抗浮锚杆及CFG桩施工组织设计最新.docx

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1、东莞市世纪广场抗浮锚杆工程施工组织设计一、工程概况本抗浮工程位于东莞市东城中路旁，占地面积约18500m2o由于本工程部份区域的抗浮不足，须要进行抗浮加固处理。本工程设计抗浮锚杆杆材采用328钢筋，普通锚杆钻孔孔径为15Omnb部份为扩大头锚杆，非扩大部份150,扩大部份400O普通锚杆的总数为2811根。扩大头锚杆的总数为392根。锚杆设计抗拔承载力为360KN,锚杆间距普通锚杆I区2.Im2.Im,II区2.4m2.4m,III区2.6m2.6m,IV区2.8mX2.8m；扩大头锚杆I区2.1mX2.1m,区2.4mX2.4m抗拔力试验按现行规范进行。CFG桩桩径400,桩长8m,主要集中

2、在VI区，少数在In区及I区5864米，桩数为733条，桩身碎强度等级为C20。根据业主要求，我司的施工面为：In区19-1A1,I-II区1/GT/A轴，并且根据本工程的特点，分三个施工段，第一施工段为：1/14轴-23轴；第二施工段为：1/7轴-14轴；第三施工段为1轴-7轴；抗拔试验锚杆工期为30天，施工顺序为第一施工段15天，第二施工段20天,第三施工段为20天,CFG桩的施工工期为25天。二、场区地质及水文概况根据广东省湛江地质工程勘察院2004年元月十三日提供的东莞市世纪广场岩土工程勘察报告，场内地层自上而下分挨次为：新近期人工填土层(Qm1)第四系冲积层(Qa1).第四系坡积层(

3、Qd1)第四系残积层(Qe1)、燕山期花岗岩层(丫)，现分述如下：、人工填土层(QnI1)：为素填土，暗灰色、黄褐色、稍湿，松散，由粉质黏土、石英质砂类土等组成。层厚0.6(400m,平均1.27m。、冲积层(Qa1)：分为黏土、含粘性土中砂等两个亚层：-1、黏土：呈褐灰色，湿，可塑，以粘粒为主。层厚2.206.80m平均4.40mo-2、含粘性土中砂：呈褐灰色，松散-稍密，石英质，含30%以上粘性土。层厚0.903.30m,平均2.07mo、坡积层黏土(Qd1)：呈黄褐色，湿，可塑状态为主，局部硬塑，以粘粒为主。层厚1O(T6。20m,平均3.49m0、残积层砂质粘性(Qe1):局部为粘性土

4、，呈浅紫红色、褐灰色，稍湿，硬塑，局部可塑，为花岗岩风化残积土，由粘料和少量石英砂组成。层厚25028.9m,平均7.96mo花岗岩层(丫)：呈褐灰色，粒状结构，据其风化程度分为以下三个带：-1、全风化花岗岩：岩石已全部风化成坚硬半坚硬土状，稍湿，用手可捏碎。层厚15023.50m,平均7.06m。-2、强风化花岗岩：岩石呈半土状，用手可掰断。层厚0.8049.20m,平均6.14mo-3、中风化花岗岩：呈青灰色、褐灰色，岩芯呈短柱状、碎块状，岩质坚硬，锤击声脆。钻进深度0.7010.IOm平均2.91m,未穿透。地下水来源主要受大气降水及侧向迳流渗透补给，大气蒸发。场地环境类别属类，据腐蚀性

5、评价标准判定按地层渗透性水对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。详细情况请参阅岩土工程勘察报告。三、施工准备工作1、技术准备1）与甲方、监理、设计等单位联系，办理开工手续。2）根据现场甲方提供的坐标、标高进行基线复核，放线。3）项目部人员会同甲方、监理、设计等各方有关人员做好图纸会审工作。4）项目部有关人员编制好施工计划。5）对各班组施工人员进行详细的技术、安全交底。6）制定出各种施工机具计划，主要材料计划和劳动力计划。2、现场准备1）根据地质勘察报告，摸清工程场区的地质水文情况，查明并清除施工区域的地下障碍物，以及钻孔、排水、排浆对邻近建造物、管线、道路的影响。2）根据施工现场实际情况

