水电站报废改建工程机电设备更新改造项目招标合同一般规定与要求.docx

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1、水电站报废改建工程机电设备更新改造项目招标合同一般规定与要求1.1标准与工艺1.1.1本合同执行过程中采用的技术标准名称和编写代号:机构名称国际电工委员会国际标准化组织美国材料试验学会美国机械工程师协会中华人民共和国国家标准电力行业标准水利部标准机械部标准石油部标准冶金部标准缩写IECISOASTMASMEGBD1S1JBSYYB在上述标准中，优先采用中华人民共和国国家标准。在国内标准缺项或不完善时，可参考选用相应的国际标准或其它国家标准。选用的标准，应是在招标书发出前已颁布的最新版本。1.1.2 所有螺丝、螺母、螺栓、螺杆和有关管件的螺纹应用GB或ISo标准。1.1.3 如果投标人采用除上述

2、标准文件列举以外的其它标准时，须在投标书中加以说明，并经工程师同意方能使用。1.1.4 设备制造应采用先进的工艺，以保证各种运行情况正常运行可靠。所有部件的结构、尺寸和材料应做到在各种应力下不产生扭曲和过量磨损。零部件应有良好的互换性和便于安装及检修。1.1.5 承包人应对叶片型线的检查样板、检验各部件尺寸的量规、有关记录和照片等免费保管10年。1.2 材料1.2.1 应采用符合要求、无缺陷的优质材料，如主要设备采用代用材料时，应经发包人审查同意。1.2.2材料标准灰铁铸件碳素钢铸件优质碳素结构钢碳素结构钢不锈铸钢不锈钢钢板低合金结构钢碳素钢板（压力容器用）碳素钢板轧制钢板无缝钢管不锈钢无缝钢

3、管GB5675GB5676GB699GB700JB/ZQ4299GB3280GBI591GB66554GB912GB708GB709GB8163GB2270低压流体输送用焊接钢管GB3091（镀锌）GB3092（不镀锌）电焊钢管YB242铸造铜合金GB11761.3 材料试验1.3.1 用于设备或部件上的所有材料均应经过化学分析和机械性能的试验，试验应遵守有关规程的规定。1.3.2 所有主要部件用的材料应做冲击韧性试验。热轧钢板应同时做纵向和横向冲击试验。主要铸件和锻件的样品上应做弯曲试验，以及规定的试验。如承包人提供符合规定的证明，对主要部件所用板材可免做冲击试验，由此减少的价格在投标书中予

4、以说明。试验完成后，应提出合格的材料试验报告。试验合格证应标记在所用材料的部件上。1.4 最大许用应力除非另有规定，正常额定运行工况下设备材料的工作应力应不超过材料屈服强度的1/3或极限强度的1/5的低值，在最严重运行工况下，应不超过材料屈服强度的1/2或极限强度的1/3的低值。铸铁的拉应力应是极限强度的110o表1.4中未包括的材料的设计应力可由承包人选用,但其最大拉应力或压应力不超过材料屈服强度的1/3或极限强度的1/5的低值。在最大水头下，暂时过负荷超过水轮机最大出力时，各部件材料的最大允许应力不得超过屈服强度的50%o在最大飞逸转速下，工作应力不得超过屈服强度的66%。表1.4材料许用

5、应力表材料拉应力压应力高强度钢板的高压力承受件极限强度的1/5或屈服强度极限强度的1/5或屈服强度的1/3重要碳钢板的应力承受件的1/3的较低值的较低值铸铁、锻钢极限强度的1/5或屈服强度的1/3的较低值极限强度的1/5或屈服强度的1/3的较低值铸铁极限强度的1/10极限强度的3/10其它钢板极限强度的1/3或屈服强度的1/2的较低值极限强度的1/3或屈服强度的1/2的较低值1.5焊接1.4.1 焊接工作一般采用手工或半自动电弧焊，有条件时可采用自动焊。对于需要消除内应力的机械加工件，应在消除内应力后再进行精加工。在制造厂焊接的主要零件，不允许采用局部消除内应力的方法O焊接件接缝坡口应设计合理

