《汽车轮毂模型的铣削》创新教案公开课教案教学设计课件资料.docx

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1、汽车轮毂模型的铳削创新教案李建一一、教学目标：1、认识目标1 .通过项目学习，让学生掌握环形阵列刀具轨迹的编程方法；2 .通过项目学习，让学生进一步熟悉加工中心机床的操作加工技能；3 .通过项目学习，让学生进一步认识工场生产加工中的7S管理体制。2、情感目标1 .通过小组合作学习，趣味设计加工，加强学习乐趣，保持学习动力；2 .通过学生自主创新设计，让学生体验成功过的感受，激发学生的学习热情和创新思维。3、技能目标1 .技术能力：锻炼学生形体分析、工艺安排、编程加工的能力；2 .社会能力：锻炼学生观察、分析问题的能力、表达能力、动手能力、合作能力和创新能力。二、重难点剖析：重点：1结合工场现有

2、工量具的因素设计轮毂模型各尺寸；2.环形阵列刀具轨迹的操作方法。难点：环形阵列刀具轨迹操作方法的编程使用。重难点突破方法：针对本项目教学的重难点，教学过程从生活中常见的实物激发学生兴趣，采用汽车轮毂模型作为教学实践任务，联系已经学过的知识,提出问题，引入本项目的教学，通过项目教学、任务驱动法，逐步深入，解决问题的过程，同时也是学习知识的过程，结合对比法，小组讨论法，并让学生自主设计自己喜欢的汽车轮毂模型，让学生有一个深刻的认识和理解，对成功突破重、难点至关重要。在此基础上，结合重难点的实际操作方法，把其拍成微视频，以便学生在学习过程中作为参考和复习的资料，帮助其突破重难点的知识学习。同时发挥学

3、生的主体作用，教学场所变教室为车间，让学生积极参与，手脑并用，体现做中学，学中做，理实一体。三、教学组织与实施1、课前组织课前的准备是确保实训课有序进行和操作安全的必要条件，依据实训工场7S管理制度，在课前要求每一位参与上课的学生必须要穿着相应的工作服，女生必须带工作帽。同时本项目的教学任务是以小组为单位，在课前要依据全班学生的学情，把学生分成10组，每组选出一名组长。组员可以为自己的组别取自己喜欢的组名。2、教学环节设计本次项目教学采取以项目为导向，任务做驱动教学模式，共将此项目教学Cj广1环节3：视频学习，利；用软件进行加工刀具：!轨迹的规划与校正。1q环节2：视频学习，参考资料，自主创意

4、!设计汽车轮毂模型。:分成如下几大环节（如图5所示），即为本项目的学习过程。偿环节1：查找汽车轮毂图片比赛，营造课堂定尸;围，引入项目课题。1一一一月-；环节6：课堂小结及：成果展示。QI环节5：实战演练，UW；利用加工中心机床进户:行轮毂模型实体加I环节4：使用模拟实训；操作平台，进行模拟加!工与修正。图5教学设计环节设计意图目标预测3、教学过程教学过程（教学环节、教师活动、学生活动）（一）引入：采用查找汽车轮毂图片资料比赛游戏，创设情境引入项目课题。（10分钟）设计意图：通过比赛游戏活跃课堂气氛，调动学生学习的兴趣预期目标：同学们积极参比赛游戏，把学生的思维吸引到课堂中来。同时让学生了解轮

5、毂的多样化结构。引发学生动手的强烈欲望。教师：请同学以小组为单位，合力查找汽车轮毂图片资料比赛，看看谁能找到最多的结构种类。学生：积极参与活动,小组合作，编辑图片上交。（时间3分钟）教师提问：展示各组劳动成果，大家一起为对各组的结果进行评比。学生：学生认为远不止这些资料，编辑图片速度不过快。教师：利用这个契机，简单与同学分析汽车轮毂模型的各种结构。主要区别在于轮辐的结构形状。教师：展示已经设计加工好的轮毂模型。提问：同学们想不想有一个自己设计加工的汽车轮毂模型啊？学生：满怀跃跃一试的心情（预测）。教师：给出本项目的任务一利用加工中心机床铳削出一个自己设计的汽车轮毂模型（二）自主创意设计（30分

6、钟）1 .学习设计思路，利用微视频学习。教师：提供汽车轮毂模型设计示例的视频资源。（拍摄的微视频，供学生参考）学生：观看视频，学习操作要点和大致的设计思想。教师：巡回指导，解决学生的疑惑问题。2 .依据任务书，小组合作完成轮毂模型设计的图样。学生：小组合作，参照自己前面查找的图片资料，共同探讨，在已经给定毛坯尺寸的基础上，充分发挥创意，自主设计并绘制出属于自己的创意轮毂模型图样。教师：巡回指导，考察各小组的完成情况及依据实训工场条件探讨各小组方案的可加工性。3 .创意轮毂模型的建模设计意图：通过视频学习，教师解惑的方法。把教师释放出来，有时间照顾学生之间的差异性。同时学生要一遍没有学会可以再进

