TGSS系列刮板输送产品说明书.docx

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1、TGSS系列埋刮板输送机使用说明书国粮G1OBA1GRAINSTORAGEENGINEERINGCO.,1TD江苏国粮仓储工程有限公司承蒙您购买国粮牌输送机械产品，谨此感谢！请仔细阅读使用说明书并严格按照使用说明书及贴在产品上的警示标识的要求进行操作与维护，不可超负荷或带病生产，否则由此导致的设备故障与损坏与本公司无关。国粮公司有权对产品进行修改和改进，不负有对已出厂产品进行相应的修改和改进的义务。本产品为常规配置，特殊产品不在本说明书内容范围内。产品型号：产品名称：出厂编号：执行标准：1、适用范围和性能特点2、型号含义和技术参数3、主要结构及工作原理4、安装、调整与试车5、使用操作及注意事项

2、6、常见故障分析排除7、维护、保养和维修8、易损件明细表1、适用范围和性能特点1.1 适用范围TGSS系列埋刮板输送机是我公司根据引进技术开发的升级换代产品，在国内同行业中居领先地位，广泛适用于仓库、码头、粮食加工厂、轻工、制药、酿造等行业输送各种原料，半成品粮、饲料等小颗粒状或粉状物料。1.2 性能特点本机结构简单、体积小、密封性能好，结构合理，导轨采用经特殊处理的耐磨材料或铺设高分子耐磨板，增加了设备的使用寿命及有效地降低了噪声及物料的破损率。本机可以配重载起动装置，并配有防堵、断链报警装置，具有电耗省、易操作维修、可靠性好工艺布置灵活等特点。2、型号含义和技术参数2.1 型号含义TGSS

3、40产品主要规格:机槽宽度40Cm产品型式代号：安装方式为水平产品品种代号：表示埋刮板输送机“刮、输”二字首写汉语拼音字母专业代号：通用设备2.2 主要技术参数(主要技术数据见表一)表一：项目型号输送量(th)刮板链线速度(ms)刮板链节距(mm)传动链最大输送距离(m)TGSS1612-300.4-0.666.675套简滚子链50TGSS2O30-500.4-0.666.675套筒滚子链50TGSS2550-1000.4-0.666.675套筒滚子链60TGSS32100-1300.4-0.666.675套筒滚子链60TGSS40180-2400.4-0.8125套筒滚子链60TGSS503

4、00-4000.4-0.8125套筒滚子链60TGSS63400-6000.5-0.8200套简滚子链80TGSS8O80-10000.8142模锻链80TGSS1001000-12000.8142模锻链803、主要结构及工作原理3.1 主要结构本机主要由传动装置、机头、中间段、进料段、机尾、刮板、链条等部分组成（图一）。1、传动装置；2、机头；3、中间段；4、刮板；5、链条;6、进料段；7、机尾图一、机构示意图3.1.1 传动装置传动装置由电机、减速器、传动链轮、传动滚子链等组成。根据工艺要求及电机功率也可采用电机加轴装式减速机和联轴器的传动形式。另外大功率的刮板机须在传动装置中加装液力偶合

5、器，便于设备的负载启动和防止过载。传动结构形式示意图如图一、图二所示（图中所示为摆线针轮减速机加链轮传动，根据需要也可采用轴装式减速机或圆柱齿轮减速机加连轴器的传动形式）。1、防堵门；2、传动大链轮；3、减速电机；4、传动链轮；5、传动小链轮图二、传动结构示意图11、电机；2、液力耦合器；3、减速机；4、联轴器；5、防堵门；6、行程开关图三、传动结构示意图23.1.2 机头机头采用拼装结构，主要由侧板、上盖板、底板、头轮、头轮轴、轴承座和必要的轴端密封结构等组成,另外小功率的刮板机还有减速电机的底座,在机头端部还安装防堵门,在出料不畅造成堵料时能及时停机，防止设备的损坏。另外一般机头还设有检修

