钢结构制作工艺.docx

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1、钢结构制作工艺1、放样：各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。2、划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。3、下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本单位下料切割的主要设备为等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材

2、进行矫正。对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按本单位内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。4、H型钢柱、梁拼装：拼装主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，拼装是在45o船形焊胎架上用自动埋弧焊焊接，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行拼装点焊固定。5、自动埋弧焊：自动埋弧焊主要是对钢梁类的H型钢，本单位对本工程的一般H型钢采用自动埋弧焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。自动埋弧焊时必须根据钢板的厚度

3、和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正。八r-W1截面高度3mm腹板中心偏移2mm翼缘对腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊缝质量3级焊缝高度与腹板厚度一样6、屋架的制作（1）屋架的跨度均为18米，装配前，矫正每一零件、部件的变形，保证符合装配公差的要求型钢长度方向尽量不对接。如材料不允许，则可以采用截面与长度方向成45。夹角的断面对接。（2）为了确保安装质量，减少安装程序，在工厂制作时按照屋架的构造详图分段制作，再运至现场拼装。根据屋架和托架的大样图，每根屋架均分段制作组装。（3

4、）施工图中的焊缝未给出焊缝的尺寸时,施工中均要求满焊，焊缝高度为6mm,对围焊要求连续施焊。7、焊接质量检查与检测。（1）焊接检查、检测设备和工具必须符合国家标准。(2)焊缝按三检制检查，并作好记录，焊接分项工程完毕后，组织监理、质检人员、项目经理、工长进行质量检验评定工作，并提出评定资料。(3)焊缝质量等级及无损检测:焊缝质量等级一级二级三级超声波探伤评定等级【I级III级检查内容外观，100%探伤外观,20%探伤外观(4)焊缝外观尺寸必须符合设计图纸和钢结构工程施工及验收规范GB50205-95的要求。(5)焊缝内部探伤应在外观检查合格后进行，外观自检合格，焊工在焊缝附近部位打上钢印号。(

5、6)Q235钢应在焊完24小时后进行外观检查。(7)焊缝同一部位返修次数不宜超过二次，超过二次，应制定返修工艺后返修。8、锁口和端头加工：本工程的柱与主梁选用高强螺栓连接，待H型钢加工及检验合格后，应采用端头铳进行端头铳平加工，加工时应保证几何准确。9、构件组装：本工程的组装构件主要是屋面钢梁、以及支撑，构件组装前都应必须放大样，梁H型端头板焊接前应进行端头铳平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。钢构件工厂拼装连接的方法：H型钢、十字型柱：气动组立台，立式、卧式H钢组立台，平台胎架组立设备上，组立、点焊、成形后进行埋弧焊，另部件C02气焊接。屋架、托架：平台放样组台，点焊成型

6、后埋弧焊成。10、组装件手工焊接：组装件手工焊采用C02气体焊机焊接，焊接人员均按规定考核持证上岗，现本单位所有电焊（包括C02气体焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。一般构件的加工质量要求详见下表：梁、柱组装焊接质量允许偏差要求项目柱梁弯曲矢高5mm5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面几何尺寸3mm3mm柱脚板平面度3mm/端头板倾斜2un2un摩擦面平面度1.5mm1.5mm加筋板、定位板位移2mm2mm11、制孔：钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行精密机械钻孔,部件、构件采用三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔，为了

7、确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。12、矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正、拉模等，主要采用焊割JZ-IO型H型钢矫正机。13、摩擦面处理：构件的连接摩擦面端头应用铳床铳平，摩擦面经喷砂除锈处理后，在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达

8、到Sa2.5规定要求。14、构件表面处理：加工后的零部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品去净表面后，用抛丸除锈机进行表面除锈处理，除锈等级应在Sa2.5级以上。15、油漆：除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆两道，面漆两道。油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后,应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。主要采用设备：高压无气喷漆机。16、验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行预拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。