生产制作的质量保证措施.docx

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1、生产制作的质量保证措施针对本工程的重要性，单位领导决定采取进一步的质量保证措施以确保工程质量一次成功。1、以现行IS09001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，若上道工序不合格，坚决不进行下道工序施工作业。2、严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。3、每道工序检验完毕由检验员贴上“合格证”标签后才准转序。4、严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、高强螺栓、电焊条等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。5、对翻样质量进行控制。翻样

2、次序及方案由工艺部主持，召集生产、质量、安装等部门会审。6、对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的除外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。7、厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。8、工艺科对钢柱、钢梁及零部件加工等工艺文件进行交底和指导。9、检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。10、严格按规定要求进行焊接探伤试验，抗拉强度试验，摩擦面试验。11、对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。