鹤壁鹤淇发电有限责任公司2×300M机组2炉4台排粉机叶轮喷涂技术规范书总则.docx

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1、鹤壁鹤淇发电有限责任公司2300M机组#2炉4台排粉机叶轮喷涂技术规范书1总则1.1本技术规范书适用于鹤壁鹤淇发电有限责任公司2300MW机组#2炉4台排粉机叶轮补焊修复及防磨喷涂工程项目。1.2本项目采用包往返运输，包工、包料、包施工模式。承包范围包括但不限于：施工材料的采购、运输及储存，施工，考核验收，最终交付投产等，并能满足锅炉制粉系统排粉机安装后正常运行的需要。1.3本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，其中并未对所有的技术要求和适用的标准进行表述。投标方应提供满足本技术规范书和所列标准要求的高质量的叶轮补焊修复及防磨喷涂工程。1. 4投标方须执行本技术规范书所列标准及相应的国家、行

2、业相关技术要求和适应的标准。有矛盾时，按较高标准执行。15投标方必须对外购、外采的产品负全责。1 .6如果投标方未以书面形式对本规范书提出异议，则招标方认为投标方将完全满足本规范书的要求。如有异议，不管多么微小，都应在附件1“技术差异表”中详细列出。2 .项目概况鹤壁鹤淇发电有限责任公司2X300M机组排粉风机型号为M5-29-11No.21.5D,厂家为成都电力机械厂。每台炉配4台排粉风机。该风机主要由叶轮、机壳、集流器、传动机构组成。叶轮为倒机翼式后向叶片组件，由16Mn钢板焊接而成，有很好的耐磨性和较长的使用寿命。机壳用Q235钢板焊接而成，集流器采用双曲线喇叭形，传动部采用滚动轴承支撑

3、运转，用棒销联轴器直接与电机相连驱动。风机技术参数见下表:设备名称参数名称单位参数(规格)排粉风机介质密度Kgm30.867介质温度96全压Pa12315流量(Q)m3h11.76101轴功率KW474工作转速r/min1480转动惯量Kgm2600电动机(YKK450-4)功率KW560转速r/min1479电压V60003 .技术规范与标准通风机基本型式尺寸、参数及性能曲线GB/T3235-2008通风机焊接质量检验技术条件JB/T102132000通风机钾焊件技术条件JB/T102142000通风机转子平衡JB/T91011999通风机涂装技术条件JB/T68861993通风机现场实验G

4、B/T10178-88电站锅炉风机现场实验规程D1469924 通风机振动检测及其限值JB/T8689-985 .工程范围本工程范围为M5-29-11NO.21.5D型排粉机叶轮4件，进行焊补修复及采用自熔Ni基碳化鸨(NiWC)包覆型合金粉末热喷焊防磨。(不包含排粉机叶轮的拆卸与回装)具体实施方案：将原磨损过的旧排粉机叶片割掉更换新的耐磨叶片，并对叶片表面及焊缝进行防磨处理，处理完毕后对排粉机叶轮做动静平衡。6 .技术要求6.1 在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。5.2焊补修复5.2.1将原磨损过的旧排粉机叶轮，先拆掉钾钉及轮毂。5.2.2将旧排粉机叶轮固定在工装上，

5、然后将旧叶片对称全部割掉。5.2.3将前后盘磨损部位进行补焊，并将前盘进行打磨平整，补焊好的后盘用立式车床进行表面加工。5.2.4加工完后将后盘压在工装上，进行划线，然后将加工好的高强度耐磨叶片用T507焊条进行焊接。5.2.5耐磨叶片的材质为16Mn钢板，采用加热后用模具压制而成。5.2.6用T507焊条在叶片表面堆焊防磨筋，并进行表面打磨，打磨出金属光泽的叶片方为合格品。5.2.7新耐磨叶片在焊接时，先将叶片进行两面倒坡口，双面焊接,焊缝要饱满，高度不底于15mm,叶片焊接完成后方可进行喷焊防磨处理。5.3喷焊防磨5.3.1叶片喷焊。对叶片进行表面拉毛及工件预热保护，进行叶片表面喷焊高强度

6、耐磨层，喷焊层要均匀、致密、保证涂层表面尽量光滑。5.3.2对焊缝进行喷焊防磨层处理，其材质为银铝合金。喷焊后的耐磨层表面不出现夹渣、裂纹、漏焊、脱皮等现象。5.3.3对叶轮钾钉头采用加焊防磨套，然后对修复后的叶轮进行校正，确保产品质量。5.4动静平衡5.4.1焊接完毕后须先进行静不平衡试验以消除质量不平衡引起的振动。5.4.2叶轮安装后不需要再进行动平衡试验即可达到振动值小于0.03mmo5.5注意事项5.5.1热喷焊技术、采用氧乙快焰将银鸨合金粉末均匀喷焊在金属表面，达到半熔化状态，形成冶金结合层，冷却后形成高强度的耐磨层。但由于热喷焊工艺中基材的变形因为有熔化过程而大得多，因此必须控制好

7、稀释率。5. 5.2热喷焊存在一个合金粉末在基材表面熔化并铺展的过程，因此热喷焊材料必须与基材相配。6. 5.3热喷焊涂层厚度须达到2rn（其中冶金结合0.8mm；实际厚度为1.2mm）5.5.4耐磨层表面硬度HRC5560,结合强度达到55kgIT1m之。7. .工期要求6. 1、#2机组A级检修计划时间为2023年9月至2023年10月总工期50天.本工程应在15天内完成修补喷涂并运回本厂。工期应做到统筹安排，保证安全、质量前提下尽量缩短工期。6.2、 工期延误：因投标方原因造成检修工期比计划每拖迟一天扣减总价的1%；影响总启动时间节点时，每迟一天扣除投标方合同额5%的违约金。7.质量和验

8、收7.1按本技术规范及相关技术标准进行验收；7.2投标方应对叶轮补焊修复及防磨喷涂工程的技术、质量负全责。7.3投标方有可操作的质量保证程序，并在叶轮补焊修复及防磨喷涂时能严格执行质量程序文件。7. 4到货验收时投标方应提供发货清单，根据清单清点数量。按照本技术规范检查叶轮、叶片等处是否存在与本技术规范不相符合的情况或供货缺陷。若存在，投标方将无偿予以修复，直至再无缺陷为止。7. 5投标设备自安装、调试合格之日起，质保期一年，质保期内出现施工质量问题，投标方负责免费维修或更换。7.6交货时，投标方应按D1/f5047和GBJ126的有关规定，提交材料试验报告或供应商质量证明、检测检验记录等文件。附件1技术差异表序号招标文件投标文件条目简要内容条目简要内容123