常规消耗品采购流程作业指导书.docx

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1、Q/HXXXXXXXXXXXXXX企业标准Q/HX13.1-2023常规消耗品采购流程作业指导书2023-05-08发布2023-05-09实施XXXXXXXXXX有限公司发布XXXXXXX公司标准文件报批签署单编制校对标准化审查审核标准化委员会批准会签单位财务部项目部技术部生产部质量部综合部保密办公室分发Q/HX13.1-2023刖百本标准是为适应公司标准化战略发展需要，结合公司实际业务提出。本标准由项目部提出、归口、解释。本标准编制单位：项目部。本标准编制者：孙建武。坯料出入库作业指导书1 范围本标准规定了坯料出入库作业流程。本标准适用于公司内坯料出入库作业流程。2 规范性引用文件下列文件

2、对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期或（和）版本号的引用文件，仅注日期或（和）版本号的版本适用于本文件。凡是不注日期或（和）版本号的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。Q/HX-ZC6-1-2023A顾客财产管理程序3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1生产系统指公司信息化管理系统。4基本作业要求4.1 劳保要求在作业过程中，必须按公司要求正确穿戴劳保用品。4. 2转运要求使用叉车、行吊转运、装卸物料过程中，务必有1名随同人员配合，避免出现安全事故。4. 3工具要求通常使用电动叉车对物料进行转运，对不易用电动叉车的物料（尺寸较大、堆叠较高），使用车间内的行吊进

3、行转运，或者分批次进行转运。4. 4入库要求对坯料信息需要认真仔细核对，核对无误后再办理入库手续；若坯料标识模糊或不清楚时，确定相关信息后在坯料侧面易观察位置进行重新标记。4. 5存放要求坯料入库存放、堆叠时，存放累计高度不能超过15m,间距保持在0.3m,主过道保持在0.5m；存放后，将坯料存放位置记录清楚并录入生产系统。4. 6环境要求库区保持干净规整，按公司要求配备灭火器具。5详细作业流程5.1 入库依据不同客户所对应的发料依据有所不同，但发料依据均含有零件图号、材料质量编号、材料技术标准、炉批号、材料牌号、规格尺寸及套材信息、数量、钛合金锭节号、材料纤维方向、生产编号等信息。发料依据已

4、录入生产系统中，在进行坯料入库时，可将生产系统中未到料标签作为入库依据。具体如下图所示：产浅未到科标签IWK1211师rS全取消I4I4I已加教图15. 2物料信息核对将入库依据与坯料实物标识信息进行核对，主要核对零件图号、材料质量编号、材料技术标准、炉批号、材料牌号、规格尺寸及套材信息、数量、坯料实物标识信息如图2、图3。零件图号材料质量编号XXXXX5326200-1311oo22O221B3O27WXX5326200-131R002Q20D1177050T7451T50*1230*800/2吊超材料牌号规格尺寸套裁信息炉批号钛合金锭节号、材料纤维方向、生产编号等信息。编号:MJJ22AP

5、OOO11炉号：Q20C079色号：7050-T7451厂家:CDHX标准：YMSm6图号:5317018026001尺寸:65*640*1700/2图2图3如发现物料信息与入库依据不一致时，库房管理员需及时向部门领导及现场交付团队反馈，及时有效与客户做好沟通、退料等工作。物料表面的标识信息见图2、图3。5. 3物料提检根据所接收到的物料，库房管理员编制J1B.XM.023顾客财产进厂检验记录（如图4所示），并提交到质量部，由质量部安排人员对物料重点信息（如检查材质、尺寸、套材信息、纤维方向等）进行检验检测，检验检测合格通过后，可进行入库。如发现物料有误，库房管理员需及时向部门领导及现场交付团队反馈，及时有效与客户做好沟通、退料等工作。图45. 4入库和存放物料提检通过后，将物料转运到库房内合适的货位，库房管理员现场记录存放位置。5.5 物料登记记录物料入库存放后，将存放位置信息录入生产系统来料登记表中的“存放区域”，便于后期物料查找。5.6 出库库房管理员根据车间领料单、随件单在生产系统中办理物料货位转移，需同时由库房管理员、物料接收人确认并在物料出库登记表签字后方可将物料出库，复查生产系统中物料货位信息是否转移正确。