6、，做好施工现场暂时设施布置，修筑施工便道及排水沟，根据甲方提供的水、电路线接口，铺设暂时施工的水、电路线。3）根据施工平面布置图，在施工现场准备好各种材料堆场。4）现场后台安设好电焊机、切割机、搅浆桶、挤压泵、强制性砂搅拌机、泵送混凝土机等施工，并调试运行正常。施工面安设好地质钻机、CFG桩桩及其施工行走路线。3、现场主要临设布置现场住宿及办公用地根据业主提供的位置而搭设。4、施工用水、用电准备根据甲方提供的暂时施工用水、用电路线接口，根据业主的区域划线，铺设好暂时施工的水、电路线。暂时施工用电计算施工用电量计算施工用电量按施工高峰投入的用电设备考虑，其照明用电按动力用电的10%计。施工现场用

7、电设备见下表施工现场主要用电设备及功率表：序号用电设备名称功率（Kw）台数总功率（KW）1地质钻机174（W区3）682挤压泵7.52153搅浆机2.248.84电焊机173175砂轮切割机2.212.26钢筋弯切机2.212.27注浆泵7.517.58搅拌桶2.212.29CFG桩机6016010泵送混凝土机6016011强制性碎搅拌机112照明110合计252.9四、主要劳动力配置劳动力组织在开工前三天必须准备好经培训合格、持证上岗的相关工人,并对其进行班前的安全生产教育及施工技术交底工作。主要劳动力配置计划（见配置表）劳动力配置表序号工种人数用工时间1技术管理人员4开工之日起2钻机工24

8、开工之日起3制锚、注浆工15开工之日起4CFG桩机8开工之日起5C20碎搅拌及泵送混凝土16开工之日起6测量工2开工之日起7电工2开工之日起8杂工8开工之日起合计79五、主要施工机械配置为了保证本工程的施工进度，考虑投入充足的施工机具，配备的主要机具有XY-2PC地质钻机或者XYT地质钻机第一施工段4台、第二、三施工段6台,挤压泵2台，搅浆机2套、注浆泵1台、空压机2台、CFG桩机2台、碎搅拌及泵送混凝土1套等。详见主要施工机具配备表。主要施工机具配备表序号机械名称规格型号数量功率KW1地质钻机XY-2PC型或者XYT4(3)682电焊机型17KW3PXtrU孙轮切割机J11,1O1J1OO4

9、他矛巳zrr*t7U钢筋弯曲机TW1IBI!19-28型T19O5挤压泵J19乙.乙7K6搅一机自制1A7，圮,一”七注浆泵RW-I50i1O117日8驻搅拌机75乙1Q斗车弓1CFG桩机JK1-60i,t7,111泵送混凝土机4Q112逐料管IV12套长螺旋钻杆QOm14全站仅拓普康6。1台15水准仅QO1台16经纬仪T21台17钢卷尺50m六、主要材料进场计划为了保证本工程的施工进度，考虑应配备的主要材料分批按计划进场，详见主要施工材料计划表。主要材料进场由专人负责验收检查，钢筋、水泥须有出厂合格证及检验报告。细砂的含泥量W0.3虬主要材料进场计划表序号名称单位数量开始进场时间16圆钢T一

10、次性进场进场之日起首批228钢筋T分批进场进场之日起首批342.5R水泥T分批进场进场之日起首批4碎石M3分批进场进场之日起首批5砂M3分批进场进场之日起首批6粉煤灰M3分批进场进场之日起首批七、主要施工方法及技术措施（一）、本工程抗浮锚杆主要施工操作工艺:平整场地、测量定位f抗浮锚杆施工。抗浮锚杆施工过程包括：场地平整、测量定位、成孔、清孔、锚杆制作、锚杆安装、浆液制备、注浆、清理场地、张拉验收等工序。1、定位事先按设计施工图纸平整场地，用经纬仪或者全站仪，测放出各施工区的抗浮锚杆的孔位，并用打木桩或者钢筋作为标记，并编号。锚杆孔位置允许偏差50mm若受地梁、承台位置的影响，则应向业主、监理