7、行细微的观看，突破自身的学习难点。预期目标：各位学生依据自身情况学习设计思路，能掌握设计要点。设计意图：通过小组讨论合作的学习方式，学生的学习兴趣较高，发挥学生的主观能动性，有利于培养学生的独立能力和团队合作精神，培养学生举一反三的学习能力。预期目标：每个小组通过参考资料，讨论合作，利用CAXA制造工程师软件设计出属于自在以前的学习中，学生已经学习了机械制图和CAXA制造工程师软件的造型模块的专业知识。各小组成员依据自己组内的设计方案和设计图样，利用CAXA制造工程师软件对其进行实体建模，直观地展示设计成果，审查尺寸比例上的协调和外形的美观程度，验设计成果加工的可行性。（在这个过程中，教师巡回

8、指导，帮助学生发现问题、解决问题）己的一个轮毂模型。（）学生利用软件进行加工刀路的规划与校正（30分钟）1 .学习设计思路，利用微视频学习。教师：提供汽车轮毂模型加工刀具轨迹规划示例的视频资源。（拍摄的微视频，供学生参考）学生：观看视频，学习环形阵列刀具轨迹方法的操作要点。教师：巡回指导，解决学生的疑惑问题。2 .加工工艺分析各组依据自主设计的轮毂模型特点进行加工工艺分析，确定每一部分的加工先后顺序、编程加工的走刀方法、工件的装夹方法、刀具的选择使用、切削参数的选择情况。并完成任务书中工量具清单、数控加工工序卡片的填写。完成之后每小组将设计结果和加工工序卡片结果上传到教师电脑中，教师审核通过后

9、，再进行下一步的操作。学生：自主谈论规划，填写相关数控工量具清单和加工工序卡片。教师：巡回指导，审核纠正加工工序卡片相关参数。3 .加工刀路的规划与校正学生根据教师审核通过的数控加工工序卡片，逐步完成轮毂模型的加工刀路规划，在规划刀路过程中，加工方法各参数的设置要和工序卡片上一致。确保真确性。并利用软件仿真功能对加工刀路的正确性进行验证。设计意图：通过视频学习，教师解惑的方法。把教师释放出来，有时间照顾学生之间的差异性。同时学生要一遍没有学会可以再进行细微的观看，突破本次课的知识难点。预期目标：各位学生依据自身情况学习操作方法，能掌握环形阵列刀具轨迹的操作方法。设计意图：学生电脑编程，练习环形

10、阵列刀路轨迹方法的使用，进一步掌握其在编程过程中的使用技巧。同时利用软件自带的仿真功能，验证自己规划的刀具加工轨迹。预期目标：大部分学生能掌握环形阵列刀路轨迹的方法。（四）学生利用模拟实训操作平台，进行模拟加工与修正（20分钟）（五）实战演练（80分钟）设计意图：利用模拟加工操作实训平台，熟悉机床的操作，和加工程序的验证。避免真实机床的损坏，同时也可以弥补真实实训设备的不足，让每一位学生都能操作。设计意图：学生实践操作，完成自己设计的作品，学生兴趣浓厚，积极性高，便于接受新知。预期目标：每小组加工出自己设计的轮毅模型设计意图：展示学生加工出的轮毂模型，进行对比点评。预期目标：学生看着自己设计加

11、工的轮毂模型，体会到成功的喜悦。学生把自己编好的加工程序，传输到模拟实训设备中，进行工件的安装、刀具的选择、安装、找正等操作，完成模拟操作加工。验证程序的正确性和合理性，如有不妥，进行进一步的修正。在这个环节中，学生自行根据自己安排的工艺，完成刀路到加工程序的转换、加工程序的传输、工件的装夹、工件中心的设定、刀具的编排等操作。完成自主创意设计轮毂模型的加工。整个过程中，教师进行巡回指导，帮助学生解决实际操作中的问题及纠正学生操作不规范的地方，监督学生的实践操作安全，并记录学生操作过程中执行7S管理制度的情况。（六）课堂小结及成果展示（10分钟）本次课课堂小结交给学生自己来总结，每位小组对本堂课应该都有不同的感悟。最后让每个小组将加工完的轮毂模型在班级进行评比，主要对设计的创意美观和加工的完美程度。评比中采用投票的方式进行，每位同学手中有两粒红豆（注：每人最多只能投自己一票），得豆多者获最佳创意奖。教师对作品的加工美观度、操作规范和加工质量进行点评。结合两者的成绩取平均值。四、教学反思1 .在刀具的选择过程中，有些学生没有考虑到设计时所定的尺寸，不是很合理。应该在设计轮毂模型时就要综合考虑数控刀具的使用问题。2 .实际操作加工过程中，有部分同学还是比较害怕，对自己编写的程序不够自信，有待于进一步熟悉。