PMC生管岗位职责内容及生产进度控制管理流程.docx

《PMC生管岗位职责内容及生产进度控制管理流程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PMC生管岗位职责内容及生产进度控制管理流程.docx（14页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、PMC生管岗位职责内容及生产进度控制管理流程生管也是每个工厂都具备的一个职能岗位。每个公司给生管的定义并不相同，有的生管是大生管，等同于企划，即包含了交货管制、生产计划、物控、采购、仓库等范畴，而对于大多数中小企业来说，生管=PMC,本文也将从这个角度同大家一起分享生管的相关知识。生管的工作职责和工作内容主要是指导和协调生产、处理、分配以及工业组织的销售活动。具体如下：1、领导建立和完善质量管理制度，组织实施并监督、检查生产质量体系的运行。2、随时掌握生产过程中的质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题。3、组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等

2、。4、领导、管理工厂维护部门对工厂基础设备维护，保证生产现场能够正常生产，设备处于良好状态。5、指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握工作情况和有关数据。6、综合平衡年度生产任务，制定下达月度生产计划，做到均衡生产。7、熟练ISo9001与ISOI4001体系要求。生管的的任职要求1生产管理、市场营销、产品管理、质量管理等相关专业本科以上学历。2、具备5年以上相关行业的生产管理工作经验，具备2年以上生产主管工作经验。3、了解所属行业的市场以及技术发展情况。4、熟悉相关的生产过程以及质量标准，熟悉产品特性。5、熟悉国家相关法律法规政策，例如质量法、安全生产法等。6、合理的安排生产，充分发挥设备

3、的潜能，用最低的成本制造出最优产品；有良好的沟通技巧和团队协作意识；熟练使用办公软件。7、性格活泼、开朗，具备一定的专业识及具备一定的抗压能力。生管是属于管理岗位。生管就是生产管理，主要是安排产品的排程和样品的跟催，就是生产的产品在每条流水线需要多少时间，什么时候必须清完。总之是跟催产品的生产进度。生产经理简介:生产经理：是主管生产部的部门经理，依据成本、质量和数量的规划计划、指导和协调产品生产活动和原材料的供给。多数企业管理部门和最高行政主管的职位由经验丰富的低层经理和行政人员替补，生产经理平调至营销或市场经理,也可以晋升为总经理，直至最高职位总裁或首席执行官，还可以去其它机构寻求更有发展潜

4、能的职位。生产经理对学位的要求相差很大，与生产产品相关的专业学位或职业技能很重要，管理、商业和数学的本科学位也可以胜任这一职位。商业、贸易、机械和数学等课程也是对这一职位的很好的准备。实践操作能力也对这一职位很重要。O1什么是生管？PMC,英文全称为ProductionMateria1Contro1,是指对生产计划与生产进度的控制，以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。PMC主要有两方面的工作内容：1PC（生产计划、生产进度的管理）；2MC（物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及废料的预防与处理工作）通俗的举一个例子来说

5、明：客户发了一个产品订单，从接到订单开始，生管的工作就已经开始了，就是料号，时间，地点，单价，数量，交期等方面的内容。生管系统的目标：建立同步制造和销售的系统，就是要达到产销平衡，也就是客户要多少货，就买多少材料，做多少货，按时交付；客户不要货时，材料和成品都是零库存。02生管的工作任务MCPMC工作职责及工作范围示意图是否有库存，交期是否能达成，产能是否有富余且可满足客户交货需求，如有异常，需通过市场或交管与客户沟通）；2提出物料需求：根据客户需求以及BOM表，展开物料需求，输出物料需求清单，交由采购部按时按量采购物料；3生产计划排配：根据客户交货需求以及厂内已有订单以及产能情况，合理排配生

6、产计划；如设备、人力、或订单冲突，需提前协调各部门解决。4生产过程管理生管通过下发生产指令单给生产单位，监管从发料到各段投产、在制、良率、进度、成品入库、结工单等全过程是否按照计划正常进行，如有异常，及时沟通处理；如有重大异常导致交货不能达成，需提前通过窗口单位与客户沟通协调。03生管人员的基本条件1了解生产产品了解产品，是基本的需求。这里也是考验生管人员快速学习的能力。因为换一份工作，所负责的产品，可能是全新领域的，就需要我们能够在短时间内了解这个产品的相关信息以及制造工艺，关联客户以及所有原材料、委外加工的供应商资源。2 熟悉生产制程，清楚各制程段的标准产能及生产周期熟悉生产制程，方可准确

