防水混凝土施工工艺与规程.docx

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1、防水混凝土施工工艺与规程1材料要求1.1 防水混凝土使用的水泥，应符合下列规定：(1)水泥品种宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，采用其他品种水泥时应经试验确定；(2)在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥品种；(3)不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。1.2 宜用中砂，不宜使用海砂。含泥量不得大于5%,泥块含量不得大于1%。1.3 石子粒径宜为5un-40mm,泵送时石子最大粒径不应大于输送管径的1/4,碎石不应大于管径的1/5,且不应大于混凝土最小断面的1/5,不应大于受力筋最小净距的3/4；吸水率不应大于1.5%；含泥量不得大于1.0%,泥块

2、含量不应大于0.5%。1.4 防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等。粉煤灰的级别不应低于II级，烧失量不应大于5%,用量宜为胶凝材料总量的20%30%,当水胶比不小于0.45时，粉煤灰用量可适当提高。硅粉用量宜为胶凝总量的2%5%。1.5 防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、密实剂、防水剂、引气剂、复合型外加剂及水泥渗透结晶型防水材料，品种和用量应经试验确定，所有外加剂的技术性能应符合国家现行标准的质量要求。1. 6拌制防水混凝土所用的水应采用不含有害物质的洁净水。1.7 每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量(Na20当量)不得大于3kgo氯离子含量不应超过胶凝材料总量

3、的0.1%。1.8 防水混凝土可根据工程抗裂需耍掺入合成纤维或钢纤维，纤维的品种及掺量应通过试验确定。2主要机具2.1 运拌车、泵送车、平板式和高频插入式振捣器、串筒、溜槽、铁锹、灰槽、铁板、磅秤、计量容器等。2.2 计量设备应经过检定。3作业条件3.1 与预拌混凝土生产供应单位签订技术合同，技术合同内容应将防水混凝土、冬季施工混凝土和普通混凝土分别注明，重点内容包括混凝土强度等级、坍落度、水泥品种及用量、外加剂名称及掺量、掺和料名称及掺量、砂率、水灰比、混凝土初凝和终凝时间、早强要求、混凝土供应速度等。3.2 各项原材料应经检验，并经试配提出混凝土配合比，防水混凝土配合比应符合下列规定：(4

4、)胶凝材料用量应根据混凝土的抗渗等级和强度选用，总用量不宜小于320kgm3;当强度要求或地下水有腐蚀性时，胶凝材料用量可通过试验调整；(5)水泥用量不得少于260kgm3;(6)砂率宜为35%40乐泵送时可增至45%；(7)灰砂比宜为1:1.51:2.5；(8)水胶比不得大于0.50,有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45；(9)掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量宜控制在3%5%；(10)防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120160mm,坍落度每小时损失值不应大于20mm,坍落度总损失值不应大于40mm；(11)混凝土初凝时间宜为68h。3.3 钢筋隐检、模板验收工作应符合

5、下列规定：(12)所用模板应拼缝严密，不漏浆、不变形，吸水性小，支撑牢固；(13)采用钢模时，应清除钢模内表面的水泥浆，并均匀涂刷脱模剂，以保证混凝土表面光滑；(14)立模时，应预先留出穿墙管和预埋件的位置，准确牢固埋好穿墙止水套管和预埋件。拆模后应做好防水处理；(15)应清除模板内杂物；(16)防水混凝土结构内部设置的钢筋及绑扎铁丝均不得接触模板，固定外墙模板的螺栓不宜穿过防水混凝土，如需穿过时，可采用工具式止水螺栓(图3.3.3)或螺栓加堵头，螺栓上加焊方形止水环等止水措施。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平。I图3.3固定模板用螺栓的防水做法1模板；2结构混

6、凝土；3一止水环；4工具式螺栓；5固定模板用螺栓；6嵌缝材料；7聚合物水泥砂浆3.4 应根据施工方案进行技术交底。3.5 地下防水工程施工期间应做好降水和排水工作。4操作工艺防水混凝土施工应按图3.4.1规定的工艺流程进行操作。一养护一质量验收图4.1防水混凝土施工工艺流程4.1 混凝土运输应符合下列规定：(1)混凝土运送应保证混凝土拌合物的均匀性和工作性，运输道路保持畅通，尽量减少运输的中转环节，以防止混凝土拌合物产生分层、离析及水泥浆流失等现象；(2)防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，应进行二次搅拌。当坍落度损失后无法满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，加

7、入量应事先由试验室确定，并应进行记录，不得直接加水；(3)冬季施工时，混凝土运输罐车及泵车采取保温、防风雪措施。4.2 混凝土到场检验应符合下列规定：(1)混凝土运至浇注地点时，坍落度应符合施工和设计要求，混凝土不分层，不离析；(2)试验工依据规范要求或技术员的书面交底，在混凝土浇筑地点随机取样；(3)防水混凝土抗压强度试件取样，每拌制IOO盘且不超过100m3时，取样不得少于一次；每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；连续浇筑超过Iooom3,每200m3取样不得少于一次；每一楼层取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组；(3)防水混凝土抗渗试件取样，以每500m3留置一组6个抗渗试

8、件，且每项工程不少于两组；(4)根据规定取样，制作混凝土试块，试块上应明确试块制作日期、混凝土强度等级、施工部位、试件编号。4.3 混凝土浇灌应符合下列规定：(1)防水混凝土应采用机械振捣，不应漏振、欠振和超振。一般墙体、厚板采用插入式和附着式振捣器，薄板采用平板式振捣器。对于掺加气剂和引气型减水剂的防水混凝土应采用调频振捣器（频率在万次/分钟以上）振捣，可以有效地排除大气泡，使小气泡分布更均匀,有利于提高混凝土强度和抗渗性。（2）当混凝土入模自落高度大于2m时应采用串筒、溜槽、溜管等工具进行浇灌，以防止混凝土拌合物分层离析，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5瞑（3）混凝土应分层连续

