工厂库房管理制度.docx
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1、管理制度工厂库房管理制度1.0目的为使仓库有效运作及管理有所依循,特制定本管理制度。2.0范围适用于公司各仓库物料的收发、储存、保管、搬运、盘点、呆废料、单据及帐务处理等。3.1 职责3.2 PMC部(仓库):负责严格按本制度执行仓库管理工作;3.3 财务部:负责定期或不定期稽查仓库执行本管理制度的情况;3.4 稽核办:负责定期或不定期稽查仓库执行本管理制度的情况。4.0作业规范4.1 收发规定4.1.1 无有效进、出仓手续资料,仓库不得收发物料。具体参照进料作业流程、生产制令单处理作业流程、退料作业流程、自制五金件管理办法、成品进仓作业流程、成品出仓作业流程、发外加工处理作业流程等规定处理;
2、4.1.2 按规定时间收发物料,紧急、特殊情况以服务客户、服务生产、服务开发为原则处理;4.1.3 物料进出仓时应严格计量,不得估算物料数量作为收发依据;4.1.4 未经有效批准,不得超量收料(供应商送的不计价备品除外),也不得超量发料或发货;4.1.5 物料发生异动时,应于当天内完成帐务处理,于第二天上午9:00前分送相关部门;4.1.6 仓库备(发)料遵循先进先出原则,并注意在收、发料时采取适当措施(如颜色标签法、移仓法、批次存储法等)予以保证;4.1.7 仓库组长应随时对下属仓管员收发情况进行监控,发现异常情况要及时处理或报告;4.1.8 物料的收料作业由收料员主导,进仓、出仓作业由仓管
3、员主导,其他人员不得擅自对物料进行处理。4.2 保管、储存规定4.2.1 储存应遵循三项基本原则:a、防火、防水、防压;b、定点、定位、定容、定量;C、先进先出;4.2.2 为方便存取物料,对仓库进行分区、分类、分架、分层”及定置管理,并根据划分情况做出仓库平面示意图、物料储存分布示意图等。发生调整时,应及时进行相应修正;4.2.3 物料储存要分门别类,按先进先出原则堆放物料,填写物料标识卡、仓库接受签等标识,尾数应贴有尾数明示签或做好尾数标识,并有相应台帐、卡帐以供查询;424对因有批次规定、色别规定等特殊原因而不能混放的同一物料应分开摆放;4.2.5 物料储存要尽量做到上小下大,上轻下重,
4、不超安全高度;4.2.6 物料不得直接置于地上,必要时加垫板、纸皮或置于容器内,予以保护存放;4.2.7 任何物料不得堆放在仓库通道上,以免影响物料的收发;4.2.8 不良品与良品必须分仓或分区储存、管理,并做好相应标识;4.2.9 储存场地须适当保持通风、通气、通光,以保证物料品质不发生变异;4.2.10 对于有特殊保管要求的物料应考虑适当的防护措施,如危险品、贵重物品、易变质物料、有保存期限的物料,以保证物料的安全性与品质不受到影响;4.2.11 根据物料自身特性,设置物品储存期限表(具体见呆废物料处理作业流程附表),对超过期限的,应提出品质判定要求,确保不合格物料不发放到生产现场使用;4
5、.2.12 对库存时间超过呆滞期限无动用或月动用量不足物料总量20%的物料,应进行处理,具体依呆废物料处理作业流程处理;4.2.13 仓库组长、稽核办成员、财务人员等应定期或不定期对仓库物料的保管、储存情况进行稽查,发现问题,进行现场处理(包括处罚、培训、指导等)。4.3.1 人力搬运时应做到轻拿轻放,注意人身及物料的安全;4.3.2 搬运过程中防止物料、产品混淆堆放;4.3.3 在搬运物料过程中,必要时应使用适当的容器,防止对物料造成损伤;4.3.4 危险物品的搬运应按产品特性采取相应防护措施搬运;4.3.5 使用搬运工具时,应注意物件的堆叠,以能顺利通过厂区划定的通道为限,高度不得超过安全
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