11、、设计商议，按实际情况商议定位。锚杆定位后向监理及业主申请复验。2、钻机就位根据抗浮锚杆孔位，钻孔机即可移钻机就位，用木材将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔施工质量。用罗盘仪或者吊线法调整好钻杆的垂直度，垂直度要求设,要求钻头对准所要施工的锚杆孔位。孔位必须得到管理人员签名后方可开钻。3、成孔抗浮锚杆成孔采用XY-2PC型地质钻机或者XY-I型地质钻机，钻孔直径为150mm,钻孔位偏差不得大于50mn结合现场实际的施工情况，在成孔过程中，施工人员应随时注意孔内返浆的变化，调整施工工艺，确保成孔顺利进行。成孔深度普通要求比设计深度深2030cm0如钻进过程中浮现塌孔，可采

12、用泥浆循环护壁成孔。钻到岩层时需管理人员现场确认后认真做好岩层上部标高、底部标高及入岩总深度的记录确认。每根锚杆的钻孔,必须详细做好整个钻孔的原始施工记录。6、清孔当锚杆体下锚到设计标高后，注浆前用高压水清孔，排出孔内沉渣，直至孔口返出较为干净的无大量沉渣的水为止。但需注意清孔时间不宜过长，以防塌孔影响注浆质量。4、锚杆体制作本工程锚杆杆体采用3a28钢筋。锚杆体制作时，锚杆体的下料长度应考虑锚杆的设计长度、锚固段长度（35d）的尺寸以及张拉设备所需的长度，以利于安装锚具和锚垫板及千斤顶拉。锚杆的钢筋长度是根据孔深度加之碎底板锚筋的长度，切好钢筋后，按设计图纸加工钢筋的尺寸及形状，然后固定在定

13、位器上，定位器间距1500nm（详见定位器大样图）。要求锚杆制作平顺，定位支架焊接应坚固。锚杆筋体制作前应清除表面油污及锈膜。5、下锚1）锚杆制作好后，下锚前应检查注浆管有无破裂或者阻塞，接口处是否牢固，防止压力加大时开裂跑浆。2）将注浆管绑扎在锚杆体上，绑扎松紧适度，以注浆后较易拔出为宜。注浆管下端要比锚杆体下端短200300mm,下端管口用胶布或者水泥袋等暂封闭，防止下锚时孔内土体阻塞注浆管口。3）将锚杆和注浆管一起放入孔中，安放时应避免锚杆扭曲、弯折及各部件的松脱。下锚过程中若遇杆体无法下至孔底时，应将杆体拔出并用钻机重新扫孔后再下锚。4）锚杆体下到孔位后，要求测量顶部标高，要求整体平整

14、。7、注浆锚杆清孔后即可用挤压泵进行注浆，注浆采用孔底返浆法施工。一次注浆材料为M30水泥砂浆，配合比应根据实验示配比，必要时可加入水泥分量5%。的FDN-5高效减水剂，以加快浆液凝结速度。现场应严格按设计的配合比配制浆液，浆液应搅拌均匀，经过筛选后方可泵送，灌注要连续，不得中断，并应在初凝前用完。注浆压力为0.40.6MPa。注浆过程中，当见到浆液从孔口外溢时，即可将注浆管逐步向外拔出，直至拔出孔口，要求保证孔内浆液饱满。因浆液凝固时收缩使浆体回落后，必须及时进行补浆。注浆完后应将锚杆头暂时支撑，以保证锚杆在孔口中央位置。注浆过程中，若中途担搁时间过长超过浆液初凝时间，应重新清孔、下锚、注浆。注浆过程应做好详细、完整的施工记录。注浆后，在浆体强度未达到设计要求前，锚杆体不得承受外力或者由外力引起的锚体挪移。