钢管杆到货抽检标准2018版.docx

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1、中国南方电网ECHINASOUTHERNPOWERGRID广东电网有限责任公司钢管杆到货抽检标准PO（2018版）广东电网有限责任公司二O一八年六月1适用范围2规范性引用文件13工作内容和方法3.1抽检原则23.2抽样方式23.3质量判别依据21.1 4判定原则24检验项目及检验方法94.1原材料91.2 2零部件尺寸121.3 焊接161.4 锌层质量191.5 试组装（可选，每个厂家、每个框架至少一次）20前言根据广东电网有限责任公司（以下简称“公司”）品控标准体系建设要求，为规范公司钢管杆到货质量抽检标准和要求，指导公司到货抽检工作开展，依据国家、行业、企业相关标准及公司招投标技术文件，

2、特制定本标准。本标准由广东电网有限责任公司物资部归口管理并解释。本标准起草单位：广东电网有限责任公司物资品控技术中心。本标准主要起草人：黄建冲、聂铭、吴娅、郑亚茹、饶章权、陈天生。本标准自发布之日起实施。执行中的问题和意见，请及时反馈至广东电网有限责任公司物资品控技术中心。广东电网有限责任公司钢管杆到货抽检标准1适用范围本标准适用于公司系统内采购的钢管杆到货质量抽样检测工作。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。标注日期和不标注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件，若与最新版本冲突时，以最新版本为准。GB2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQ1)检索的逐批检

3、验抽样计划GB2829周期检验计数抽样程序及表GB50205钢结构工程施工质量验收规范GB50233I1OkV750kV架空输电线路施工及验收规范GB50661钢结构焊接规范GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T700碳素结构钢GB/T706热轧型钢GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T2694输电线路铁塔制造技术条件GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T9793热喷涂金属和其他无机覆

4、盖层锌、铝及其合金GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T29712焊缝无损检测超声检测验收等级D1/T646输变电钢管结构制造技术条件中国南方电网有限责任公司钢管杆到货抽检标准中国南方电网有限责任公司钢管杆标准技术标书广东电网有限责任公司钢管杆招投标技术文件3工作内容和方法3.1 抽检原则（1）以同一个厂家、同一个合同、同一时期交货的产品为一个供货批，抽检批在供货批中随机选取。（2）检验前，受检单位应提供齐全的设计、设计变更及材料代用说明等资料，并签字盖章，检验过程及检验后提供的资料，不予认可。（3）供

5、应商提供的抽检批中所有产品必须自检合格并具备被抽检的条件，检验方在抽检批中随机选取1基作为抽检样品。（4）每基钢管杆的抽样及判定原则见表1。3.2 抽样方式公司品控技术中心编制到货抽检抽样单，由抽样人员在供应商或供电局仓库（以下简称“现场”）进行现场取样。3.3 质量判别依据设备材料的质量判断依据为被检产品的国家、行业、企业相关标准及公司招投标技术文件，当国家标准、行业标准与企业相关标准及公司招投标技术文件内容有差异时，应按最高标准的条款执行或投标技术文件条款执行。3.4 判定原则3.4.1 零部件判定原则当受检零部件出现以下情况之一时，该零部件判定为不合格：一-项次合格率低于规定值时（见表2

6、）；一一钢材质量不合格或与设计不符合时；-一接头处孔向相反；50%及以上孔准距超标；一-过酸洗严重，接头孔被酸腐蚀超标；-加工工艺与标准或设计要求不符合；一一由于放样错误，造成零部件尺寸超标；-控制尺寸与图纸不符所涉及的相关件。3.4.2 抽检样品（一基钢管杆）的判定原则按DITT6462012输变电钢管结构制造条件的规定，钢管杆的检测项目分为A类项（关键项）和B类项（非关键项），为与本技术标准中检测项目的缺陷分类A、B、C区别，检测项目A类项（关键项）和B类项（非关键项）用A”和B”代替。A”类项有一项不合格，则产品判定为不合格；B类项有一项大于或等于不合格判定数（Re）,则该样品判定为不合

7、格。B类项的不合格判定数（Re）见表Io3.4.3 批次判定原则若抽检样品抽检合格，则判定该抽检批产品接收；若抽检样品不合格，则按照缺陷分类的对应的处理方式进行处理。3.4.4 缺陷定级原则A类缺陷：影响设备基本功能，危及人身安全或会引起严重后果的设备质量异常现象。根据公司缺陷处理管理规定，A类缺陷属于公司物资采购阶段重大缺陷。B类缺陷：严重安全隐患或长期运行会造成严重经济损失的设备质量异常现象。根据公司缺陷处理管理规定，B类缺陷属于公司物资采购阶段重大缺陷。C类缺陷：外观或轻微故障且处理方法相对简单的设备质量异常现象。根据公司缺陷处理管理规定，C类缺陷属于公司物资采购阶段一般缺陷。缺陷的定级

