检查,充填的吸声材料不应有明显下沉.发现质量缺陷要进行修复.6. 5消声器安装后如遇暂停工阶段,应将端口包扎严密,以免损坏或进入硝土等.6应注意的质量问题6.1消声器的覆面材料容易破损,使吸声材料外露或脱落,影响功能.制作时,钉覆面材料的泡钉应加垫片.发现覆面材料有破损现象,应根据情况及时修复或更换.6.2消声片敷设的消声材料容易下沉,出现空隙而影响吸声效果.制作时对

10、容积较大的吸声片可在容腔内装设适当的托挡板,搬运及安装时应轻拿轻放.安装前应进行检查,消声材料不得有明显下沉.6.3消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风,制作时应加以注意,发现孔洞后应及时用锡焊或密封胶堵严.6.4穿孔板经钻孔后产生的毛刺易划破覆面材料或产生噪音,应将孔口的毛刺铿平.6.5消声材料填充不均匀、覆面层不紧,消声孔分布不均匀、孔径小、总面积不足等使性能降低,要根据设计或规范严格工艺操作.6.6消声弯头弧形片的弧度不均匀、消声片片距不相等,应认真执行工艺标准,缺陷予以消除.7质量记录7.1 消声器制作与安装分项工程质量检验评定表.7.2 自检、互检记录.7.3 预检工程检查记录单.