006人工成孔灌注桩施工工艺工程文档范本1.docx

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1、人工成孔灌注桩1范围本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层,且地下水位低的人工成孔灌注桩工程.2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜采用325号425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.2.1.2 砂：中砂或粗砂,含泥量不大于5%.2.1.3 石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石;桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子,且含泥量不大于2%.2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水.2.1.5 外加早强剂应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验室的规定确定.2.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告.2.1.7 般应

2、备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、IOOW）,电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轮、活动爬梯、安全帽、安全带等.2.1.8 模板:组合式钢模,弧形工具式钢模四块（或八块）拼装.卡具、挂钩和零配件.木板、木方,8号或12号槽钢等.2.2 作业条件：1.1.1 2.1人工开挖桩孔,井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案,进行井壁支护的计算和设计.1.1.2 开挖前场地应完成三通一平.地上、地下的电缆、管线

3、、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕.各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪.1.1.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数.1.1.4 按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线.测定高程水准点.放线工序完成后,办理预检手续.1.1.5 按设计要求分段制作好钢筋笼.1.1.6 全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修改原编施工方案.1.1.7 2.7在地下水位比较高的区域,先降低地下水位至桩低以下0.5m左右.2. 2.8人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全

4、可靠的检查和试验,确保施工安全.3操作工艺3.1 工艺流程：放线定桩位及高程一|开挖第节桩孔土方|一支护壁模板放附加钢筋一浇筑第一节护壁混凝土检杳桩位（中心）轴线T架设垂直运输架一安装电动葫芦（卷扬机或木辘粘）一安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等一开挖吊运第二节桩孔土方（修边）一先拆第一W支第二行护壁模板（放附加钢筋）一浇第二节护壁混凝土一检查桩位（中心）轴线一逐层往下循环作业浇筑桩身混凝土（随浇随振）T插桩顶钢筋T3.2 放线定桩位及高程：在场地三通平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点.确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护

5、壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周.撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线.孔位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖.3.3 3开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖孔的截面尺寸.每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定,一般以0.91.2m为宜.3.4 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔应设置井圈,其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种.以现浇钢筋混凝土井圈为好,与土壁能紧密结合,稳定性和整体性能均佳,且受力均匀,可以优先选用.当桩孔直径不大,深度较浅而土质又好,地下水位较低的情况下,也可以采用喷射混凝土护壁.

6、护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求,并按受力状况,以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力,通过计算来确定.护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用.模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形.不设水平支撑,以方便操作.第一节护壁以高出地坪15020Omm为宜,便于挡土、挡水.桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口,护壁厚度一般取100150mm.3.5 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土.人工浇筑,人工捣实,混凝土强度般为C20,坍落度

7、控制在IOomm,确保孔壁的稳定性.3.6 检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度.随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测.保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求.3.7 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架.支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式;要求搭设稳定、牢固.3.8 安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机.如果是试桩和小型桩孔,也可以用木吊架、木

8、辘静或人工直接借助粗麻绳作提升工具.地面运土用手推车或翻斗车.3.9 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机.3.9.1在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线.3.9,2井底照明必须用低压电源（36V、IOoW）、防水带罩的安全灯具.桩口上设围护栏.3.9.3当桩孔深大于20m时,应向井下通风,加强空气对流.必要时输送氧气,防止有毒气体的危害.操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,互相响应,切实预防安全事故的发生.3.9.4当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出.地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩

9、孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定.应日夜三班抽水,使水位保持稳定.地下水位较高时,应先采用统降水的措施,再进行开挖.1.1 9.5桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人.无关人员不得靠近桩孔口边.吊运土时,再打开安全盖板.3.10 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）,从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带.吊桶离开孔口上方15m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人.吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土.桩孔挖至规定的深度后,用支

10、杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁.3.11 先拆除第一节支第二节护壁模板,放附加钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用.如往下孔径缩小,应配备小块模板进行调整.模板上口留出高度为IOOmm的混凝土浇筑口,接口处应捣固密实.拆模后用混凝土或砌砖堵严,水泥砂浆抹平,拆模强度达到IMPa.3.12 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来,人工浇筑,人工插捣密实.混凝土可由试验确定掺入早强剂,以加速混凝土的硬化.3.13 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据,逐节校测.3.14 逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的持

11、力层上.3.15 开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况.挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求;如设计无明确要求,扩底直径一般为1.53.0d.扩底部位的变径尺寸为1：4.3.16 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定.做好施工记录,办理隐蔽验收手续.3.17 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周,在主筋上每隔34m左右设一个20耳环,作为定位垫块）;吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁.钢筋笼放到设计位置时

12、,应立即固定.遇有两段钢筋笼连接时,应采用焊接（搭接焊或帮条焊）,双面焊接,接头数按50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求.3.18 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子,坍落度80IOOmm,机械搅拌.用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土.混凝土的落差大于2m,桩孔深度超过12m时,宜采用混凝土导管浇筑.浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实.般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面,然后浇筑上部混凝土.分层高度以捣固的工具而定,但不宜大于15m.3.19 混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求.桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸,

13、垂直插入,并有足够的保护层.3.20冬、雨期施工：3. 20.1冬期当温度低于OC以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施.浇筑的入模温度应由冬施方案确定.在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻.当夏季气温高于30,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施.4. 20.2雨天不能进行人工挖桩孔的工作.现场必须有排水的措施,严防地面雨水流入桩孔内,致使桩孔塌方.4质量标准5. 1保证项目：4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定.4.1.2 实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积.4.1.3 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定.4.2基本项目：4

14、.2.1桩身直径应严格控制.一-般不应超过桩长的3%。,且最大不超过50mm.4.2.2孔底虚土厚度不应超过规定.扩底形状、尺寸符合设计要求,桩底应落在持力土层上,持力层土体不应被破坏.4.3允许偏差项目,见表29人工成孔灌注桩允许偏差表2-9项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度50尺量检查5桩位中心轴线10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3%山,且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径10尺量检查8桩底标高10尺量检查9护壁混凝土厚度20尺量检查注：1为桩长.5成品保护1.1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网

15、片盖好,防止土块、杂物、人员坠落.严禁用草袋、塑料布虚掩.1.2 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过4h,以防坍方.有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,避免地下水浸泡.1.3 桩孔上口外圈应做好挡土台,防止灌水及掉土.1.4 保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形.吊入桩孔时,不要碰坏孔壁.串桶应垂直放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土.5. 5钢筋笼不要被泥浆污染;浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮.6. 6桩孔混凝土浇筑完毕,应复核桩位和桩顶标高.将桩顶的主筋或插铁扶正,用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂.7. 7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点.不得碾压桩头,弯折钢筋.6应注意的质量问题6.1 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度,致使挖完以后垂直超偏.每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直.6.2 2孔壁坍塌：因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌.开挖前应掌握现场土质情况,错开桩位开挖,缩短每节高度,随时观察土体松动情况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵;操作进程要紧凑