SY_T 05331994 清管设备设计技术规定.docx

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1、中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T053394清管设备设计技术规定1994-10-01实施1994-04-05发布中国石油天然气总公司发布1主题内容与适用范围（1）2引用标准（1）3术语（1）4材料（1）5清管球设计（4）6机械清管器设计（5）7泡沫清管器设计（6）8快开盲板设计（6）9清管器通过指示器设计（7）10清管器收发筒设计（8）11转球筒设计（9）12清管三通设计（9）中华人民共和国石油天然气行业标准清管设备设计技术规定1主题内容与适用范围本标准规定了清管设备设计的基本技术要求.本标准适用于设计压力不大于IOMPa的输送原油，成品油、天然气、液态燃、水或煤浆等流体的管道清管设备

2、的设计.本标准适用的设计温度范围根据材料允许的使用温度确定本标准适用于管道的最大变形量不超过15%的情况本标准未包括的特殊要求应在设计图纸中注明.2引用标准GB150SY0518JB755钢制压力容器油气管道钢制对焊管件设计规定压力容器锻件技术条件3术语3.1 清管器由气体、水或管道输送介质推动的,用以清理管道的专用器F13.2 机械清管器将密封用的胶质皮碗和（或）清扫用的金属（或非金属）构件装配在刚性金属体上的清管器.3.3 泡沫清管器在胶质外壳内充满通孔型软质泡沫而成的清管器。3.4 清管球实心的或在胶质球形壳内充满液体的球.4材料4.1 一般规定4.1.1 清管设备选撵的材料应根据安全可

3、靠和经济合理的原则，按清管设备的设计压力、设计温度、介质腐蚀性.耐磨性，材料所处部位、材料的化学成分及机械性能等进行综合考虑.4.1.2 消管设备用材应符合相应的国家标准和行业标准,制造单位应取得材料生产厂对材料的合格证明书,如来料证明书不全或有疑问时应对材质进行复验。4.13 当对材料有特殊要求时设计单位应在设计图纸或有关技术文件上注明.4.14 板4.14.1 管设备所用钢板的许用应力见表1.中国石油天然气总公司1994-（M-O5批准1994-10-01实施表1钢板许用应力钢号钢板标准使用状态厚度mm常温指标下列温度下的许用应力,MPabMPa%/MPa20rIOOV150C200C碳素

4、钢板Q235-AF(AJF)GB912热轧34375235113113IB105GB32744.5-16Q235-A(Aj)GB91234375325IB113113105GB32744.51616-40375225IBIB10799Q235-BGB912热轧34375325113113113105GB32744.5-1616-40375225113IB10799Q235-CGB912热轧34375235125125125116GB32744.51616-4037522512512511911020RGB6654热轧或正火61640024513313313212316MnRGB6654热轧或正

5、火6-165103451701701701704.14.2 于制造清管设备的钢板使用范围应符合表2规定。表2钢板使用范围序号钢号许用压力MPa许用温度匕许用板厚mm备注1Q235-AF(A3F)0.60*25012Q235-A1OO35O16(A5)Q235-B1.6O-35O20Q235-C2.5O35OW32320R10.0-203838热轧状态使用正火状态使用416MnR10.0-203030热轧状态使用正火状态使用4.15 管4.15.1 管设备的承压元件宜选用无缝钢管。4.15.2 管标准及相应的金属最低许用温度应符合表3的规定.我3无缝钢管使用温度序号钢号钢管标准许用温度,匕110

6、GB8163-20220GB9948-203!6MnGB6479-204.15.3 管的许用应力应符合表4的规定袭4钢管许用应力钢号铜管标准壁厚mm常温强度指标在下列温度下的许用应力,MPa外MPaMPa20匕IOOC150C10GB81631033520511211210810GB994816335205112112108IOGB64791633520511211210820GB8163WIO390245130130BO20GB994816410245137137132!6MnGB6479164903201631631634.16 件4.16.1 件的许用应力见表5.表5锻件许用应力钢号锻件

7、标潴截面尺寸mm常温强度指标在下列温度下的许用应力,MPaMPa“，MPa20匕IOOXJISOC碳素钢峨件20JB755JOO370215123119IB100300370195122HO!0425JB755100400235133132)2610030039021513011911335JB75530049025515914413845JB755300570285178159153低合金钢锻件)6MnJB7553004502751501501474.16.2 件的使用温度应大于-20C4.16.3 件级别按JB755的规定，并在图样或相应技术文件中注明对于截面尺寸大于30Omm的碳素钢和低

