串筒使用要求.docx

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1、串筒使用要求1运至现场的混凝土强度等级符合设计要求，没有离析现象，实测塌落度符合要求，施工中应特别注意严禁私自加水。2 .混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5Mo3 .混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝）,两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的蜘。4 .浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的

2、距离应不大于40CMo保证不漏振，不过振。5 .浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。注：（1）梁柱节点处不同标号（强度等级相差IOMPA）的混凝土进行混浇时,先浇筑高标号混凝土，再浇筑低标号混凝土，且始终保持高标号混凝土浇筑高度高于周边低标号混凝土浇筑高度。(2)加强梁柱节点等钢筋密实处的振捣，振捣采用直径30MM振捣棒，振捣间距为100200,避免出现混凝土蜂窝等严重质量问题。图片6 .混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。7 .混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表

3、面，刮平后用毛刷进行拉毛(附拉毛处理：用水泥和混凝土界面处理剂和成水泥砂浆，将以上水泥砂浆通过拉毛滚筒或者管帚，抹到墙面上，形成刺状突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加强粘接能力；现在的毛坯房墙面T殳不需要拉毛处理即可贴砖，但要看具体情况，如果墙面比较光滑，则需要做拉毛处理。)8 .混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养。待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时，应再洒水。地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天，地下1层顶板养护时间为14天。(1)浇灌磴前必须先检查模板支撑的稳定情况，特别要注意检查用斜撑支撑的悬臂构件的模板的

4、稳定情况。浇注磴过程中，要注意观察模板、支撑情况，发现异常，及时报告。(2)水平运输通道旁预留洞口，电梯井口必须检查完善盖板、围护栏杆。高处临空搭设车道必须稳固，两侧设围护栏杆，推车或机动翻斗车倒碎时，应有档车措施，不得过猛或撒把。(3)垂直运输采用井架、龙门架运输时，推车车把不准超出吊盘外，车轮前后应挡牢，卸料时待吊盘停稳、制动可靠后方可上盘。塔吊料斗浇捣碎时，指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合，放下料斗时，作业人员应避让、站立稳当，严禁空中手斜拉吊物和吊钩。(4)振捣器电源线必须完好无损，供电电缆不得有接头，碎振捣器作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁有电源线拖拉振捣器。

5、作业人员必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。(5)浇筑砂所使用的桶、槽必须固定牢固，使用串筒节间应连接牢靠，操作部位设防护栏杆，严禁站在桶槽帮上操作。(6)用泵输送佐时，输送管道接头必须紧密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子牢固，输送前，先试送，检修时必须卸压。(7)浇灌框架、梁、柱磴时，必须设操作平台，严禁站在模板或支撑上操作。(8)浇筑圈梁、雨篷、阳台佐必须搭设脚手架，严禁站在墙体或模板帮上操作。9 .墙顶标高控制墙体混凝土浇筑标高为顶板底标高向上20mm,框架柱混凝土浇筑标高为梁下口标高向上20mm,混凝土浇筑时应根据交底仔细测量确保标高准确，上口应拉线找平直。10 .楼板厚度控制1)楼板模版支设

6、标高准确、梁板钢筋不超高。2）水电预埋的木盒高度同顶板厚度，铁套管在板厚高度焊接短钢筋t头控制板厚。3）混凝土浇筑过程中，水电预埋的木盒上口及铁套管上的焊接的钢筋头都是控制板厚的依据，使用专门制作的板厚控制尺控制板厚，混凝土振实、刮平后每块板至少检查5个点（中间和四角），高处把混凝c铲运走，低处补浇混凝土，直至符合板厚要求。I1楼板面层控制1）支布料机处是顶板混凝土浇筑时容易出现浮浆、漏筋、凹坑等缺陷的地方，施工中应注意：2）洗泵水应注入斗中吊走，不能直接打在楼板上。3）混凝土浇筑完成应及时把布料机吊走，瓦工及时整平、振实。混凝土浇筑过程中应振捣密实，使混凝土表面析出水泥浆。4）混凝土浇筑铝合

7、金刮尺整平后，瓦工使用木抹子搓毛、脚塘整平一遍，尔后使用铁抹子压光、塑料扫把扫毛，应保证拉毛纹路方向一致、深浅适宜。施工中应根据气温控制好搓毛、压光拉毛的时间以及劳动力的合理组织、调配。柱烂根、蜂窝麻面等通病的防治1 .墙柱烂根、蜂窝麻面等通病的防治2墙柱模板支设完毕，瓦工及时用水泥砂浆堵缝，严禁使用木板、水泥袋塞缝。混凝土浇筑完毕拆模后清理干净。3 .混凝土浇筑前墙柱根部应先铺设3050mm后同混凝土标号减石子砂浆,并用铁斗存放，随时用铁锹入模，确保新旧混凝土充分连结，防止跑浆。4 .为防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。浇筑混凝土时控制混凝土自由落体高度不超过2米，超过2米时应使用串筒。5 .浇筑混凝土时控制每层浇筑厚度不超过500mm,浇筑时应使用划好高度的皮数杆。6 .加强振捣振捣时应插点均匀，一般间距小于50Omm,洞口两侧内外墙交接处等要振捣密实，每次振捣时间为15s左右,在振动过程中,混凝土翻浆和不再下沉及混凝土表面无气泡泛起,方可将振动棒缓慢上拔,并且控制二次布料时间,严格控制在2h以内。快插慢抽,振捣上一层混凝土应插入下一层混凝土50mm,洞边浇捣时应距洞边300mm以上,同时注意不要碰撞各种埋件，棒头不要顶在模板上。