6、门，用于设备的检修。（见图三）。3.1.3 中间段中间段机筒是物料输送的通道，它由侧板、盖板、底板、轨道等组成，导轨和底板采用经特殊处理的耐磨材料制成，也可采用在普通导轨上加设高分子材料耐磨板的方式来提高导轨的使用寿命，有效降低刮板链条的阻力，降低噪声。3.1.4 本机进（出）料位置可任意确定，用户可根据工艺要求，在机筒相应的位置加装进（出）料口（一般出料口设在机头上），在进料口可以根据需要采用直接进料和侧向进料两种方式，建议采用侧向进料方式以防物料直接落在刮板链条和导轨上而增加物料的破碎率。1、传动机构；2、链轮罩壳；3、上盖板；4、减速电机底座；5、头轮轴;6、轴承；7、轴端密封机构；8、

7、头轮；9、侧板；10、底板图四、机头3.1.5 机尾机尾亦采用拼装结构，主要由侧板、底板、盖板、轴承座、尾轮、尾轮轴及张紧装置组成，另外为方便设备的检修，一般机尾上也开有检修门，通过张紧装置可以调节刮板链条的松紧程度,从而使设备能正常工作（见图五）。3.1.6 刮板链条刮板链条采用套筒链或模锻链的形式，一般小型号的刮板机采用套筒链，而大型号的刮板机由于传动功率大一般采用模锻链，套筒链具有磨损小、寿命长、噪声低等优点，而模锻链具有结构强度高，传递的功率大，非常适用于输送量大、输送距离长的场合。1.轴承座；2.侧板；3.张紧装置；4.尾轮轴；5.尾轮；6.盖板；7底板；图五、机尾3.2工作原理输送

8、机工作时，进入机槽的物料受到刮板链条在运动方向的压力和自身重量的作用，在物料间产生内磨擦力保证了物料层之间的稳定状态，并能克服物料在机槽内移动而产生的外磨擦阻力，使物料形成随刮板链条一起运动的连续的整体的物料流而被输送。4、安装、调整与试车4.1 安装前的准备4.1.1 首先对刮板输送机零件、部件的数量进行检查和清点。4.1.2 安装前，应检查零部件是否锈蚀损坏，特别应逐节检查刮板链条是否有锈蚀、卡死或零件松动等，各转动部件是否转动灵活，需要润滑的部位润滑油脂是否干涸，并予以更换。4.1.3 根据工艺设计所决定的安装方式，制作各安装支架，头尾部支架的强度必须足够。4.1.4 打好地基，将支架固

9、定在地基螺栓上，在安装时，用水平仪校准支架的水平度，并调节各中间支架，使其位于同一水平面上。4.2 机身的安装4.2.1 机头、机尾必须牢固地安装在头尾支架上,头部出料口的高度必须保证物料有足够的自流角。4.2.2 中间段支架间距不得大于4m,支架距机壳法兰口的距离不得小于IOO毫米。4.2.3 中间段安装前，应根据工艺设备的要求，先进行排列编号。特别注意机壳内壁和导轨联接处有无上下、左右的错位，以保证刮板链条运行时不发行卡壳现象。424输送机放到机架上后，暂不固定。先对机壳进行水平和长度上的校准，沿长度方向上的不直线度，不得大于表二上的规定。表二：输送长度m10-3030-5050总不直度允

10、许误差mm581012425校正完毕后，将输送机在支架上固定牢固。（如用预埋钢板，则可将支架焊接其上）。4.3 刮板链条的装配与安装4.3.1 刮板链条装配前，先松开尾部的调节螺杆，刮板链条装配时，必须使得下分支的运动方向如图六所示。4.3.2 刮板链条头尾连接，按图七所示，用联接链板、联接销接起来，要求联结牢固。1清扫板2.销轴3.套筒4.外链板5.内链板图六、刮板链下分支运动方向1、连接联板；2、连接销图七、套筒链的连接4.4.1 装带液力耦合器的传动装置时，必须注意电机、液力耦合器和减速器三者的轴心线同轴度（有百分表校准）。4.4.2 要保证减速器输出轴和头轮轴的轴心线平行。4.4.3

