直埋热力管道检验规程.docx

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1、直埋热力管道检验规程1范围本标准规定了直埋热力管道检验的一般要求、检验方案制定、年度检查、全面检验、检验报告与问题处理C本标准适用于供热热水介质设计压力小于或等于2.5MPa,设计温度小于或等于200C。，供热蒸汽介质设计压力小于或等于16MPa,设计温度小于或等于350C。的直接埋地敷设的热力钢制压力管道的定期检验O2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。CJJ28城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ38城市供热管网工程质量验收评定标准CJJT81城镇直埋供热

2、管道工程技术规程CJJ104城镇供热直埋蒸汽管道技术规程GB/T30582基于风险的埋地钢质管道外损伤检验与评价GB/T19285埋地钢质管道腐蚀防护工程检验3术语和定义直埋热力管道检验类别分为年度检查、全面检验。3 .1年度检查on1ineinspection是指在运行过程中的常规性检查。年度检查至少每年1次，进行全面检险的年度可以不进行年度检查，新建管道投用后的首次年度检查，应在半年内进行；年度检查通常由管道使用单位（以下简称使用单位）压力管道作业人员进行，也可以委托经国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准，具有相应资质的检验检测机构（以下简称检验机构）进行。4 .2全面检验

3、comprehensiveinspection是指按一定的检验周期对在用管道进行基于风险的检验。新建管道一般于投用后3年内进行首次全面检验；承担全面检验的检验机构，应当经国家质检总局核准全面检验资质的检验机构进行。4一般要求4.1 检验周期缩短的情形属于下列情况之一的管道，全面检验周期应当适当缩短：(1)1年内发生2次影响管道安全运行的泄漏事故的；(2)发现严重局部腐蚀或者全面腐蚀的；(3)承受交变载荷，可能导致疲劳失效的；(4)防腐层损坏严重的；(5)受自然灾害与第三方破坏；(6)管道埋深不满足相关规范标准要求；(7)年度检查中发现除本条前几项以外的严重问题的；(8)检验人员和使用单位认为应

4、该缩短全面检验周期的。4.2 应当立即进行检验的情形属于下列情况之一的管道，应当立即进行检验的情形：(1)运行工况发生显著改变从而导致运行风险提高的；(2)管道停用超过1年后再启用的；(3)年度检查结论要求进行全面检验的；(4)所在地发生滑坡、泥石流等重大地质灾害的；(5)有重大改造维修的。4.3 对检验机构、评价机构、使用单位及相关人员的要求使用单位应当根据检验周期,制定全面检验计划。并且及时向压力管道使用登记部门申报全面检验；在全面检验有效期届满前1个月之前向检验机构提出全面检验，安排全面检验。检验前，检验机构必须制定全面检验方案。全面检验方案包括安全措施和应急预案内容。全面检验方案应当征

5、求使用单位的意见，经检验机构授权的技术负责人审批。从事全面检验人员必须严格按照批准后的全面检验方案进行全面检验工作。全面检验过程中根据实际情况需作调整时，必须经过检验机构授权的技术负责人审查批准。管道使用单位应当根据本规则的要求做好管道检验前的各项准备工作，使管道处于适合的待检状态，提供安全的检验环境，负责全面检验所需要的辅助工作，协助检验机构进行检验。检验人员应当认真执行管道使用单位的安全管理规定。5检验方案制定5.1 资料审查承担年度检查的人员应当在全面了解被检管道的使用、管理情况，并且在认真调阅管道技术资料和管理资料的基础上，对管道运行记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录

6、、检修报告、管道故障处理记录进行审查，记录审查情况。全面检验前，检验机构应当对提交和收集的以下资料进行审查、分析：(1)设计图纸、文件与有关强度计算书；(2)管道元件产品质量证明资料；(3)安装监督检验证明文件、安装及其竣工验收资料；(4)管道运行记录，包括输送介质压力、电法保护运行记录、阴极保护系统故障记录，管道修理或者改造的资料,管道事故或者失效资料,管道的各类保护措施的使用记录,管道周围的其他施工活动，管道的电法保护日常检查记录，输送介质分析报告(特别是含硫化氢、二氧化碳和游离水)；(5)运行周期内的年度检查记录；(6)上一次全面检验报告、合于使用评价报告；(7)检验人员认为全面检验所需