8、合金钢锻件应选用山级和W级4.17 金属材料4.17.1 沫应为通孔型，其性能应满足表6的要求.表6泡沫塑料性能项目指标密0.043kg/CEJ导热率0.043Wmk抗裱力0.18MP耐混-3080匕伸长率300%回弹性22%4.17.2 管器用橡胶的性能应满足表7及表8的要求.表7常用橡胶的物理性能项目丁精橡胶氯丁愫胶扯断强度，MPa1525扯断伸长率%300800永久变形率，%（200%定伸24h后）6500永久变形率%10硬度，邵尔80s工作温度，r70磨耗减量（g161km）0055清管球设计5.1 清管球结构及材料5.1.1 管线的公称直径小于或等于IoOmm时,宜用实心清管球.5.

9、1.2 管线的公称直径大于IoOmm时，宜用空心球.5.1.3 空心清管球的壁厚宜为3050mm。5.1.4 空心清管球必须设置可以向体腔反复充液的单向阀.其单向阀除于壳蟹内.5.1.5 清管球壳体材料按表9要求选取.表9清管球壳体材料选择条件j类别使用条件氯丁橡胶耐磨性优良优脆性温度，r-IO-20一35-425.2 清管球主要尺寸5.2.1 实心清管球外径宜为管内径的1.01-1.02倍5.2.2 空心清管球外径宜为管内径的1o11o3倍.5.3 清管球充压介质及压力5.3.1 清管球充压介质应保证在使用及储存中不发生冻结。5.3.2 清管球壳体内充液压力宜使外径等于相应管道内径的1.05

10、倍.6机械清管器设计6.1 机械清管器结构6.1.1 机械清管器应设置金属（一般为钢管）本体。6.1.2 机械清管器应在本体上安装两个或两个以上的皮碗及一个跟踪仪.6.1.3 机械清管器可在本体上安装清扫用的金属或非金属的器件。6.1.4 机械清管器应在本体（或皮碗上）设置易调节的旁通孔6.1.5 机械清管器应在本体前端设置可拖拉的拉环。6.1.6 机械清管器本体上安装的任何零件应牢固易损件应易拆卸6.1.7 机械清管器上各构件的设置，应保证可通过15%的管道变形.6.2 机械清管器的主要尺寸。6.2.1 机械清管器设两个皮碗时,两碗间距宜为管径公称尺寸的121.3倍,6.2.2 机械清管器设

11、34个皮碗时.外部两皮碗间的距离宜为管径公称尺寸的14倍6.2.3 本体上设置的拉环宜在中央，其凸出部分宜控制在3O5Omm.6.2.4 机械清管器的清扫装置应能清扫整个管壁6.2.5 机械消管器的清扫装置外径宜为管道内径的1.2倍。6.2.6 机械清管器的清扫装置,在管道最大变形处不得损伤皮碗，6.3 皮碗的主要尺寸及选择6.3.1 皮碗的外径依管道内径而定.一般宜为管道最大内径的110126借。（盘形11倍，锥形1.15倍，球形1.26倍）.6.3.2 皮碗的形状依管道内积存杂物的性质，数量及大小而定一般用锥形积存物数量多而大时用球形，积存物较少时用盘形.6.3.3 皮碗的厚度应保证在管道

12、内使清管器中心轴线与管道中心轴线重合。6.3.4 在皮碗上设置可调的旁通孔（本体不设时）时，孔间距宜在150180mm,各孔的总有效断面之和为管道内径断面的5%10%.7泡沫清管器设计7.1 泡沫清管器结构7.1.1 泡沫清管器由咧柱形外壳、锥台形头部及凹形尾盖组成.充体材料为丁脐橡胶，氯丁橡胶或聚氨酣橡胶.7.1.2 泡沫清管器腔内充满通孔型泡沫。7.13泡沫清管器外壳上预埋螺旋形针带，或开设螺旋形导流槽，槽孔断面宜为管线断面的5%10%.72泡沫清管器的主要尺寸7.2.1 泡沫清管器的长度宜为管道内径的2倍.722泡沫清管器的外径为管道内径的1,O31.O5倍。7.2.3 泡沫清管器的头部可为锥台，其最小直径宜为管道内径的：，也可为球冠.7.2.4 泡沫消管器壳体厚度宜为管径的需，8快开盲板设计8.1 快开盲板结构及其要求8.1.1 快开盲板的结构一般应由以下部分组成：a.头盖；b.筒体；c.开闭机构；d.密封圈；e.转臂；安全锁板；g.泄压装置.812OCOOmm以下的快开盲板可不设转臂,且宜用螺纹联接.