公路波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥施工规范.docx

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1、公路波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥施工规范1范围本规范规定了公路波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥的材料、构造以及施工等内容，城市桥梁可参照执行。本规范适用于公路波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥的施工与质量控制，并与相关国家标准与行业标准配合使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T700碳素结构钢GB/T714桥梁用结构钢GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母GB/T1

2、230钢结构用高强度垫圈GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T10433电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB50205钢结构工程施工质量验收规范GB50661钢结构焊接规范CJJ/T272波形钢腹板组合梁桥技术标准JTGD64公路钢结构桥梁设计规范JTG/TD64-01公路钢混组合桥梁设计与施工规范JTG/TF50公路桥涵施工技术规范JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册土建工程JTG3362公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥

3、涵设计规范JT/T722公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件JT/T784组合结构桥梁用波形钢腹板TBJ214铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁prestressedconcretecompositeboxgirderwithcorrugatedsteeIwebs由预应力混凝土顶板、底板与波形钢腹板通过抗剪连接件组合而成，共同受力的钢-混凝土组合梁（图1）O图1波形钢腹板预应力混凝土组合梁示意图3.2波形钢腹板corrugatedstee1web被加工成波折或波纹形状，作为箱梁或工字梁腹板构造的钢板。波形钢腹板一般有1600型、

4、1200型和IooO型三种型号（图2）,厚度宜为9mm40皿单位为mm图2波形钢腹板形状示意图抗剪连接件shearconnector用于连接波形钢腹板与混凝土顶底板并传递两者之间的纵向剪力、横向弯矩，抵抗两者相对滑移与竖向分离，保证两者共同工作的部件（图3）。翼缘型连接件f1angeshearconnector在波形钢腹板上下端焊接翼缘板，再在其上安装栓钉、角钢或开孔钢板与贯穿钢筋等，使混凝土与波形钢腹板共同受力的连接件（图3-a、b、c）o嵌入型连接件embeddedshearconnector在波形钢腹板上焊接纵向接合钢筋、开孔设横向贯穿钢筋并埋入混凝土中，与混凝土共同受力的连接件（图3-

5、d）。内衬混凝土conerete1iner在波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥支点附近一定范围内的波形钢腹板内侧设置的，并用连接件与波形钢腹板紧密连接的钢筋混凝土。组合腹板段girdersegmentwithcompositewebs设置内衬混凝土的波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥节段。钢混结合部steeI-concreteconnectionpart使钢构件与混凝土构件相互结合、共同受力的部分。4基本规定1.1 波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥的施工除应符合本规范的规定外，尚应符合国家及行业现行有关标准的规定。1.2 波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥施工应有健全的质量保证体系，对施工质量实施全过程控制

6、。1.3 采用超出本规范规定的新技术、新工艺、新材料、新设备的工程项目，应提前做试验研究和论证工作，保证工程施工顺利进行。1.4 波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥施工前，应编制专项施工方案，明确安全及应急保隙措施。1.5 波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥施工过程中，应做好环境保护和水土保持工作，并做到安全文明施工。4. 6波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥采用悬臂施工时应进行施工监控。5材料4.1 混凝土4.1.1 混凝土的材料性能、参数应符合JTG3362和JTG/TF50的有关规定。4.1.2 波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥上部结构的混凝土强度等级不宜低于设计等级。4.2 钢材5. 2.1波形钢腹

7、板预应力混凝土组合梁桥用的钢材宜采用质量等级C级或以上级别的碳素结构钢、低合金高强度结构钢或桥梁用结构钢，其质量要求应符合GB/T700、GB/T1591、GB/T714和JTGD64的规定。5. 2.2翼缘板、连接件及焊接材料的材质应与主体钢材相匹配。5. 2.3栓钉连接件的材料应符合GB/T10433的规定。5.3普通钢筋与预应力筋波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥所用的普通钢筋与预应力筋应符合JTG3362的规定。6波形钢腹板制造6.1 一般规定6.1.1 波形钢腹板制造前应按设计文件和JT/T784、JT/T722、GB50205的要求，编制制造工艺指导书。6.1.2 波形钢腹板应由具有相