7、要的其他资料。其中(1)(2)(3)项在管道投用后的首次全面检验时必须审查，以后的全面检验中可以根据需要查阅。5.2 方案制定管道检验前，检验单位在资料审查基础上，应根据管道使用年限、运行状况、危险程度等因素制定检验方案。6年度检查6. 1重点检验位置(1)检查排潮管的防腐情况、防雨防水情况、是否有倒灌现象、是否有位移现象、弯顶到地面的高度是否符合相关标准规范要求；(2)阀门是否存在腐蚀、裂纹、严重缩孔等，阀门连接螺栓是否松动，操作是否灵活；(3)法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象，法兰面是否发生异常翘曲、变形。(4)穿跨越管道检查，主要检查穿越管道锚固墩的完好情况以及

8、水流冲刷侵蚀情况，跨越管道防腐层、补偿器完好情况，吊索、支架、管子墩架的变形、腐蚀情况；(5)疏水装置检查，主要检查定期排放积水情况及是否起到疏水的作用，检查疏水装置是否损坏、腐蚀、焊接接头开裂；(6)线路管道元件的检查；(7)检查人员认为有必要的其他检查。6.2检验项目(1)宏观检查；(2)防腐层检查；(3)电性能测试；(4)阴极保护系统测试；(5)壁厚测定；(7)安全保护装置检验。(8)必要时进行腐蚀防护系统检查。年度检查的具体内容和要求见附件A,其中部分检查项目可以结合日常巡线进行。1.1 3检验结论(1)允许使用；(2)进行全面检验。6.4检验结果的处理年度检查发现管道存在异常情况和问

9、题时，使用单位应及时采取整改措施C重大安全隐患应报当地特种设备安全监察机构。检验结束后应按照附录D的格式认真准确填写年度检查报告。7全面检验1.2 潜在危险的分析全面检验前，检验机构应当根据资料分析辨识所有危害管道结构完整性的潜在危险。这些潜在危险主要分为以下几种：(1)固有危险，如制造与安装、改造、维修施工过程中产生的缺陷；(2)运行过程中与时间有关的危险，如内腐蚀、外腐蚀；(3)运行过程中与时间无关的危险，如第三方破坏、外力破坏、误操作；(4)其他危害管道安全的潜在危险。1.3 检验项目包含年度检查的全部内容，其余检验项目见附录B。1.4 检验结论应根据外防腐层状况、阴极保护有效性、腐蚀环

10、境等评价结果采用模糊数学综合评价方法进行腐蚀防护系统综合评价。腐蚀防护系统的综合评价分为4个等级，见表1。模糊数学综合评价方法可参照附件Co表1直埋热力管道腐蚀防护系统评价分级等级1234评语Cj分值区间90Wq10080WR9070c38060C4701级：腐蚀防护系统功能完好，满足设计要求，在6年的检验周期内能有效使用；2级：腐蚀防护系统基本完好，但存在一些不影响防护效果的缺陷，能基本满足设计要求，3年6年的检验周期内使用；3级：腐蚀防护系统整体状况较差，存在缺陷，不能完全满足设计要求，在使用单位采取适当措施后，可在1年3年检验周期内在限定的条件下使用；4级：腐蚀防护系统缺陷严重，不能满足

