在线分析仪表选型详解.docx

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1、在线分析仪表选型详解一.过程分析仪表的选型过程分析仪器仪表又称在线分析仪器仪表，是用于工业生产流程中对物质的成分及性质进行自动分析与测量仪器仪表的总称，重点为燃烧控制、废气安全回收、流程工艺控制、质量监测所需的自动化分析产品，所显示的数据反映生产中的实时状况。过程分析仪表选型的一般原则(1)选用过程分析仪表时，应详尽了解被分析对象工艺过程介质特性、选用仪表的技术性能及其它限制条件。(2)应对仪表的技术性能和经济效果作充分评估使之能在保证产品质量和生产安全、增加经济效益、减轻环境污染等方面起到应有的作用。(3)所选用分析仪表检测器的技术要求应能满足被分析介质的操作温度、压力和物料性质，特别是全部

2、背景组份及含量的要求。(4)仪表的选择性、适用范围、精确度、量程范围、最小检测量和稳定性等技术指标,须满足工艺流程要求，并应性能可靠，操作、维修简便。(5)对用于腐蚀性介质或安装在易燃、易爆、危险场所的分析仪表，应符合相关条件或在采取必要的措施后能符合使用要求。(6)用于控制系统的分析仪表，其线性范围和响应时间须满足控制系统的要求。二、取样与预处理装置1取样要求(1)由取样点取出的试样应有代表性,在通过取样系统后不应引起组份和含量的变化。取样口应设置在维护人员易接近之处，并应兼顾到试样的温度、压力和滞后时间。取样口不能选在流体呈层流的低流速区及节流件下游的涡流区和死角。(2)气体试样应避免液体

3、混入，液体试样应避免夹带气体。若工艺管线管壁易附着脏物时，应将取样探头插入管线中心。当试样中含有固体颗粒时，则必须在取样处加装过滤器，并备有反吹接口。(3)根据取样的工艺状况，取样系统应具备相应的减压稳流、冷凝液排放、超压放空、负压抽吸、故障报警或耐高温等功能。(4)在取样过程中如出现凝结物时，必须采取保温伴热措施，但应避免过热引起试样组成变化。(5)取样管路应尽量短，使滞后时间最小。样品输送系统的滞后时间一般不宜超过60so取样管管径一般为61mm,但最大取样管管径不应大于14x2mm。(6)取样管材质一般采用不锈钢，若试样中含有对不锈钢管腐蚀的组份时，可采用聚氯乙烯、聚四氟乙烯等其它合适的

4、材质。对无腐蚀性的干试样也可采用无舞钢管。另外，试样引导管线应采取防堵措施。2预处理装置(1)预处理装置T殳包括冷凝器、冷却器、汽化器、过滤器或净化器，以及为保证分析仪器选择性而采取的化学或物理方法的处理装置。其构成应根据具体试样条件和分析仪表的技术要求确定。一般宜由分析仪器厂成套配置。(2)试样通过预处理装置后应洁净，有代表性，无有害组份,并符合分析仪表检测器对试样的技术要求。(3)经过预处理装置后的试样，其待测组份的浓度或组份应不受影响。3样品的排放要求(1)被测介质有回收价值者，样品应考虑回收。(2)多种气体试样放空，若组份混合后无危险,且混合后背压波动对分析仪表影响不大时，可先接至集气

5、管，然后排至适当高度空间。否则应单独放空。(3)有毒气体和除水以外的液体试样，在符合有关卫生标准要求时方可排放。(4)预处理系统的部件或管路材质应不会与试样起反应，不会污染试样，不会吸附试样中的组份。三、分析气相混合物组份的仪表选型1含氧气体混合气体中含氢量在O100%之间，背景气各组份的导热系数十分接近,而其导热系数与氢气的导热系数又相差较大，或背景气组成较稳定时，宜选用热导式氢分析仪。当待测组份含量低，而背景气组份含量变化大时，则不宜选用。(1)在非爆炸危险场所，含氢量在6%以下，其背景气可为大气、氮气、氮气、氧气等，要求分析精确度不高于0.1%,响应时间允许为60s时，应根据背景气组成的