8、应资质的厂家加工制造。6.1.3 构件安装前，应保证外观平整，无裂缝、锈蚀、毛刺、凹坑、变形等缺陷。6.1.4 波形钢腹板防腐涂装应符合JT/T722的规定，且出厂前应完成第一层面漆的涂装。6.2 波形钢腹板加工6.2.1波形钢腹板的加工制造应满足设计文件和本规范的要求。6.2.2制造前测量人员应对连接件的位置进行准确的测量放样。波形钢腹板的放样应考虑理论与实际成型尺寸的差异，号料时宜整板下料。6.2.3 连接件材料应符合设计及相关标准要求，连接件加工时，翼缘板、开孔板、角钢的外形、尺寸、位置应符合设计要求，加工尺寸偏差应小于2o6.2.4 采用翼缘型抗剪连接件的波形钢腹板，其下翼缘板应开有出

9、气孔。6.2.5 在工厂或工地首次焊接前，或材料、工艺在施工过程中有变化时，必须分别进行焊接工艺评定试验，出具焊接工艺评定报告。6.2.6波形钢腹板应按波长整体模压成型或连续模压成型，波形钢腹板的纵向连接应采用对接埋弧焊接。6.2.7波形钢腹板与翼缘板的焊接、开孔钢板与翼缘板的焊接应采用熔透焊或坡口焊,并符合JT/T784的规定。6.2.8波形钢腹板加工完成后，应进行出厂验收，并按板块设计编号进行核对，出具质量检验合格证及材料的质量证明。6.2.9波形钢腹板的冷弯加工半径一般应不小于板厚的15倍：当满足表1所示的夏比摆锤冲击试验的要求，且化学成分中的氮含量不超过0.006%,波形钢腹板的冷弯加

10、工半径亦可做成板厚的7倍或5倍以上。夏比摆锤冲击试验应符合GB/T229的相关要求。表1冷弯加工半径与冲击韧性的吸收能量值冲击韧性-吸收能量J冷弯加工半径mm试验方法1507t夏比摆锤冲击试验20025t注：表中t为板厚。6.3波形钢腹板工厂涂装6.3.1涂装前处理：a）涂装前应采用抛丸或喷砂工艺，对波形钢腹板表面进行二次前处理，将表面氧化皮和铁锈以及其它杂物清除干净。油污脱脂应采用化学分解去除法；b）前处理合格后4h内应进行涂装作业，否则应再次进行前处理。6.3.2涂装环境：a）除现场修复及最后整体面漆可在现场作业外，其余涂装均应在工厂进行。室内涂装时的环境温度宜在5C30C之间，相对湿度不

11、应大于80%；b）现场涂装时，不得在雨天、有扬尘大风、蚊虫多、钢材表面有潮气、结露、涂漆后表面易产生气泡时涂装；涂装后4h内应加以保护，免受雨淋。6.3.3底层防护配置及涂装。底层涂装宜配置高附着力、具备屏蔽或阴极保护功能的涂层体系。6.3.4中层涂装应具备屏蔽封孔功能，应采用环氯云铁或环氧厚浆漆等。中层涂装应采用高压无气喷涂方式。6.3.5面层涂装。面层涂装可采用聚氨脂类、聚硅氯烷类或氟碳类面漆。应采用高压无气喷涂方式。面层涂装宜分成二层，第一层在工厂涂装，第二层安装后整体涂装。6. 3.6涂装面成品保护。根据不同的成品保护要求，可采用粘贴有粘性的塑料薄膜的草膜保护法。6.4波形钢腹板运输与