11、设计要求，不能有效防止金属管体腐蚀，使用单位应立即采取重大维修。8管道本体评价8.1 强度校核有下列情况之一的管道，应当按照许用压力进行强度校核：(1)全面减薄量超过管道公称壁厚20%的；(2)操作参数发生增大的；(3)管道无设计安装资料的。强度校核应按CJJ34执行。8.2应力分析校核有下列情况之一的管道，应当进行应力分析校核：(1)存在较大变形、挠曲、破坏，以及支撑件损坏等现象且无法复原的；(2)全面减薄量超过管道公称壁厚30%的；(3)需要设置而未设置补偿器或者补偿器失效的；(4)经常性泄露、破坏的；(5)无强度计算书的；(6)检验人员或者使用单位认为有必要的。应力分析校核方法应按CJJ

12、34执行。8. 3剩余强度评估与超标缺陷安全评定检测中发现的危害管道结构完整性的缺陷进行剩余强度评估与超标缺陷安全评定。在剩余强度评估与超标缺陷安全评定过程中应当考虑缺陷发展的影响，并且根据剩余强度评估与超标缺陷安全评定的结果提出运行维护意见。对于体积型缺陷、面积型缺陷管道剩余强度评估方法，超标缺陷安全评定方法应按GB/T30582执行。9. 4剩余寿命预测根据危害管道安全的主要潜在危险因素对管道进行寿命预测，寿命预测方法应按GB/T30582执行。9.5 管道本体评价等级(1)经合于使用评价能安全使用6年以上(含6年)的，管道本体评价等级为1级；(2)经合于使用评价能6年内安全使用的，管道本

13、体评价等级为2级；(3)经合于使用评价能3年内安全使用的，管道本体评价等级为3级；(4)存在无法通过安全评定的外损伤缺陷，管道本体评价等级为4级。9.6 管道综合评价等级管道综合评价结果分为以下4个等级：(1) 1级：管道安全质量符合有关法规和标准要求，满足设计条件下在6年的检验周期内能安全使用：(2) 2级：管道安全质量符合有关法规和标准要求，但腐蚀防护系统或管道本体存在某些不符合有关规范和标准的问题或缺陷，经合于使用评价，结论为满足设计条件下在3年6年的检验周期内能安全使用；(3) 3级：管道安全质量符合有关法规和标准要求，但腐蚀防护系统或管道本体存在某些不符合有关规范和标准的问题或缺陷，

14、经合于使用评价，结论为满足设计条件下在1年3年检验周期内在限定的条件下安全使用；(4) 4级：管道系统外损伤缺陷严重，不能满足使用要求，管道不能安全运行，使用单位应立即采取重大维修措施。依据管道腐蚀防护系统评价等级和管道本体评价等级确定管道的综合评价等级，见表2。表2管道综合评价等级管道综合评价等级腐蚀防护系统评价管道本体评价等级等级123411234222343333443344应当结合全面检验和合于使用评价结果，确定管道的综合评价等级，及管道的许用参数和下次全面检验日期，其全面检验周期最长不能超过预测的管道剩余寿命的一半。综合评价等级为1级的管道，其检验周期一般不超过6年；综合评价等级为2

15、级的管道，其检验周期一般为3年6年；综合评价等级为3级的管道，其检验周期一般为1年3年。9检验报告与问题处理检验人员应当根据全面检验情况和所进行的全面检验项目，填写全面检验记录，及时出具相应的全面检验报告。检验报告中明确许用参数、下次全面检验日期等。使用单位应当对全面检验过程中要求进行处理的缺陷，采取修复或者降压运行的措施。检验机构、评价机构可以在出具全面检验报告前将需要处理缺陷通知使用单位。使用单位处理完成并且经检验机构确认后，再出具全面检验报告。管道的定期检验报告(包括年度检查报告、全面检验报告)的格式见附录E。附录A(规范性附录)直埋热力管道年度检查项目与要求(5) 1资料审查(1)安全管理资料，包括使用登记证、安全管理规章制度与安全操作规则；(2)技术档案资料，包括设计和安装、改造、维修等施工、竣工险收资料；(3)运行状况资料，包括日常运行维护记录、隐患排查治理记录、改造与维修资料、故障与事故记录。A.2宏观检查(1)位