8、见表3,检验不合格时检验报告中应按表3进行缺陷定级与统计。表1每基钢管杆的抽样及判定原则序号抽测项目抽测内容抽测方案抽测方式1原材料钢材外观、外形尺寸）样本基数（件）抽样数量（件）判定组数随机AcRe2-820I9-1530115-2550126-5080I5-901301钢材材质（化学成分、机械性能）抽样数量（件）判定组数随机AcRe2012锌层质量锌层外观质量抽样数量判定组数随机559090横担9090焊缝外观90IOO焊缝外形尺寸95I(X)焊缝内部质量-锌层外观-锌层厚度-锌层附着性-锌层均匀性（可选）-试装同心孔率（可选）96试装部件就位率（可选）99试组装（可选）主要控制尺寸-其他

9、组装项目允许两项不合格备注：锌层均匀性为N选项目，必要时可对抽检样品增加N选项目的检测。表3缺陷定级序号检测项目缺陷定级1原材料钢材外观C类钢管外形尺寸B类钢板外形尺寸正偏差为C类，负偏差为B类角钢外形尺寸正偏差为C类，负偏差为B类钢材拉伸试验A类钢材冷弯A类冲击试验（可选）A类钢材化学成分分析B类2零部件尺寸切断表面质量放样错误判废为B类，其余为C类长度宽度圆盘直径钢板切割的端面倾斜角钢端部垂直标识C类制孔外观质量放样错误判废为B类，其余为C类工艺要求孔径（镀锌件）上下孔径差圆度孔垂直度同组内不相邻孔距同组内相邻两孔距相邻组两孔距不相邻组两孔距端距（边距）制管外观质量放样错误判废为B类，其余

10、为C类钢板制管直径钢板制管圆度棱边宽度多边形钢管制弯角度同一-截面上的对边尺寸直线度局部凸起或凹陷序号检测项目缺陷定级2零部件尺寸平面法兰连接法兰孔间距离放样错误判废为B类,其余为C类连接法兰孔中心直径地脚法兰孔间距离地脚法兰孔中心直径法兰外径法兰内径3焊接焊缝外形尺寸对接焊缝余高C类角焊缝焊脚尺寸hf角焊缝余高C焊缝边缘直线度焊缝表面凸凹焊缝外观质录未焊满（指不足设计饕求）一级、二级：B类；其余：C类根部收缩一级：B类：其余：C类咬边一级：B类：其余：C类裂纹A类弧坑裂纹一级、二级：B类；其余：C类电弧擦伤一级、二级：B类；其余：C类未焊透B类未熔合B类飞溅C类接头不良一级：B类：其余：C类

11、焊瘤C类表面夹渣一级、二级：B类；其余：C类表面气孔一级、二级：B类；其余：C类焊缝内部质量B类焊接件装配质量法兰面对轴线倾斜P放样错误判废为B类，其余为C类连接板位移e连接板倾斜P直线度钢管纵焊缝纵向位移序号检测项目缺陷定级3焊接焊接件装配质量构件长度1放样错误判废为B类，其余为C类箱型截面高度箱型截面宽度箱型截面垂直度钢管杆横担座中心偏移法兰盘旋转变位4fef届K锌层外观C类锌层厚度B类锌层附着性B类锌层均匀性（可选）B类5试组装试装控制尺寸构件直线度B类杆体总长度B类法兰连接的局部间隙B类法兰连接对口错边B类插接式钢管杆插接面贴合率B类横担挂点水平距离B类同侧相邻横担端部垂直距离B类横担支架在同一平面内水平位移B类横担、支架对主材中心线垂直度B类杆体插接长度A类部件就位率C类同心孔通过率C类4检验项目及检验方法4.1原材料检测项目项目类别标准要求（技术协议或厂家设计文件）/未标偏差单位为mm检验器具检验方法A类B类材观钢外B类表面不应有裂缝、折住、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不应大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2,且累计误差应在负允许偏差范围内，型钢不应有大于5mm的毛刺。数显游标卡尺目测表面是否有裂纹、折叠、结疤