7、制定生产计划和交货计划，方可精确掌控各个阶段的生产进度，合理地制定异常预案。清楚各制程段的标准产能和生产周期，方能合理地排配。这些资料，可以从工程人员那里获取。3 生管专业能力4沟通协调能力5 强烈的责任心第三四五项是比较显而易见的需求，这里不再展开赘述。04生产排配生产排配也就是生产计划，即按客户的需求量来安排厂内每天的生产进度和生产数量。生产单位则按照生产计划进行领料、生产和入库的动作。生产排配一般都需要精确到天，可以拆解为月计划、周计划和日计划。根据生产单位执行的程度，来使用不同的精确度。1生产排配注意事项：准确填写料号、投产数量、投入时间、产出时间（可根据实际情况来决定是否需要精确到具

8、体的制程段）0为了便于掌控生产进度，生管在生产排配的指导原则下，采用生产指令单的方式，下达生产任务和生产目标给生产单位。生产指令单必须有结单的时限要求。X多个订单的生产产能有冲突时，应说明优先原则。派应提前考虑生产的实际产能、人员配置，提前做好相应的准备（比如申请增加人力，或设备的调配等）。2 好的生产排配对生产的优点派库存量最小X制造1eadTime最短X产线/设备稼动率最大派交期最短X成本最低X可随时应对插单、急料需求的变化3 生产排配的原则：保证交期，急后段之所急，弹性最大，人力最少，质量最稳定，成本最低。生产排配的原则4异常处理生产排配人员在处理异常时通常采取三即三现原则：立即赶到现场

9、，立即看到实物，立即掌握现况。05生管常见异常案例分析以下列举几个生管工作中常见的异常案例，以及相应的解决方案，供参考。1客户订单需求大于工厂产能对策A:找到产能瓶颈，提前提升产能（如人力不足,增加人力；设备不足增加设备等）；对策B:与客户协商延期交货对策C:寻找第二支持（部分外包）2物料供应不足，即物料管控与生产计划同步对策A:督促供应商提供新物料对策B:寻找第二支持对策C:与客户协商出货3来料不良，即供货商来料品质异常对策A:品质或工程人员协助，是否客特采或挑选使用对策B:有无可替代料件对策C:供货商立即提供新的良品对策D:寻找第二支持4生产中成品质量不良，即由于厂内制程异常或品管失控造成

10、对策A:成品安排重工，如果影响交货，则需要与客户协调出货5关键机器设备故障，比如冲压设备故障对策A:设备或工务及时修复对策B:如短时间内不能已修复，需寻找第二支持委外加工，或借用设备对策C:与客户沟通出货6紧急需求的增加，比如需求增加，或插单、加单对策A:与物控和制造协调物料以及安排生产对策B:如无法达成出货，与客户协商交期7工单未及时完结，比如某个工站不良品未及时处理对策A:与生产制造单位协商解决8制造部实际UPH与IE设定标准不符，比如冲压实际产能每个班为200OPCS,但工程或IE设定的标准产能为每个班2400PCS对策A:与制造单位、IE单位共同解决，修正错误对策B:如影响交期，需与客

11、户协商出货从以上几个案例可见，有两个很重要的点：一是要有第二支持，也就是常说的备用资源（设备，委外供应商,材料供应商等方面）；二是一旦会影响出货，就要第一时间与客户协商出货。06生产指令（工令）结案介绍工令结案即在规定的时间期限内对每一个工令（包含发料，入库，退料以及损耗数量）做一个总结。1工令结案的流程：X产线把物料入库或退料，确保工令单数量一致，使工令结案；X抄工令（填写工令结报表）X手机并整理表单（把入库单、退料单、发料单、报废单等底联回收整理）X附表单（把所有表单附在工令结案表后面）X查账/存档/过账（在系统里查询各单据的数量的准确性以及是否入账，蛰询超领和工令损耗，正常后在系统中操作工令结案）X工令结案表呈主管签字并保存2工令结案的原则：入料+退料+损耗=发料；损耗率根据实际产品来定。3工令结案的期限：不同产品，根据制程的复杂程度和周期，设定不一样的期限。4工令结案易犯的错误X累计出错X工令登错派发料单数量登错X超批量发料X单据数量与实物不相符X损耗率过大X表单有误未及时改正X工令未及时结案X入库退料登错工令及入库超批量X料号登错