6、不同,选用适合的热导式氢分析仪。(2)在非爆炸危险场所，当混合气为以煤为原料的合成氨厂中的半水煤气，含氢量在35%75%之间，或混合气为合成氨装置中的新鲜气或循环气,其含氢量在50%80%之间，要求分析精确度不高于2.5级，响应时间允许为60s时，应选用为小合成氨厂和大合成氨装置特制的氢分析仪。(3)在爆炸危险场所处，混合气含氢量在40%80%、80%100%、90%100%范围内，应选用隔爆型氢分析仪，或采取相应的防爆措施。(4)在制氮过程中，过量的氢含量在03%、02%范围内，在电解氧中氢的含量浓度在02%要求测量精度不高于5级，可选用相应的热导式氢分析仪。2含氧气体气体中含氧量分析应根据

7、不同背景气组份及含氧量多少，选用不同类型的氧量分析仪。微量氧分析应采用电化学式或热化学式氧量分析仪，常量氧分析应采用磁导式(磁风和磁力机械式及磁压力式)或氧化错氧量分析仪。(1)在电解制氢的生产流程中，当电解槽出口的氢气中含氧量在01%之间，响应时间允许为90s时，应选用热化学式氧分析器(含氧量在O0.5%之间时，仪表精确度为5级；含氧量在O1%时，其精确度为10级)。若用于有爆炸危险场所时，应要求厂方配备隔爆型仪器。(2)在非爆炸危险场所，含氧量在21%以下，背景气中不含腐蚀性气体和粉尘及一氧化氮、二氧化氮等正磁化率的组份，且背景气的热导率、热容、粘度等在工况条件下变化不大，要求响应时间允许

8、为30s,分析精确度在2.5级到10级之间时,应选用磁导式(磁风原理)氧分析器。仪表的测量范围及精确度见下表。测受范IM(O2%)商、分度值(B)精确度等级010.05100-2.50.105050.255O-IO0.502.50-211.002.5981000.055(3)在非爆炸危险场所，含氧量在O1%、02.5%x05%、010%.0-25%及0100%范围内，背景气中不含腐蚀性气体、粉尘及一氧化氮和二氧化氮等正磁化率的组份，且允许背景气的热导率、热容、粘度等有所变化，要求基本误差不高于2级，响应时间允许为7s时，应选用磁力机械式氧分析器。该类仪表的气样压力可为正压，也可为负压。(4)在

9、非爆炸危险场所，含氧量在O100%之间，要求多种量程测量或起始量程不为零，最小量程跨度为01%,要求测量精度为1级，响应时间小于2s时,可选用磁力式氧气分析仪。(5)在非爆炸危险场所，对于含氧量在05%或010%范围内的工业锅炉烟道气或其他燃烧系统烟道气，要求分析精确度不高于2级，响应时间要求短时，可选用氧化锌氧量分析仪；要求分析精度达1级，响应时间小于2s时，可选用磁压力式氧分析仪。(6)测量高纯度气体如氢气、氮气、氮气等气体中的微量氧或其他非酸性气体中的微量氧含量，测量范围在01050PPM、020IOOppMx050200ppM,要求测量精度不大于满刻度的10%,应选用电化学式微量氧分析

10、仪。3含一氧化碳或二氧化碳气体气体中一氧化碳、二氧化碳的微量分析，一般选用电导式或红外线吸收式分析仪。常量分析一般用红外线吸收式分析仪。若气样中含有较多粉尘和水份时，必须去除，或用热导式分析仪。(1)混合气体中或合成氨生产中微量一氧化碳和二氧化碳，背景气为干净的氢、氮气或高纯度氮、氧、氮气等，且不含有硫化氢、不饱和烧、氨及较多水份，被测气体温度在540。(:之间，压力大于0.5MPa,一般应选用红外线吸收式微量气体分析仪；要求测量精度不高时，可选用电导式分析仪。见下表。被测气体最小测题范围适用仪表炎咽精WCO0IOo1)I)M微用印外吸收式5级CO0IOOppM引进组装微量红外吸收式1级CO2