6、，坡口表面应平整，无缺陷、油污及其他杂物。1.4.2 压力容器的焊接方法、工艺及焊接工序应符合国家标准及压力容器安全技术监察规程中的有关规定，焊工必须有相应的合格证。1.4.3 设备在工地焊接时，承包人应按额定金属填充料的200%供应焊条或焊丝，所供材料应与工厂加工图纸一致，并能适应现场焊接条件。1.4.4 设备在工地焊接时，承包人应有一份完整的焊接工序计划，计划包括每个焊接件的详细焊接工序及每个焊接点的工序图表，焊接工序中有关金属填充剂，预热、层间温度及应力释放、热处理等均应符合有关规程的规定。1.6 无损检测1.6.1 无损检测应按国家标准有关规定、或参考美国ASTM标准的规定进行。1.6

7、.2 无损检测方法主要采用磁粉法、染色法和超声波探伤。射线无损探伤用于高应力部件或某些关键部件的探伤。如用其它方法检查、解释不清或有疑问时，也可采用射线无损探伤法复核。承包人应将无损检测的详细工艺提交工程师审查。压力容器部件的焊缝及水轮机转轮、导叶、座环、顶盖、压力油罐、蜗壳、进水阀壳体、伸缩节、发电机的组焊接件，定子机座、转子、机架和起吊设备的焊接件的焊缝均应进行无损检测。1.6.3 对于水轮机转轮铸件和其它主要铸件应按规定进行无损检测。对于水轮机主轴、法兰连接螺栓等锻件应按规定进行无损检测。1.7 钢铸件和锻件1.7.1 钢铸件和锻件质量应符合有关国家标准。172应根据1.6条要求对铸件进

8、行无损检测，如发现重大缺陷，发包人将要求进行X射线检查，所需费用由承包人支付。铸件次要缺陷系指气孔深不超过板厚的20%,最大孔深不超过25mm,且需补焊的面积小于IOCm2的缺陷。超过次要缺陷的界限或若干次要缺陷累积在一起时，则应认为是主要缺陷。1.7.3 铸件产生扭曲变形缺陷时，应予报废。1.7.4 应按1.6条要求对锻件进行无损探伤。锻件的结构应是均质的，且不含过多的非金属杂质。锻件中过大的杂质密度或合金元素在临界点的分离将导致锻件的报废，对主轴，如果检查发现一个或多个突变点，且突变点的凹凸超过规定的幅度，将被拒收。1.8 部件及焊缱表面加工1.8.1 水轮机过流部件表面应符合水轮机通流部

9、件技术条件：“GB/T10969”的规定，保证有平滑的流线型，部件接头处表面要齐平，转轮、导叶、蜗壳、尾水管等过流面上无凹凸不平或不平整的情况，以免造成脱流和局部空蚀。1.8.2 主要零部件表面粗糙度不得超过表1.8规定。183焊缝外观一般应处理平整圆滑，对于需采用X射线探伤的焊缝，表面应铲平磨光。过水表面的焊缝应磨光成流线型。压力容器上的焊缝打磨处理后，应不削弱其结构强度。1.8.4任何部件的表面应无焊渣、气孔、并应光滑、平整、美观。表1.8表面允许粗糙度表部位Ra(m)滑动接触表面0.8固定接触表面要求紧配合的3.2不要求紧配合的6.3其他机械加工面12.5座环6.3导叶导叶表面3.2导叶

10、杆轴颈和密封面0.8导叶接触面1.6导叶上、下端部表面1.6转轮转轮外表面3.2转轮过水部分1.63.2主轴主轴不接触表面3.2轴承轴颈处0.8主轴水封轴套0.4法兰面1.6倒角1.6止漏环间隙表面1.6顶盖、底环在邻近导叶端部处间隙表面1.6轴承和填料盒接触表面1.6基础环、尾水管锥管、泄水锥，焊接蜗壳25进水阀接力器缸内孔0.8接力器活塞和杆0.8过水通道6.3活门6.3进水阀轴颈0.8阀门密封护圈1.6阀门支承面和基础板6.3推力轴承镜面0.2内外圆表面1.6镜板与推力头把合面0.81.9防护、清扫及保护涂层所有设备部件出厂前应由承包人清扫干净。并根据设备部件的特点分别采取防护措施。设备