9、浇灌，采用插入式振捣时，分层厚度宜为400mm左右。4.5防水混凝土应连续浇灌，宜不留或少留施工缝。当应留设施工缝时，应符合下列规定：（17）墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝以下15Omm300mm处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm；（18）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合；（19）施工缝应为平缝，采用多道防水措施（图3.4.5）；1一先：混凝土：2一后）混凝土3一结构迎水面I4一中埋止水：力5一外必防水层:图4.5-3施遇水膨胀止

10、水条防水构造图454施THf预埋注浆管防水构造1一先、混业土：2后盘混凝上3一偌构迎水面：4遇水膨胀止水条（脏）：5一颈埋注浆管：5一注浆导管:(20)施工缝新旧混凝土接缝处理应符合下列规定:1)水平施工缝浇灌混凝土前，应清除表面浮浆和杂物，先铺一道净浆或涂刷界面处理剂或涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺设30mm50mm厚的1：(1)水泥砂浆，并及时浇灌混凝土;2)垂直施工缝浇灌混凝土前，应将表面清理干净，再涂刷一道水泥净浆或混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并及时浇灌混凝土；3)施工缝采用遇水膨胀止水条时，止水条应牢固地安装在接缝表面或预留槽内，遇水膨胀止水条应具有缓胀性能

11、，7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60%,最终膨胀率宜大于220%；4)采用中埋式止水带或预埋式注浆管时，应确保位置准确，固定牢靠，严防混凝土施工时错位。4.6 防水混凝土养护应符合下列规定：(1)防水混凝土浇灌完成终凝后立即进行养护，养护时间不少于14d；(2)炎热季节或刮风天气应随浇灌随覆盖，但应保护表面不被压坏。浇捣后4h6h即浇水或蓄水养护，3d内每天浇水4次6次，3d后每天浇水2次3次，养护时间不得少于Mdo墙体混凝土浇灌3d后，可采取撬松侧模，在侧模与混凝土表面缝隙中浇水养护的作法保持混凝土表面湿润。4.7 防水混凝土拆模应符合下列规定：(1)防水混凝土拆除底模及支架应在混凝土强度达

12、到设计要求后再拆除，当设计无具体要求时，以同条件养护试块强度为依据，按要求拆除模板；(2)炎热季节拆模时间以早、晚间为宜，应避开中午或温度最高的时段。4.8 防水混凝土冬期施工应符合下列规定：(1)冬期混凝土养护应采用综合蓄热法、蓄热法、暖棚法、掺化学外加剂等方法，不可采用电热法或蒸汽直接加热法；(2)防水混凝土冬期施工时，入模温度不应低于5,浇筑后及时采取保湿保温措施；(3)模板和保温在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除。拆模时混凝土表面与环境温度大于20时，混凝土表面应及时覆盖，缓慢冷却。4.9 大体积防水混凝土施工应符合下列规定：(D采用低水化热和凝结时间长的水泥。掺加粉煤灰、磨细矿

13、渣粉等掺合料及减水剂、缓凝剂等外加剂，以降低水泥用量，减少水化热、推迟水化热峰出现，还可采用增大粗骨料粒径，降低水灰比等措施减少水化热，减少温度裂缝；(2)在炎热季节施工时，采取降低水温，防止砂、石曝晒等措施降低原材料温度及混凝土内部预埋管道进行水冷散热等降温措施。入模温度不应大于30；(3)混凝土采取保温、保湿养护，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25。混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于20,温降梯度不得大于3Cd,养护时间不应少于Mdo5质量标准5.1 防水混凝土的原材料，混凝土质量及预埋件质量等应符合设计要求和现行国家标准地下工程防水技术规范GB50108、地下防水工程质量验收

14、规范GB50208的规定，并设专人进行检查。5.2 混凝土拌制和浇筑过程中应符合下列规定：(1)拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次，每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合表3.5.2-1的规定；表3.5.2-1混凝土组成材料计量结果允许偏差表混凝土组成材料每盘计量(%)累计计量(%)水泥、掺合料21粗、细骨料32水、外加剂21(2)混凝土在浇灌地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080的规定。混凝土坍落度允许偏差应符合表3.5.2-2规定。表3.5.2-2混凝土坍落度允许偏差表要求坍

15、落度(mm)允许偏差(mm)40105090152100205.3防水混凝土抗渗等级能力应采用标准条件下养护的混凝土抗渗试件的试验结果来评定。试件应在浇筑地点即混凝土入模处随机取样制作，抗渗试块留置组数应视工程的规模和要求而定。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件)，每项工程不得少于两组。5.4 防水混凝土的施工质量检验数量，应按混凝土外露面积每IOOf抽查1处，每处10m2,且不少于3处，细部构造应按全数检查。5.5 主控项目应符合下列规定：(1)防水混凝土的原材料、配合比及换算后的用量和实测坍落度应符合设计要求。(2)防水混凝土的抗压强度等级和抗渗等级应符合设计要求。(3)防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均应符合设计要求，不得有渗漏。5.6 一般项目应符合下列规定：(D防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。(2)防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,且不得贯通。(3)防水混凝土结构厚度不应小于250mm,允许偏差为+8mm、-5mm；迎水面钢筋保护层厚度不