11、0IOOppM微量红外吸收式5级CO20IOOppM引进组装微量红外吸收式1级P、(J2O-IOOppM半导体双圻份红外吸收式CO.CO2各0IOOppMQ电导式10仪表的响应时间取决于气样通过预处理装置的时间。(2)混合气中一氧化碳或二氧化碳含量在O50%范围内(可扩充到0100%)o背景气须干燥清洁、无粉尘、无腐蚀性，在要求分析精确度不高于5级时，宜选用红外线气体分析仪。其响应时间取决于气样通过预处理装置的时间。(3)在非爆炸危险场所，二氧化碳含量在020%范围内的锅炉烟道气或二氧化碳含量为040%的窑炉尾气,背景气中允许含有少量一氧化碳、二氧化硫及较多的粉尘和水份，在要求分析精确度不高于

12、2.5级时，可选用热导式二氧化碳分析仪。其响应时间取决于气样通过预处理装置酌时间。热导式分析仪要求背景气组份的含量不能波动太大。4混合气体中其他组份分析(1)用于监测混合气中甲烷、氨气、二氧化硫及煌类化合物的含量，当背景气干燥清洁、无粉尘、无腐蚀性时，直选用红外线气体分析仪，其测量精确度可达1级，响应时间取决于气样通过预处理装置的时间，并可用于有爆炸危险的场所。其适用的测量气体和最小测量范围见下表。测量气体最小测量范围7ppM测量气体最小测量范围/PPM氧化碳(T1OO丁烷0-200二氧化碳020乙烘0-500甲烷(T1Oo乙烯0-2000乙烷0-200丙烯0-2000丙烷0-200氨0-10

13、00水蒸汽00.25g/in3汽汕蒸汽00.5g/m3甲醇01g/D13氟利昂05g/m3乙醇02g/n3最大测量范围为O100%,标准测量范围为O2%、03%、05%、010%的倍率和015%、040%、080%,并且仪器最多可有四种量程供切换，量程转换比一般不大于1：4。(2)混合气或炉窑排放气中的氮氧化合物、二氧化硫、硫化氢、氯气等，背景气清洁、干燥、无粉尘，要求测量精度不高于2级,可选用组装紫外线气体分析仪，响应时间取决于气体通过预处理装置的时间，见下表。测量气体最小测Q范围ppM测俄气体最小测量范甬/QpM南氮(T1oo硫化氢0500氮氧化物0-100氯三0二IOOO:氧化硫()20

14、0最大测量范围为O100%,标准测量范围为0250ppM.0500ppM或01%、0-2.5%x05%的倍率。(3)混合气中二氧化硫含量分析在非爆炸危险场所，用于监测环境大气中二氧化硫浓度或生产流程中混合气中的二氧化硫含量在00.5、01、02、04mgm3范围内，背景气可含少量臭氧、碳氢化合物、二氧化氮、氯气等，要求测量精确度不高于5级，响应时间允许为5min时，可选用库仑式二氧化硫分析器。在非爆炸危险场所，混合气中二氧化硫含量在015%之间，背景气中含有酸雾(如硫酸生产流程中转化炉的进口气)，要求测量精确度不高于5级，响应时间允许为1.5min时，可选用热导式二氧化硫分析器。在非爆炸危险场

15、所，混合气中含有一氧化碳、二氧化碳及少量酸雾、水份、机械杂质和粉尘等,而二氧化硫含量小于8%,要求测量精确度不高于10级，响应时间允许为3min时，可选用工业极谱式二氧化硫分析器。(4)混合气中微量总硫(有机硫、无机硫)含量分析以天然气为原料的合成氨装置，在加氢脱硫过程中其净化气中的微量硫含量要求不大于Img/I,或天然气脱硫厂及配气站的输气管中硫含量要求低于30mgm3,气样中应无机械杂质、粉尘、水份及脱胺液,背景气中含氢量应低于12.5%,测定气样中总硫含量，若要求测量精确度不高于5级，响应时间允许为2min时，宜选用库仑式微量硫气体自动分析仪。该仪表可用于爆炸危险场所。5混合气体中的多组份含量的分析分析混合气中的单一组份或多流路多组份的含量，其浓度范围可从ppM级到100%含量，要求分析精度小于1级时，宜选用工业气相色谱仪，响