11、调节电机架的调节螺杆，使套筒滚子链的松紧适度。4.4.4 电气安装线路见图八。注：本电路图只适用于单机，如果是在工程中使用，必须另外设计电气安装图以满足工程中设备间相互联动的要求。4.5调整和试车4.5.1 空运转试验输送机各部分安装完毕后，应进行空转试验。4.5.1.1 开车前，应清除所有遗留在输送机里的工具及其它杂物。451.2 对各轴承传动部件及减速器、液力耦合器按要求加足润滑油（脂）。451.3 全面检查输送机各个部分是否固定牢靠、完好无损，电器及安全防护设施是否齐全，刮板链条松紧程度是否合适。451.4 手动盘车或点动开车，确认无异常后，即要进行负载运转实验。451.5 空运转时间不

12、得少于2小时，运转过程中，应在机头、机尾和中间各主要部位设专人观察运转情况，如发现问题及时停车排除。451.6 负载运行试验空运转试验无问题后，即可进行负载运转实验。首先空载起动，待运转正常时，逐渐加料,力求加料均匀，不得突然大量加料，以防堵塞或过载，用户在加料口位置应加装网格，以防大块物料或铁杂混入料槽内。5、使用操作及注意事项5.1 刮板输送机必须空载起动。待一切正常后方可加料，并保持均匀，不得大量突增或过载运行。5.2 对没有液力偶合器的输送机，应在料槽内的物料基本卸空时，才能停机，如遇满载紧急停机,再起动时，为避免损坏机件，应适当排除料槽内的物料。5.3 若与数台输送机组成一条输送线，

13、起动时应先开动最后一台，然后逐台向前开动，停机顺序和起动顺序相反。5.4 运行过程中，应严格避免铁件、大块物料、杂物等混入机槽内，以免损坏机件或造成其它事故。6、常见故障分析及故障排除如发现故障，应及时停车排除，原因及排除方法见表三。表三:序号故障原因排除方法1刮板链条跑偏1、输送机安装不良1、检查、调整安装质量2、料槽可能变形3、矫正壳体3、张紧装置调节后尾轮偏斜4、均匀调节2刮板链条断裂1、强度不够1、校核强度2、物料落入料槽卡住链条2、排除杂物3、链条制造质量差3、检查更换4、链条磨损4、更换5、超载5、均匀加料3刮板链条断裂I、料槽不平直1、检查安装质量2、法兰处错位2、检查安装质量4

14、头轮和刮板链条啮合不良1、头轮偏斜1、检查调整2、料槽安装不对中2、检查调整3、链条节距伸长3、更换4、头轮齿磨损4、修复或更换7、维护、保养和维修7.1 输送机在工作过程中应经常注意观察，发现机内异常响声或有故障应及时停车排除，不得带故障工作。7.2 经常检查设备的各个部分特别是刮板链条和传动装置，应保证链条的松紧程度适当，过紧会加大阻力，加剧磨损，过松则易卡链而造成事故。7.3 清扫板磨损后要及时调整和更换。7.4 电机、减速器、液力偶合器按其说明的要求，进行维护保养。7.5 一般情况下，输送机应每季度小修一次，半年中修一次，二年大修一次，大修时刮板输送机的全部零件都应拆除清洗，更换磨损零件。7.6 各润滑部位所用润滑剂及注油时间见表四。表四：润滑部位润滑剂名称及牌号注（换）油（脂）时间机头轴承钙基润滑脂GB391-65,ZG-3三个月一次机尾轴承钙基润滑脂GB391-65,ZG-3三个月一次拉紧螺杆钙基润滑脂GB391-65,ZG-3三个月一次传动链条机油HJ-30八小时一次8.易损件明细表（见表五）表五:7号名麻、TGSS16TGSS20TGSS25TGSS32TGSS40TGSS50TGSS63TGSS80TGSS100板条刮链66.675节距66.67566.675