11、、部件和管道涂漆颜色符合合同要求或根据GB/T8564水轮发电机组安装技术规范的规定。涂底漆前的表面处理应符合相应的涂料工艺要求。1.10设备颜色在合同签定后，由合同双方最后确定每个项目的用色。涂料项目包括：(1)水轮机；(2)发电机(3)进水阀(4)主变压器(5)铭牌框：(6)刻度板；(7)油、气、水管路。(8)其它111润滑油及润滑脂水轮机轴承润滑油采用1-TSA46汽轮机油，其性能应符合GB111201-TSA汽轮机油的规定。1.12 测头用于水轮机水力量测的动、静压测头形状、结构尺寸、材料和布置要求，应符合IECI93和IEC41的有关规定。1.13 管路总承包范围内的管路系统材料、安

12、装、试验应符合GB8564水轮发电机组安装技术规范中的有关规定。管路连接所用的法兰、螺栓、螺母、垫圈、衬垫、填料、支架等均由承包人提供，所有衬垫和填料应遵照通常使用的标准，采用适合的材料。1.14 备品备件承包人应按合同提供备品备件，备品备件价格已包括在投标书中。备品备件应能互换，与原设备的材料和质量相同。备品备件包装箱上应有明显的标记。保证在规定的条件下，在6年保存期内不会变质。1.15基础埋设材料承包人应随设备供应安装设备所必需的基础埋设材料，如基础螺栓、基础板、锚固件、拉紧螺栓、钢架、固定杆、支承千斤顶和其它在浇筑混凝土时需拉紧、支撑和固定设备的基础材料。1.16 吊装附件在设备主要部件

13、上，均应设供吊装用的吊耳、吊环等。在安装和组装过程中，用厂房起重机吊钩吊装设备时，所有部件和组装件挂装的吊具均由承包人供给。1.17 铭牌每台主要设备及辅助设备均应有永久性铭牌、水轮发电机组的铭牌标志应符合GB755规定，水轮机和发电机应共用一块铭牌。铭牌上应标有制造厂名称、地址、设备出厂日期、编号、型号、额定容量、转速、电气参数、水力参数及其它重要数据。1.18 电厂供给的公用设施1、电站设有低压压缩空气系统和中压压缩空气系统，低压压缩空气系统额定工作压力为0.7MPa、中压压缩空气系统额定工作压力为2.5MPa。2、轴承油冷却器冷却水的温度不大于28,供水压力0.150.3MPa。3、厂用

14、交流电源为三相四线制，50HZ,400/230V电压波动范围为+10%-15%;频率波动范围为1%。供控制和保护用的直流电源为220V,电压变化范围为80110%。1.19 辅助电气设备、电线和端子1.19.1 采用的所有电动机应符合GB（或ISO）标准，交流电动机能在1.15的运行系数下连续运行，并在端电压65%额定值时启动。所有电动机的绝缘应是B级绝缘，Y型接线。对重量超过500kg的电动机应装配起吊耳环。对只允许单向运转的电动机、在其外壳上应用箭头表示出其旋转方向。联接法兰公差应符合GB要求。卧式电动机的耐磨轴承的使用寿命应不小于10万小时（在额定出力和额定转速下）。所有电动机应提交例行

15、的试验报告和转速一转矩曲线。直流电动机应是220V额定直流电压。1.19.2 控制电缆芯线或控制导线应为铜芯并为屏蔽式。额定电压不应低于500V,并适合于它所使用的环境，发电机通风道内的导线应有保护管。电气导线应排列整齐。在端子箱或端子板的接线处应端接，每组端子板上至少留有20%的空端子。并设有保护罩，电缆采用耐油、阻燃电缆。1.20 试验计划承包人应按工程进度提出工厂试验计划，由发包人代表核准后执行。试验计划包括试验项目、试验准备、试验程序、判定标准和试验时间。1.21 工厂装配与试验证明按规定应在承包人工厂车间进行组装的各种设备,所有试验项目应尽量模拟正常使用条件。对所拆卸的部件应做出适当的配合标记和设定位销。凡在工厂进行的各种设备的检验和试