注塑企业的财务管理及塑胶制品公司会计账务处理.docx
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1、账务处理注塑企业的财务管理及塑胶制品公司会计账务处理某某某注塑企业拥有IOO台注塑机,平均每台机每个月修模4次,而该企业平均每套模具的维修费为300元,原料/电的浪费为150元,上落模的人工费为80元,机台停产损失的费用为300元。其模具耗费情况分析如下:则每套模具的维修总耗费:300+150+80+300=830元一个月模具维修所造成的经济损失为:4100830=33.2万元;一年所造成的损失为:12x33.2=398.4万元;如果该企业在注塑生产过程中,经常出现停产修机/修模、不良率高、生产问题多,生产效率平均只有70%,其利润损耗情况分析如下:生产效率若以85%为标准,按一台机每天(23
2、小时计)平均生产3000模计算,该企业100台机每天因生产效率降低所减少的产量为:IOOX(85%-70%)3000=45000模产量相当于15台注塑机所生产的数量,若每台机平均一天所创造的经济效益为600元,则:一个月所减少的利润为:3015600=27万元;一年所减少的利润为:12x27=324万元;注塑企业生产成本/损耗增加的几种常见根因注塑企业的生产管理水平,直接决定了工厂的盈利高低,如果企业在生产过程控制中,连续多项管理均兼顾不到位,那么,企业的损失也将无可估量。上海智引科技的解决方案专家总结了易导致企业成本/损耗增加的常见根因,具体如下:缺乏先进的管理流程和相应的管理制度,大量的管
3、理工作还是以“人治为主(凭经验做事,易导致生产偏差,导致浪费1物料管理混乱,存在多领/超领、物料配送错误等现象,无形中增加了物料的消耗成本。2 .注塑机/模具的使用、维保意识低,生产过程中故障多,停产/停机/修模频繁造成浪费;3 .生产过程控制工作不到位,生产质量不稳定,生产中废品量大,不良率高,经常出现批次退货、交货延期现象。4 .试模及注塑生产中原料使用超计划,机位水口料或胶头未严格控制,原料损耗大造成浪费;5 .注塑生产计划安排或排机不当,频繁转模或调换机台生产所造成料工费损耗。除此之外,影响注塑企业经济效益的因素还包括各岗位人员职业技能低、工作质量差、生产效率低、分析问题/处理问题能力
4、低、预防工作不到位、跟着问题做事、工作方法欠佳、培训工作不到位等。注塑企业如何做好成本管理和损耗控制上海智引科技的解决方案专家结合自身在注塑行业的丰富经验及对注塑企业生产管理的透彻了解,给大家来唠唠企业到底该如何做好成本管理和损耗控制。规范生产管理流程企业想要在变幻莫测的市场中持续保有竞争力,就需要通过不断调整和优化生产管理流程,提高运营效率、降低运营成本,以快速响应客户需求,支撑企业业务目标的实现。详细策略:1制定接单管理流程,订单接收必须根据工厂的实际生产水平和生产负荷状态考虑,防止生产管理和业务管理沟通不到位造成不必要的损失。2、制定注塑生产管理流程,规范各制程点的责任担当和工作标准,使
5、下单到结单的每个制程点都处于受控状态。3、制定注塑质量过程控制流程,明确部门权责,在生产过程严格落实执行,不断优化生产工艺,保证产品品质达到客户的要求并超越客户的的期望。4、制定注塑物料管理流程,明确相关部门的权责,所有物料必须跟单进出,确保物料管理处于受控状态。5、制定沟通管理流程。明确规范沟通的接口和方式,使公司各种指令、计划信息能上传下达,相互协调,围绕企业各项指标的完成统筹执行。建立注塑质量标准产品是企业的生存根本。只有保证产品品质达到客户的要求并超越客户的的期望,企业发展才能更加稳固长远,但很多企业因为没有标准的质量文件投产前没有做到科学预防,生产过程发现不了问题,产中没有做好巡检、
6、自检工作等导致不良率高,给公司造成较大的经济损失。详细策略:1制定产品质量标准,让结构图纸/外观标准等规范化、明细化。2、制定质量检验标准,编制检验规程,按技术要求和检验规程对产品进行检验,检查原始记录是否齐全,填写内容必须是完整真实。3、严格控制不良品,对返修、返工能跟踪记录,能按规定程序进行处理。4、对待检品、合格品、返修品、废品应加以醒目标志,分别存放或隔离。5、把各工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须按归档制度保管。6、编制和填写各工序质量统计表及其它质量问题反馈单,对突发性质量信息应及时处理和反馈。7、制订质量持续改进计划。按规定的程序对各种质量缺陷进行分类、统计和
7、分析,定期开展质量改进会议,针对主要缺陷项目制定质量改进计划,并认真实施。制定注塑工艺标准化和设备模具保养管理体系产品的成型质量主要取决于设备、模具、原料和注塑工艺参数,而注塑工艺参数标准则必须要稳定设备、模具和原料三大要素,这就要求我们必须要建立设备模具保养管理体系和原料使用规范。详细策略:制订设备安全操作规程和三级维修保养制度,规范设备日常使用和保养标准,预防为主,杜绝重大安全事故的发生,减少主观因素造成的设备损坏机率。制订模具安全操作规程和日常保养制度,规范模具日常使用和保养标准,预防为主,发现问题及时处理,不断优化模具的生产状态,追求模具在理想状态下工作。制订混料上色、水口破碎回收和烘
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