12、存放6. 4.1波形钢腹板运输方案应由具备相应资质的运输单位编制。7. 4.2运输、存放过程中波形钢腹板可采用多层叠放的形式，但不宜超过5层，每层之间应设置支垫。6.4.3在钢板表面涂装完全干透，且完成涂装面成品保护措施后，方可进行搬运。6.4.4波形钢腹板从加工厂运往工地后，应按编号集中堆放、覆盖。6. 4.5波形钢腹板在施工现场储存时，宜保证干燥通风、地基坚固，并设置防护隔离。支垫高度不宜低于5cm.,7波形钢腹板施工6.1 波形钢腹板安装与定位6.1.1 波形钢腹板起吊安装前，应编制作业指导书。6.1.2 波形钢腹板安装应设置临时支撑架，在安装前应对临时支架、支撑、吊机等临时结构进行强度

13、、变形、稳定性验算。6.1.3 波形钢腹板安装前，应在底模板上标记出底板钢筋位置及波形钢腹板位置。6.1.4 波形钢腹板吊装应符合下列要求：a）吊装前，应保证钢丝绳、吊钩符合要求；b）吊装前，应保证波形钢腹板编号正确、无变形；c）吊装前，应做好波形钢腹板定型加固；d）吊装应缓慢进行，吊件起吊离地后，应暂停顿，确保吊件挂钩稳妥后，再继续吊装；e）吊装过程中，应按指挥信号作业，严禁私自起吊；f）六级及以上大风、雷雨、大雾、沙尘暴天气时禁止起吊作业。7. 1.5波形钢腹板吊装时应采用专用夹具。7.1.6 波形钢腹板定位坐标系应与桥梁测量控制网一致，按照平面坐标和高程进行空间定位。7.1.7 波形钢腹

14、板吊装时，宜设置临时吊架和支撑，波形钢腹板之间相对位置应采用支架定位。7.1.8 多箱室波形钢腹板安装，宜按照先边腹板，后中腹板的安装顺序进行。7.2波形钢腹板纵向连接7.2.1波形钢腹板节段间的连接可采用高强度螺栓连接法、贴角焊接法、对接焊接法、高强度螺栓与贴角焊接相结合的方法等。7.2.2波形钢腹板焊接连接应符合下列要求：a）波形钢腹板节段之间的焊接连接，应在节段就位、固定并检查合格后进行；b）焊接前应进行焊接工艺评定试验，焊接施工时的技术要求应符合GB50661的规定，工地焊缝检验应按GB/T11345与JTG/TF50执行。并应采用钢丝砂轮对焊缝进行除锈，且焊接应在除锈后24h内进行；

15、c）焊接材料应根据焊接工艺评定确定。焊丝、焊剂、焊条的化学性能应与波形钢腹板母材材质相匹配；d）焊接时应设立防风、防雨设施。焊接的环境要求为：风力小于5级，温度应高于5C,相对湿度应小于80%；在箱梁内焊接时应有通风防护安全措施；e）在波形钢腹板现场焊接完后，应在48h内进行焊缝的防腐涂装。7.2.3高强度螺栓连接应符合下列要求：a）高强度螺栓宜选用大六角头螺栓。高强度螺栓、螺母及垫圈的外形尺寸公差、技术条件、运输、保管以及储存应符合GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230、GB/T1231和GB/T3632的规定；b）高强度螺栓连接的摩擦面应按照GB50205的要求进行防滑处理。安装前应复验出厂所附试件的抗滑移系数，合格后方可进行安装；c）高强度螺栓的施工预拉力应符合设计要求。高强度螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，每批号抽验不少于8套，其平均值和标准偏差应符合设计要求。设计无要求时平均值应为0.11-0.15,其标准偏差应小于或等于0.01。复验数据应作为施拧的主要参数；d）高强度螺栓长度应与拼装图的规定一致。高强度螺栓不得强行敲入，全桥穿入方向应一致。被栓合的板束表面应垂直于螺栓轴线；